數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字程序控制數(shù)控設(shè)備實現(xiàn)自動工作的技術(shù)，廣泛應(yīng)用于制造領(lǐng)域。本書共分六章，第1章數(shù)控技術(shù)概述，簡述了數(shù)控技術(shù)的基本概念與特點，數(shù)控設(shè)備的組成與分類，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r；第2章數(shù)控加工及其程序編制，介紹了數(shù)控加工與數(shù)控程序編制基礎(chǔ)，數(shù)控車削、銑削與加工中心的程序編制；第3章軌跡控制原理與數(shù)控系統(tǒng)，討論了脈沖增量插補，數(shù)據(jù)采樣插補，進(jìn)給速度控制，可編程控制器和典型數(shù)控系統(tǒng)；第4章計算機數(shù)控裝置，闡述了其組成、功能與特點，CNC裝置的硬件、軟件及數(shù)據(jù)預(yù)處理；第5章數(shù)控機床的傳動控制與機械結(jié)構(gòu)，介紹了數(shù)控機床的位置檢測裝置，進(jìn)給伺服系統(tǒng)，主軸驅(qū)動及其機械結(jié)構(gòu)，自動換刀裝置，總體結(jié)構(gòu)；第6章數(shù)控技術(shù)綜合應(yīng)用，敘述了數(shù)控機床的選用、安裝與調(diào)試、維修，數(shù)控自動編程技術(shù)等內(nèi)容。

本書內(nèi)容全面、系統(tǒng)，力求重點突出，理論聯(lián)系實際；文字簡練，圖文并茂；各章均附有習(xí)題，以及時鞏固所學(xué)知識。

該書是普通高等教育機電類專業(yè)數(shù)控課程的教材，也可供研究生、電視大學(xué)和其他院校機電類專業(yè)的學(xué)生，以及有關(guān)工程技術(shù)人員參考。

《數(shù)控技術(shù)》2013版圖書造價信息

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第1章數(shù)控技術(shù)概述111數(shù)控技術(shù)的基本概念與特點1

111數(shù)控技術(shù)的基本概念1

112數(shù)控技術(shù)的特點1

12數(shù)控設(shè)備的組成與分類2

121數(shù)控設(shè)備的組成2

122數(shù)控設(shè)備的分類3

13數(shù)控技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r4

131數(shù)控設(shè)備的發(fā)展歷史4

132數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢6

習(xí)題110

第2章數(shù)控加工及其程序編制11

21數(shù)控加工基礎(chǔ)11

211數(shù)控加工的基本概念11

212數(shù)控加工的工藝設(shè)計14

22數(shù)控程序編制基礎(chǔ)19

221程序編制的方法、內(nèi)容與步驟19

222程序編制的代碼標(biāo)準(zhǔn)20

223NC程序的結(jié)構(gòu)20

224NC程序的常用功能22

23數(shù)控車削程序編制25

231數(shù)控車削編程基礎(chǔ)25

232數(shù)控車削常用指令26

233數(shù)控車削加工實例34

24數(shù)控銑削與加工中心程序編制36

241數(shù)控銑削與加工中心編程特點36

242數(shù)控銑削與加工中心系統(tǒng)的特殊功能指令37

243數(shù)控銑削與加工中心加工實例47

習(xí)題251

第3章軌跡控制原理與數(shù)控系統(tǒng)54

31概述54

32脈沖增量插補54

321逐點比較法55

322數(shù)字積分法60

33數(shù)據(jù)采樣插補67

331概述67

332時間分割法68

333擴展DDA法71

34進(jìn)給速度控制73

341開環(huán)系統(tǒng)的速度計算74

342閉環(huán)系統(tǒng)的速度計算74

343加減速控制75

35可編程控制器77

351PC的結(jié)構(gòu)、工作原理與特點78

352可編程控制器的應(yīng)用83

36典型數(shù)控系統(tǒng)86

習(xí)題388

第4章計算機數(shù)控裝置89

41概述89

411CNC系統(tǒng)的組成與特點89

412CNC裝置的組成89

413CNC裝置的功能90

42CNC裝置的硬件91

421經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)硬件91

422標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控系統(tǒng)硬件104

43CNC裝置的軟件110

431經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)軟件110

432標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控系統(tǒng)軟件115

44CNC裝置的數(shù)據(jù)預(yù)處理116

441零件程序的輸入117

442譯碼117

443刀具補償118

444其他預(yù)處理123

習(xí)題4124

第5章數(shù)控機床的傳動控制與機械結(jié)構(gòu)125

51數(shù)控機床的位置檢測裝置125

511概述125

512旋轉(zhuǎn)變壓器125

513感應(yīng)同步器127

514光柵129

515脈沖編碼器130

52數(shù)控機床的進(jìn)給伺服系統(tǒng)132

521概述132

522開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)132

523閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)135

524進(jìn)給系統(tǒng)的機械傳動結(jié)構(gòu)139

53數(shù)控機床主軸驅(qū)動及其機械結(jié)構(gòu)142

531主軸驅(qū)動及其控制142

532主傳動的機械結(jié)構(gòu)146

54數(shù)控機床的自動換刀裝置148

541自動換刀裝置的結(jié)構(gòu)類型148

542刀庫及刀具的選擇方式152

543刀具交換裝置156

55數(shù)控機床的總體結(jié)構(gòu)157

551數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)要求157

552數(shù)控車床159

553數(shù)控銑床與加工中心165

習(xí)題5170

第6章數(shù)控技術(shù)綜合應(yīng)用171

61數(shù)控機床的選用171

611選用依據(jù)171

612選用內(nèi)容172

613購置訂貨時應(yīng)注意的問題174

62數(shù)控機床的安裝與調(diào)試174

621安裝調(diào)試的準(zhǔn)備工作174

622安裝調(diào)試的配合工作174

623安裝調(diào)試的組織工作175

624數(shù)控機床的檢測與驗收175

625數(shù)控機床的設(shè)備管理178

63數(shù)控機床的維修178

631數(shù)控機床維修概述178

632數(shù)控機床的故障診斷180

633數(shù)控機床的故障維修184

634故障診斷與維修綜合實例187

64數(shù)控自動編程技術(shù)簡介189

641數(shù)控自動編程概述189

642圖形交互式自動編程系統(tǒng)190

643基本構(gòu)圖與編輯193

644刀具路徑的生成202

645數(shù)控自動編程綜合實例218

習(xí)題6221

參考文獻(xiàn)223

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數(shù)控技術(shù)內(nèi)容簡介常見問題

  • 數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用的簡介

    作者：趙玉冰　主編ISBN：10位[7502626212]13位[9787502626211]出版社：中國計量出版社出版日期：2007-6-1定價：￥24.00元

  • 數(shù)控技術(shù)

    要想成為一個數(shù)控高手（金屬切削類）， 從大學(xué)畢業(yè)進(jìn)工廠起，最起碼需要6年以上的時間。他既要有工程師的理論水平，又要有高級技師的實際經(jīng)驗及動手能力。 第一步：必須是一個優(yōu)秀的工藝員。數(shù)控機床集鉆、銑、鏜...

  • 數(shù)控技術(shù)是什么專業(yè)?

    數(shù)控技術(shù)，簡稱數(shù)控（Numerical Control ）即采用數(shù)字控制的方法對某一工作過程實現(xiàn)自動控制的技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)...

數(shù)控技術(shù)內(nèi)容簡介文獻(xiàn)

綠色施工技術(shù)內(nèi)容簡介 綠色施工技術(shù)內(nèi)容簡介

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綠色施工技術(shù)內(nèi)容簡介 --------------建筑 業(yè) 10 項新技術(shù)之一 綠色施工技術(shù)是指在工程建設(shè)中，在保證質(zhì)量和安全 等基本要求的前提下，通過科學(xué)管理和技術(shù)進(jìn)步，最大限度地節(jié)約資源， 減少對環(huán)境負(fù)面影響的施工活動，綠色施工是可持續(xù)發(fā)展思想在工程施 工中的具體應(yīng)用和體現(xiàn)。 首先綠色施工技術(shù)并不是獨立于傳統(tǒng)施工技術(shù) 的全新技術(shù)，而是對傳統(tǒng)施工技術(shù)的改進(jìn)，是符合可持續(xù)發(fā)展的施工技 術(shù)，其最大限度地節(jié)約資源并減少對環(huán)境負(fù)面影響的施工活動，使施工 過程真正做到 “四節(jié)一環(huán)保 ”，對于促使環(huán)境友好、提升建筑業(yè)整體水平具 有重要意義。 一、綠色施工技術(shù)的編寫基礎(chǔ)和新增內(nèi)容 綠色施工技術(shù)是 以建筑業(yè) 10 項新技術(shù)（ 2005） 中第七章建筑節(jié)能技術(shù)為基礎(chǔ)編寫的，因 此保留了節(jié)能型圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)用技術(shù)、新型墻體材料應(yīng)用技術(shù)及施工

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數(shù)控技術(shù)發(fā)展 數(shù)控技術(shù)發(fā)展

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《數(shù)控技術(shù)》課程結(jié)課論文 ---- 有關(guān)數(shù)控技術(shù)的前沿知識 引言 現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)集機械制造技術(shù)、 計算機技術(shù)、 成組技術(shù)與現(xiàn)代控制技術(shù)、 傳 感檢測技術(shù)、信息處理技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)、液壓氣動技術(shù)、 光機電技術(shù)于一體， 是現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)， 它的發(fā)展和應(yīng)用， 開創(chuàng)了制造業(yè)的新時代， 使世界制造 業(yè)的格局發(fā)生了巨大的變化。 數(shù)控技術(shù)是提高產(chǎn)品質(zhì)量、 提高勞動生產(chǎn)率必不可 少的物質(zhì)手段， 它的廣泛使用給機械制造業(yè)生產(chǎn)方式、 產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、管理方式帶來 深刻的變化，它的關(guān)聯(lián)效益和輻射能力更是難以估計； 數(shù)控技術(shù)是制造業(yè)實現(xiàn)自 動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，現(xiàn)代的 CAD/CAM 、FMS、CIMS 等，都是 建立在數(shù)控技術(shù)之上。 數(shù)控技術(shù)是國際商業(yè)貿(mào)易的重要構(gòu)成， 發(fā)達(dá)國家把數(shù)控機 床視為具有高技術(shù)附加值、 高利潤的重要出口產(chǎn)品， 世界貿(mào)易額逐年增加。 大力 發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已成為

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第1章 數(shù)控技術(shù)概述 1

1.1 項目任務(wù)分析 1

1.2 基礎(chǔ)知識 2

1.2.1 數(shù)控技術(shù)的基本概念、數(shù)控機

床的產(chǎn)生和數(shù)控加工的特點 2

1.2.2 數(shù)控機床的組成、分類和

工作過程 4

1.2.3 數(shù)控機床的發(fā)展歷程和趨勢 11

1.3 任務(wù)實施過程 14

1.3.1 工作計劃 14

1.3.2 任務(wù)實施 15

1.4 檢查與評估 15

1.4.1 檢查內(nèi)容 15

1.4.2 評估策略 15

本章小結(jié) 16

思考與練習(xí) 17

第2章 數(shù)控加工工藝 18

2.1 項目任務(wù)分析 19

2.2 基礎(chǔ)知識 19

2.2.1 數(shù)控加工工藝概述 19

2.2.2 數(shù)控車削加工工藝 21

2.2.3 數(shù)控銑床(加工中心)

加工工藝 24

2.3 任務(wù)實施過程 34

2.3.1 工作計劃 34

2.3.2 零件圖工藝分析 35

2.3.3 操作步驟 36

2.4 檢查與評估 37

2.4.1 檢查方法 37

2.4.2 評估策略 38

2.5 拓展實訓(xùn) 39

2.5.1 數(shù)控車削加工工藝設(shè)計 39

2.5.2 數(shù)控銑削加工工藝設(shè)計 41

2.6 數(shù)控工藝設(shè)計常見問題分析方法 45

本章小結(jié) 46

思考與練習(xí) 46

第3章 數(shù)控加工程序編制 48

3.1 項目任務(wù)分析 49

3.2 基礎(chǔ)知識 49

3.2.1 數(shù)控編程過程及方法 49

3.2.2 數(shù)控編程的數(shù)學(xué)處理 52

3.2.3 數(shù)控程序編制基礎(chǔ) 54

3.2.4 數(shù)控車床編程基礎(chǔ) 60

3.2.5 數(shù)控銑床編程基礎(chǔ) 76

3.2.6 自動編程 86

3.3 任務(wù)實施過程 94

3.3.1 工作計劃 94

3.3.2 參考程序 95

3.4 檢查與評估 98

3.4.1 檢查方法 98

3.4.2 評估策略 98

3.5 拓展實訓(xùn) 99

3.5.1 數(shù)控車削加工手工編程 99

3.5.2 數(shù)控銑削加工手工編程 101

3.6 數(shù)控編程中常見錯誤解析 102

本章小結(jié) 104

思考與練習(xí) 104

第4章 數(shù)控機床的工作原理 107

4.1 項目任務(wù)分析 107

4.2 基礎(chǔ)知識 108

4.2.1 概述 108

4.2.2 逐點比較直線插補法 109

4.2.3　逐點比較法圓弧插補法 114

4.2.4 數(shù)字積分插補法 121

4.2.5 數(shù)據(jù)采樣插補法 124

4.2.6 進(jìn)給速度的控制 129

4.3 任務(wù)實施過程 135

4.3.1 工作計劃 135

4.3.2 插補計算過程 136

4.4 檢查與評估 137

4.4.1 檢查項目 137

4.4.2 評估策略 137

4.5 拓展實訓(xùn) 138

4.5.1 逐點比較圓弧插補計算 138

4.5.2 數(shù)字積分插補計算 139

本章小結(jié) 140

思考與練習(xí) 140

第5章 計算機數(shù)控裝置 142

5.1 項目任務(wù)分析 143

5.2 基礎(chǔ)知識 143

5.2.1 概述 143

5.2.2 CNC裝置的硬件結(jié)構(gòu) 147

5.2.3 CNC軟件結(jié)構(gòu) 154

5.2.4 數(shù)控系統(tǒng)中的可編程

控制器 160

5.3 任務(wù)實施過程 165

5.3.1 工作計劃 165

5.3.2 工作步驟 166

5.4 檢查與評估 169

5.4.1 檢查方法 169

5.4.2 評估策略 169

5.5 數(shù)控系統(tǒng)常見問題處理方法 170

本章小結(jié) 173

思考與練習(xí) 173

2100433B

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ISBN:978-7-301-09326-9/TH?

版次:1

字?jǐn)?shù):340千字

出版日期:2008-03-25

內(nèi)容簡介

本書系統(tǒng)地介紹了數(shù)控技術(shù)的概念，數(shù)控機床的特點、分類和數(shù)控技術(shù)的發(fā)展情況，計算機數(shù)控系統(tǒng)裝置，數(shù)控插補控制原理及數(shù)據(jù)處理，數(shù)控機床伺服系統(tǒng)，數(shù)控機床的位置檢測裝置，數(shù)控加工編程基礎(chǔ)，計算機數(shù)字控制技術(shù)的應(yīng)用等。

本書內(nèi)容從培養(yǎng)應(yīng)用型本?？迫瞬诺哪康某霭l(fā)，兼顧一般工科院校的教學(xué)特點，既注重先進(jìn)性又考慮實用性，既有理論又有實例。各章既有聯(lián)系又有一定的獨立性。每章末均附有習(xí)題。

本書可作為普通本?？圃盒?shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)和機電類專業(yè)數(shù)控技術(shù)、數(shù)控編程及數(shù)控原理課程的教學(xué)用書，也可供從事機床數(shù)控技術(shù)的人員參考。

目錄

第1章 緒論

1.1 數(shù)控技術(shù)的基本概念

1.1.1 數(shù)控技術(shù)

1.1.2 數(shù)控機床及其加工原理

1.1.3 數(shù)控機床的適用范圍

1.2 數(shù)控機床的特點及其分類

1.2.1 數(shù)控機床的特點

1.2.2 數(shù)控機床的分類

1.3 數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展

1.4 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展

1.5 習(xí)題

第2章 計算機數(shù)控系統(tǒng)

2.1 概述

2.1.1 cnc系統(tǒng)的組成

2.1.2 cnc系統(tǒng)的工作過程

2.2 cnc系統(tǒng)的硬件體系結(jié)構(gòu)

2.3 cnc系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)

2.3.1 概述

2.3.2 cnc裝置軟件結(jié)構(gòu)

2.3.3 速度計算和加減速控制

. 2.3.4 插補程序、位置控制和故障診斷

2.4 數(shù)控用可編程控制器

2.4.1 可編程控制器的性能指標(biāo)

2.4.2 可編程控制器的類型

2.4.3 可編程控制器的結(jié)構(gòu)

2.4.4 plc用戶控制程序的編制方法

2.4.5 plc的工作過程和程序執(zhí)行特點

2.5 開放式數(shù)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與特點

2.5.1 標(biāo)準(zhǔn)的軟件化、開放式控制器是真正的下一代控制器

2.5.2 開放式數(shù)控系統(tǒng)所具有的主要特點

2.5.3 開放式結(jié)構(gòu)數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用

2.6 習(xí)題

第3章 數(shù)控技術(shù)軌跡控制原理

3.1 概述

3.1.1 逐點比較法

3.1.2 數(shù)字積分法

3.1.3 數(shù)據(jù)采樣法

3.2 數(shù)控技術(shù)補償原理與實現(xiàn)

3.2.1 刀具半徑補償原理與實現(xiàn)

3.2.2 刀具長度補償原理與實現(xiàn)

3.3 習(xí)題

第4章 數(shù)控機床的伺服驅(qū)動系統(tǒng)

4.1 概述

4.1.1 數(shù)控機床伺服系統(tǒng)的概念及組成

4.1.2 伺服系統(tǒng)應(yīng)具有的基本性能

4.1.3 位置控制系統(tǒng)和速度控制系統(tǒng)的主要技術(shù)指標(biāo)

4.1.4 伺服系統(tǒng)的分類

4.2 步進(jìn)電動機伺服系統(tǒng)

4.2.1 步進(jìn)電動機工作原理

4.2.2 步進(jìn)電動機的主要性能指標(biāo)

4.2.3 步進(jìn)電動機的選用和有關(guān)參數(shù)核算

4.2.4 步進(jìn)電動機的控制方法

4.2.5 步進(jìn)電動機的驅(qū)動電源

4.3 直流電動機伺服系統(tǒng)

4.3.1 直流伺服電動機的結(jié)構(gòu)和工作原理

4.3.2 直流伺服電動機的調(diào)速原理和常用的調(diào)速方法

4.3.3 晶體管脈寬調(diào)制器式速度控制單元

4.3.4 直流調(diào)速系統(tǒng)的動態(tài)響應(yīng)過程

4.4 交流電動機伺服系統(tǒng)

4.4.1 同步型交流伺服系統(tǒng)

4.4.2 異步型交流伺服系統(tǒng)

4.4.3 交流伺服驅(qū)動變頻電源

4.5 習(xí)題

第5章 數(shù)控機床及位置檢測裝置

5.1 數(shù)控機床

5.1.1 數(shù)控車床概述

5.1.2 數(shù)控銑床概述

5.1.3 數(shù)控電火花線切割機床概述

5.2 位置檢測裝置

5.2.1 位置檢測裝置概述

5.2.2 感應(yīng)同步器

5.2.3 旋轉(zhuǎn)變壓器

5.2.4 編碼器

5.2.5 光柵

5.2.6 磁柵

5.2.7 激光干涉儀

5.3 習(xí)題

第6章 數(shù)控加工程序編制

6.1 程序編制的基本概念

6.1.1 程序編制的一般步驟與方法

6.1.2 程序編制有關(guān)指令代碼

6.1.3 程序結(jié)構(gòu)和格式

6.2 數(shù)控車床編程基礎(chǔ)

6.2.1 數(shù)控車床的坐標(biāo)系和運動方向

6.2.2 主要功能指令的使用

6.2.3 數(shù)控車床編程舉例

6.3 數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)

6.3.1 數(shù)控銑床的坐標(biāo)系

6.3.2 主要功能指令

6.4 數(shù)控線切割機床的基本編程方法

6.4.1 數(shù)控線切割機床編程基礎(chǔ)

6.4.2 iso格式編程

6.4.3 3b格式編程

6.4.4 4b格式編程

6.5 程序編制中的數(shù)學(xué)處理

6.5.1 基點坐標(biāo)計算

6.5.2 節(jié)點坐標(biāo)計算

6.5.3 刀位點軌跡的坐標(biāo)計算

6.5.4 列表曲線的數(shù)學(xué)處理

6.5.5 簡單立體形面零件的數(shù)值計算

6.5.6 組合曲面的數(shù)學(xué)處理

6.6 習(xí)題

第7章 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用

7.1 虛擬數(shù)控技術(shù)

7.1.1 虛擬數(shù)控技術(shù)的主要內(nèi)容

7.1.2 虛擬數(shù)控技術(shù)的發(fā)展歷程

7.1.3 虛擬數(shù)控車床

7.1.4 虛擬數(shù)控銑床

7.1.5 總結(jié)

7.2 柔性制造系統(tǒng)

7.2.1 柔性制造系統(tǒng)的產(chǎn)生與發(fā)展

7.2.2 柔性制造系統(tǒng)的定義

7.2.3 柔性制造系統(tǒng)的類型與構(gòu)成

7.2.4 柔性制造系統(tǒng)的優(yōu)點

7.2.5 柔性制造系統(tǒng)的應(yīng)用實例

7.3 計算機集成制造系統(tǒng)

7.3.1 計算機集成制造系統(tǒng)簡介

7.3.2 cims的應(yīng)用進(jìn)展

7.4 數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)機器人

7.5 習(xí)題

參考文獻(xiàn)

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前言

第1章 緒論

1.1 數(shù)控技術(shù)的基本概念

1.1.1 數(shù)控技術(shù)

1.1.2 數(shù)控機床及其加工原理

1.1.3 數(shù)控機床的適用范圍

1.2 數(shù)控機床的特點及其分類

1.2.1 數(shù)控機床的特點

1.2.2 數(shù)控機床的分類

1.3 數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展

1.4 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展

1.5 習(xí)題

第2章 計算機數(shù)控系統(tǒng)

第3章 數(shù)控技術(shù)軌跡控制原理

第4章 數(shù)控機床的伺服驅(qū)動系統(tǒng)

第5章 數(shù)控機床及位置檢測裝置

第6章 數(shù)控加工程序編制

第7章 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用

參考文獻(xiàn)2100433B

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