第1章數(shù)控技術概述111數(shù)控技術的基本概念與特點1

111數(shù)控技術的基本概念1

112數(shù)控技術的特點1

12數(shù)控設備的組成與分類2

121數(shù)控設備的組成2

122數(shù)控設備的分類3

13數(shù)控技術的發(fā)展狀況4

131數(shù)控設備的發(fā)展歷史4

132數(shù)控技術的發(fā)展趨勢6

習題110

第2章數(shù)控加工及其程序編制11

21數(shù)控加工基礎11

211數(shù)控加工的基本概念11

212數(shù)控加工的工藝設計14

22數(shù)控程序編制基礎19

221程序編制的方法、內(nèi)容與步驟19

222程序編制的代碼標準20

223NC程序的結構20

224NC程序的常用功能22

23數(shù)控車削程序編制25

231數(shù)控車削編程基礎25

232數(shù)控車削常用指令26

233數(shù)控車削加工實例34

24數(shù)控銑削與加工中心程序編制36

241數(shù)控銑削與加工中心編程特點36

242數(shù)控銑削與加工中心系統(tǒng)的特殊功能指令37

243數(shù)控銑削與加工中心加工實例47

習題251

第3章軌跡控制原理與數(shù)控系統(tǒng)54

31概述54

32脈沖增量插補54

321逐點比較法55

322數(shù)字積分法60

33數(shù)據(jù)采樣插補67

331概述67

332時間分割法68

333擴展DDA法71

34進給速度控制73

341開環(huán)系統(tǒng)的速度計算74

342閉環(huán)系統(tǒng)的速度計算74

343加減速控制75

35可編程控制器77

351PC的結構、工作原理與特點78

352可編程控制器的應用83

36典型數(shù)控系統(tǒng)86

習題388

第4章計算機數(shù)控裝置89

41概述89

411CNC系統(tǒng)的組成與特點89

412CNC裝置的組成89

413CNC裝置的功能90

42CNC裝置的硬件91

421經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)硬件91

422標準型數(shù)控系統(tǒng)硬件104

43CNC裝置的軟件110

431經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)軟件110

432標準型數(shù)控系統(tǒng)軟件115

44CNC裝置的數(shù)據(jù)預處理116

441零件程序的輸入117

442譯碼117

443刀具補償118

444其他預處理123

習題4124

第5章數(shù)控機床的傳動控制與機械結構125

51數(shù)控機床的位置檢測裝置125

511概述125

512旋轉變壓器125

513感應同步器127

514光柵129

515脈沖編碼器130

52數(shù)控機床的進給伺服系統(tǒng)132

521概述132

522開環(huán)進給伺服系統(tǒng)132

523閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)135

524進給系統(tǒng)的機械傳動結構139

53數(shù)控機床主軸驅動及其機械結構142

531主軸驅動及其控制142

532主傳動的機械結構146

54數(shù)控機床的自動換刀裝置148

541自動換刀裝置的結構類型148

542刀庫及刀具的選擇方式152

543刀具交換裝置156

55數(shù)控機床的總體結構157

551數(shù)控機床的結構要求157

552數(shù)控車床159

553數(shù)控銑床與加工中心165

習題5170

第6章數(shù)控技術綜合應用171

61數(shù)控機床的選用171

611選用依據(jù)171

612選用內(nèi)容172

613購置訂貨時應注意的問題174

62數(shù)控機床的安裝與調(diào)試174

621安裝調(diào)試的準備工作174

622安裝調(diào)試的配合工作174

623安裝調(diào)試的組織工作175

624數(shù)控機床的檢測與驗收175

625數(shù)控機床的設備管理178

63數(shù)控機床的維修178

631數(shù)控機床維修概述178

632數(shù)控機床的故障診斷180

633數(shù)控機床的故障維修184

634故障診斷與維修綜合實例187

64數(shù)控自動編程技術簡介189

641數(shù)控自動編程概述189

642圖形交互式自動編程系統(tǒng)190

643基本構圖與編輯193

644刀具路徑的生成202

645數(shù)控自動編程綜合實例218

習題6221

參考文獻223

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數(shù)控技術是用數(shù)字程序控制數(shù)控設備實現(xiàn)自動工作的技術，廣泛應用于制造領域。本書共分六章，第1章數(shù)控技術概述，簡述了數(shù)控技術的基本概念與特點，數(shù)控設備的組成與分類，數(shù)控技術的發(fā)展狀況；第2章數(shù)控加工及其程序編制，介紹了數(shù)控加工與數(shù)控程序編制基礎，數(shù)控車削、銑削與加工中心的程序編制；第3章軌跡控制原理與數(shù)控系統(tǒng)，討論了脈沖增量插補，數(shù)據(jù)采樣插補，進給速度控制，可編程控制器和典型數(shù)控系統(tǒng)；第4章計算機數(shù)控裝置，闡述了其組成、功能與特點，CNC裝置的硬件、軟件及數(shù)據(jù)預處理；第5章數(shù)控機床的傳動控制與機械結構，介紹了數(shù)控機床的位置檢測裝置，進給伺服系統(tǒng)，主軸驅動及其機械結構，自動換刀裝置，總體結構；第6章數(shù)控技術綜合應用，敘述了數(shù)控機床的選用、安裝與調(diào)試、維修，數(shù)控自動編程技術等內(nèi)容。

本書內(nèi)容全面、系統(tǒng)，力求重點突出，理論聯(lián)系實際；文字簡練，圖文并茂；各章均附有習題，以及時鞏固所學知識。

該書是普通高等教育機電類專業(yè)數(shù)控課程的教材，也可供研究生、電視大學和其他院校機電類專業(yè)的學生，以及有關工程技術人員參考。

數(shù)控技術目錄常見問題

  • 數(shù)控技術

    要想成為一個數(shù)控高手（金屬切削類）， 從大學畢業(yè)進工廠起，最起碼需要6年以上的時間。他既要有工程師的理論水平，又要有高級技師的實際經(jīng)驗及動手能力。 第一步：必須是一個優(yōu)秀的工藝員。數(shù)控機床集鉆、銑、鏜...

  • 數(shù)控技術與應用

    數(shù)控技術是數(shù)字程序控制數(shù)控機械實現(xiàn)自動工作的技術。它廣泛用于機械制造和自動化領域，較好地解決多品種、小批量和復雜零件加工以及生產(chǎn)過程自動化問題。隨著計算機、自動控制技術的飛速發(fā)展，數(shù)控技術已廣泛地應用...

  • 什么是數(shù)控技術

    數(shù)控技術，即采用電腦程序控制機器的方法，按工作人員事先編好的程式對機械零件進行加工的過程。發(fā)展趨勢：數(shù)控技術的應用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術的不斷發(fā)...

數(shù)控技術目錄文獻

數(shù)控技術發(fā)展 數(shù)控技術發(fā)展

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《數(shù)控技術》課程結課論文 ---- 有關數(shù)控技術的前沿知識 引言 現(xiàn)代數(shù)控技術集機械制造技術、 計算機技術、 成組技術與現(xiàn)代控制技術、 傳 感檢測技術、信息處理技術、網(wǎng)絡通訊技術、液壓氣動技術、 光機電技術于一體， 是現(xiàn)代制造技術的基礎， 它的發(fā)展和應用， 開創(chuàng)了制造業(yè)的新時代， 使世界制造 業(yè)的格局發(fā)生了巨大的變化。 數(shù)控技術是提高產(chǎn)品質(zhì)量、 提高勞動生產(chǎn)率必不可 少的物質(zhì)手段， 它的廣泛使用給機械制造業(yè)生產(chǎn)方式、 產(chǎn)業(yè)結構、管理方式帶來 深刻的變化，它的關聯(lián)效益和輻射能力更是難以估計； 數(shù)控技術是制造業(yè)實現(xiàn)自 動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎，現(xiàn)代的 CAD/CAM 、FMS、CIMS 等，都是 建立在數(shù)控技術之上。 數(shù)控技術是國際商業(yè)貿(mào)易的重要構成， 發(fā)達國家把數(shù)控機 床視為具有高技術附加值、 高利潤的重要出口產(chǎn)品， 世界貿(mào)易額逐年增加。 大力 發(fā)展以數(shù)控技術為核心的先進制造技術已成為

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數(shù)控技術畢業(yè)設計 數(shù)控技術畢業(yè)設計

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天津輕工職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計 題目名稱： 典型盤類零件加工 系 部： 機械工程系 專業(yè) /班級： 姓 名： 指導教師： 時 間： 2013年 2月 5 日 1 目錄 摘要 ································································· 3 前言 ································································· 3 一、分析加工對象··························································· 4 1.1 設備選擇 ························································· 4 1.2 刀具的選擇 ················

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第1章 數(shù)控技術概述 1

1.1 項目任務分析 1

1.2 基礎知識 2

1.2.1 數(shù)控技術的基本概念、數(shù)控機

床的產(chǎn)生和數(shù)控加工的特點 2

1.2.2 數(shù)控機床的組成、分類和

工作過程 4

1.2.3 數(shù)控機床的發(fā)展歷程和趨勢 11

1.3 任務實施過程 14

1.3.1 工作計劃 14

1.3.2 任務實施 15

1.4 檢查與評估 15

1.4.1 檢查內(nèi)容 15

1.4.2 評估策略 15

本章小結 16

思考與練習 17

第2章 數(shù)控加工工藝 18

2.1 項目任務分析 19

2.2 基礎知識 19

2.2.1 數(shù)控加工工藝概述 19

2.2.2 數(shù)控車削加工工藝 21

2.2.3 數(shù)控銑床(加工中心)

加工工藝 24

2.3 任務實施過程 34

2.3.1 工作計劃 34

2.3.2 零件圖工藝分析 35

2.3.3 操作步驟 36

2.4 檢查與評估 37

2.4.1 檢查方法 37

2.4.2 評估策略 38

2.5 拓展實訓 39

2.5.1 數(shù)控車削加工工藝設計 39

2.5.2 數(shù)控銑削加工工藝設計 41

2.6 數(shù)控工藝設計常見問題分析方法 45

本章小結 46

思考與練習 46

第3章 數(shù)控加工程序編制 48

3.1 項目任務分析 49

3.2 基礎知識 49

3.2.1 數(shù)控編程過程及方法 49

3.2.2 數(shù)控編程的數(shù)學處理 52

3.2.3 數(shù)控程序編制基礎 54

3.2.4 數(shù)控車床編程基礎 60

3.2.5 數(shù)控銑床編程基礎 76

3.2.6 自動編程 86

3.3 任務實施過程 94

3.3.1 工作計劃 94

3.3.2 參考程序 95

3.4 檢查與評估 98

3.4.1 檢查方法 98

3.4.2 評估策略 98

3.5 拓展實訓 99

3.5.1 數(shù)控車削加工手工編程 99

3.5.2 數(shù)控銑削加工手工編程 101

3.6 數(shù)控編程中常見錯誤解析 102

本章小結 104

思考與練習 104

第4章 數(shù)控機床的工作原理 107

4.1 項目任務分析 107

4.2 基礎知識 108

4.2.1 概述 108

4.2.2 逐點比較直線插補法 109

4.2.3　逐點比較法圓弧插補法 114

4.2.4 數(shù)字積分插補法 121

4.2.5 數(shù)據(jù)采樣插補法 124

4.2.6 進給速度的控制 129

4.3 任務實施過程 135

4.3.1 工作計劃 135

4.3.2 插補計算過程 136

4.4 檢查與評估 137

4.4.1 檢查項目 137

4.4.2 評估策略 137

4.5 拓展實訓 138

4.5.1 逐點比較圓弧插補計算 138

4.5.2 數(shù)字積分插補計算 139

本章小結 140

思考與練習 140

第5章 計算機數(shù)控裝置 142

5.1 項目任務分析 143

5.2 基礎知識 143

5.2.1 概述 143

5.2.2 CNC裝置的硬件結構 147

5.2.3 CNC軟件結構 154

5.2.4 數(shù)控系統(tǒng)中的可編程

控制器 160

5.3 任務實施過程 165

5.3.1 工作計劃 165

5.3.2 工作步驟 166

5.4 檢查與評估 169

5.4.1 檢查方法 169

5.4.2 評估策略 169

5.5 數(shù)控系統(tǒng)常見問題處理方法 170

本章小結 173

思考與練習 173

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ISBN:978-7-301-09326-9/TH?

版次:1

字數(shù):340千字

出版日期:2008-03-25

內(nèi)容簡介

本書系統(tǒng)地介紹了數(shù)控技術的概念，數(shù)控機床的特點、分類和數(shù)控技術的發(fā)展情況，計算機數(shù)控系統(tǒng)裝置，數(shù)控插補控制原理及數(shù)據(jù)處理，數(shù)控機床伺服系統(tǒng)，數(shù)控機床的位置檢測裝置，數(shù)控加工編程基礎，計算機數(shù)字控制技術的應用等。

本書內(nèi)容從培養(yǎng)應用型本?？迫瞬诺哪康某霭l(fā)，兼顧一般工科院校的教學特點，既注重先進性又考慮實用性，既有理論又有實例。各章既有聯(lián)系又有一定的獨立性。每章末均附有習題。

本書可作為普通本專科院校數(shù)控技術應用專業(yè)和機電類專業(yè)數(shù)控技術、數(shù)控編程及數(shù)控原理課程的教學用書，也可供從事機床數(shù)控技術的人員參考。

目錄

第1章 緒論

1.1 數(shù)控技術的基本概念

1.1.1 數(shù)控技術

1.1.2 數(shù)控機床及其加工原理

1.1.3 數(shù)控機床的適用范圍

1.2 數(shù)控機床的特點及其分類

1.2.1 數(shù)控機床的特點

1.2.2 數(shù)控機床的分類

1.3 數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展

1.4 數(shù)控技術的發(fā)展

1.5 習題

第2章 計算機數(shù)控系統(tǒng)

2.1 概述

2.1.1 cnc系統(tǒng)的組成

2.1.2 cnc系統(tǒng)的工作過程

2.2 cnc系統(tǒng)的硬件體系結構

2.3 cnc系統(tǒng)的軟件結構

2.3.1 概述

2.3.2 cnc裝置軟件結構

2.3.3 速度計算和加減速控制

. 2.3.4 插補程序、位置控制和故障診斷

2.4 數(shù)控用可編程控制器

2.4.1 可編程控制器的性能指標

2.4.2 可編程控制器的類型

2.4.3 可編程控制器的結構

2.4.4 plc用戶控制程序的編制方法

2.4.5 plc的工作過程和程序執(zhí)行特點

2.5 開放式數(shù)控系統(tǒng)的結構與特點

2.5.1 標準的軟件化、開放式控制器是真正的下一代控制器

2.5.2 開放式數(shù)控系統(tǒng)所具有的主要特點

2.5.3 開放式結構數(shù)控系統(tǒng)應用

2.6 習題

第3章 數(shù)控技術軌跡控制原理

3.1 概述

3.1.1 逐點比較法

3.1.2 數(shù)字積分法

3.1.3 數(shù)據(jù)采樣法

3.2 數(shù)控技術補償原理與實現(xiàn)

3.2.1 刀具半徑補償原理與實現(xiàn)

3.2.2 刀具長度補償原理與實現(xiàn)

3.3 習題

第4章 數(shù)控機床的伺服驅動系統(tǒng)

4.1 概述

4.1.1 數(shù)控機床伺服系統(tǒng)的概念及組成

4.1.2 伺服系統(tǒng)應具有的基本性能

4.1.3 位置控制系統(tǒng)和速度控制系統(tǒng)的主要技術指標

4.1.4 伺服系統(tǒng)的分類

4.2 步進電動機伺服系統(tǒng)

4.2.1 步進電動機工作原理

4.2.2 步進電動機的主要性能指標

4.2.3 步進電動機的選用和有關參數(shù)核算

4.2.4 步進電動機的控制方法

4.2.5 步進電動機的驅動電源

4.3 直流電動機伺服系統(tǒng)

4.3.1 直流伺服電動機的結構和工作原理

4.3.2 直流伺服電動機的調(diào)速原理和常用的調(diào)速方法

4.3.3 晶體管脈寬調(diào)制器式速度控制單元

4.3.4 直流調(diào)速系統(tǒng)的動態(tài)響應過程

4.4 交流電動機伺服系統(tǒng)

4.4.1 同步型交流伺服系統(tǒng)

4.4.2 異步型交流伺服系統(tǒng)

4.4.3 交流伺服驅動變頻電源

4.5 習題

第5章 數(shù)控機床及位置檢測裝置

5.1 數(shù)控機床

5.1.1 數(shù)控車床概述

5.1.2 數(shù)控銑床概述

5.1.3 數(shù)控電火花線切割機床概述

5.2 位置檢測裝置

5.2.1 位置檢測裝置概述

5.2.2 感應同步器

5.2.3 旋轉變壓器

5.2.4 編碼器

5.2.5 光柵

5.2.6 磁柵

5.2.7 激光干涉儀

5.3 習題

第6章 數(shù)控加工程序編制

6.1 程序編制的基本概念

6.1.1 程序編制的一般步驟與方法

6.1.2 程序編制有關指令代碼

6.1.3 程序結構和格式

6.2 數(shù)控車床編程基礎

6.2.1 數(shù)控車床的坐標系和運動方向

6.2.2 主要功能指令的使用

6.2.3 數(shù)控車床編程舉例

6.3 數(shù)控銑床編程基礎

6.3.1 數(shù)控銑床的坐標系

6.3.2 主要功能指令

6.4 數(shù)控線切割機床的基本編程方法

6.4.1 數(shù)控線切割機床編程基礎

6.4.2 iso格式編程

6.4.3 3b格式編程

6.4.4 4b格式編程

6.5 程序編制中的數(shù)學處理

6.5.1 基點坐標計算

6.5.2 節(jié)點坐標計算

6.5.3 刀位點軌跡的坐標計算

6.5.4 列表曲線的數(shù)學處理

6.5.5 簡單立體形面零件的數(shù)值計算

6.5.6 組合曲面的數(shù)學處理

6.6 習題

第7章 數(shù)控技術的應用

7.1 虛擬數(shù)控技術

7.1.1 虛擬數(shù)控技術的主要內(nèi)容

7.1.2 虛擬數(shù)控技術的發(fā)展歷程

7.1.3 虛擬數(shù)控車床

7.1.4 虛擬數(shù)控銑床

7.1.5 總結

7.2 柔性制造系統(tǒng)

7.2.1 柔性制造系統(tǒng)的產(chǎn)生與發(fā)展

7.2.2 柔性制造系統(tǒng)的定義

7.2.3 柔性制造系統(tǒng)的類型與構成

7.2.4 柔性制造系統(tǒng)的優(yōu)點

7.2.5 柔性制造系統(tǒng)的應用實例

7.3 計算機集成制造系統(tǒng)

7.3.1 計算機集成制造系統(tǒng)簡介

7.3.2 cims的應用進展

7.4 數(shù)控技術應用于工業(yè)機器人

7.5 習題

參考文獻

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前言

第1章 緒論

1.1 數(shù)控技術的基本概念

1.1.1 數(shù)控技術

1.1.2 數(shù)控機床及其加工原理

1.1.3 數(shù)控機床的適用范圍

1.2 數(shù)控機床的特點及其分類

1.2.1 數(shù)控機床的特點

1.2.2 數(shù)控機床的分類

1.3 數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展

1.4 數(shù)控技術的發(fā)展

1.5 習題

第2章 計算機數(shù)控系統(tǒng)

第3章 數(shù)控技術軌跡控制原理

第4章 數(shù)控機床的伺服驅動系統(tǒng)

第5章 數(shù)控機床及位置檢測裝置

第6章 數(shù)控加工程序編制

第7章 數(shù)控技術的應用

參考文獻2100433B

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