數(shù)控技術(shù)內(nèi)容簡介
本書將原理闡述與應(yīng)用介紹相結(jié)合，深入淺出地對數(shù)控技術(shù)所包含的主要內(nèi)容和主要應(yīng)用作了比較全面的分析和敘述。本書共分8章，主要內(nèi)容包括數(shù)控技術(shù)概述、數(shù)控加工工藝、數(shù)控加工程序編制、數(shù)控機床的工作原理、計算機數(shù)控裝置、數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)、數(shù)控機床的機械系統(tǒng)、數(shù)控機床的檢測裝置。全書各章既有聯(lián)系性，又有一定的獨立性。 本書既可以作為大學(xué)、高職和職業(yè)中專機械類專業(yè)及相關(guān)專業(yè)教材，也可以作為從事機械工程的技術(shù)人員的參考用書。
《數(shù)控技術(shù)》2010版圖書造價信息
| 市場價 | 信息價 | 詢價 |
| 材料名稱 | 規(guī)格/型號 | 市場價 （除稅） |
工程建議價 （除稅） |
行情 | 品牌 | 單位 | 稅率 | 供應(yīng)商 | 報價日期 |
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| PPR數(shù)控外活 | 品種:活接頭;材質(zhì):PPR;外徑De(mm):50;規(guī)格:50; | 查看價格 | 查看價格 | 鑫三維 |
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| PPR數(shù)控外活 | 品種:活接頭;材質(zhì):PPR;外徑De(mm):32;規(guī)格:32; | 查看價格 | 查看價格 | 鑫三維 |
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| PPR數(shù)控外活 | 品種:活接頭;材質(zhì):PPR;外徑De(mm):40;規(guī)格:40; | 查看價格 | 查看價格 | 鑫三維 |
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| 材料名稱 | 規(guī)格/型號 | 除稅 信息價 |
含稅 信息價 |
行情 | 品牌 | 單位 | 稅率 | 地區(qū)/時間 |
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| 數(shù)控平面鉆床 | 3016.0 | 查看價格 | 查看價格 | 臺班 | 韶關(guān)市2010年8月信息價 | |||
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| 數(shù)控火焰切割機 | 查看價格 | 查看價格 | 臺班 | 韶關(guān)市2010年8月信息價 | ||||
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| 材料名稱 | 規(guī)格/需求量 | 報價數(shù) | 最新報價 （元） |
供應(yīng)商 | 報價地區(qū) | 最新報價時間 | ||||
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| 科室簡介 | 中文立體字:8mm 亞克力烤漆 英文立體字:5mm 亞克力烤漆 鋁型材磁吸畫框+高精度寫真+透明PVC面板1.底板采用2mm金屬鋁板激光切割焊接成型,左右彎弧2.表面汽車烤漆3.圖文絲網(wǎng)印刷4.鋁型材抽插盒,表面粘貼2mm透明亞克力|1套 | 3 | 查看價格 | 廣東恒創(chuàng)標識廣告有限公司 | 廣東 | 2022-09-14 | ||||
| 人物簡介 | 1.內(nèi)容:方形人物簡介2.方形尺寸與個數(shù):360×180mm×10個3.底板材質(zhì):10mm厚亞克力板雕刻成型4.表面加工:噴漆后UV噴印,上光油5.黏結(jié)方式:玻璃膠粘貼6.安裝方式:機具、人工、制作安裝|10個 | 2 | 查看價格 | 四川甲骨文標識制作有限責(zé)任公司 | 四川 | 2019-12-18 | ||||
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| 簡介欄 | 1、兩側(cè)用150mm圓木,中間為雙層大芯板結(jié)構(gòu); 2、基層材料種類、規(guī)格:12mm大芯板; 3、面層材料種類、規(guī)格:15mm大芯板或12mm大芯板|3.24m2 | 1 | 查看價格 | 廣州市華冠園林景觀有限公司 | 廣西 | 2022-09-22 | ||||
| 單元簡介 | 1200×1000|6塊 | 2 | 查看價格 | 西安榮輝標識制作有限公司 | 全國 | 2018-06-15 | ||||
| 內(nèi)容 | 規(guī)格型號:定制滑軌屏內(nèi)容整理、排版|1項 | 1 | 查看價格 | 深圳市優(yōu)派專顯科技有限公司 | 廣東 廣州市 | 2022-09-16 | ||||
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第1章 數(shù)控技術(shù)概述 1 1.1 項目任務(wù)分析 1 1.2 基礎(chǔ)知識 2 1.2.1 數(shù)控技術(shù)的基本概念、數(shù)控機 床的產(chǎn)生和數(shù)控加工的特點 2 1.2.2 數(shù)控機床的組成、分類和 工作過程 4 1.2.3 數(shù)控機床的發(fā)展歷程和趨勢 11 1.3 任務(wù)實施過程 14 1.3.1 工作計劃 14 1.3.2 任務(wù)實施 15 1.4 檢查與評估 15 1.4.1 檢查內(nèi)容 15 1.4.2 評估策略 15 本章小結(jié) 16 思考與練習(xí) 17 第2章 數(shù)控加工工藝 18 2.1 項目任務(wù)分析 19 2.2 基礎(chǔ)知識 19 2.2.1 數(shù)控加工工藝概述 19 2.2.2 數(shù)控車削加工工藝 21 2.2.3 數(shù)控銑床(加工中心) 加工工藝 24 2.3 任務(wù)實施過程 34 2.3.1 工作計劃 34 2.3.2 零件圖工藝分析 35 2.3.3 操作步驟 36 2.4 檢查與評估 37 2.4.1 檢查方法 37 2.4.2 評估策略 38 2.5 拓展實訓(xùn) 39 2.5.1 數(shù)控車削加工工藝設(shè)計 39 2.5.2 數(shù)控銑削加工工藝設(shè)計 41 2.6 數(shù)控工藝設(shè)計常見問題分析方法 45 本章小結(jié) 46 思考與練習(xí) 46 第3章 數(shù)控加工程序編制 48 3.1 項目任務(wù)分析 49 3.2 基礎(chǔ)知識 49 3.2.1 數(shù)控編程過程及方法 49 3.2.2 數(shù)控編程的數(shù)學(xué)處理 52 3.2.3 數(shù)控程序編制基礎(chǔ) 54 3.2.4 數(shù)控車床編程基礎(chǔ) 60 3.2.5 數(shù)控銑床編程基礎(chǔ) 76 3.2.6 自動編程 86 3.3 任務(wù)實施過程 94 3.3.1 工作計劃 94 3.3.2 參考程序 95 3.4 檢查與評估 98 3.4.1 檢查方法 98 3.4.2 評估策略 98 3.5 拓展實訓(xùn) 99 3.5.1 數(shù)控車削加工手工編程 99 3.5.2 數(shù)控銑削加工手工編程 101 3.6 數(shù)控編程中常見錯誤解析 102 本章小結(jié) 104 思考與練習(xí) 104 第4章 數(shù)控機床的工作原理 107 4.1 項目任務(wù)分析 107 4.2 基礎(chǔ)知識 108 4.2.1 概述 108 4.2.2 逐點比較直線插補法 109 4.2.3 逐點比較法圓弧插補法 114 4.2.4 數(shù)字積分插補法 121 4.2.5 數(shù)據(jù)采樣插補法 124 4.2.6 進給速度的控制 129 4.3 任務(wù)實施過程 135 4.3.1 工作計劃 135 4.3.2 插補計算過程 136 4.4 檢查與評估 137 4.4.1 檢查項目 137 4.4.2 評估策略 137 4.5 拓展實訓(xùn) 138 4.5.1 逐點比較圓弧插補計算 138 4.5.2 數(shù)字積分插補計算 139 本章小結(jié) 140 思考與練習(xí) 140 第5章 計算機數(shù)控裝置 142 5.1 項目任務(wù)分析 143 5.2 基礎(chǔ)知識 143 5.2.1 概述 143 5.2.2 CNC裝置的硬件結(jié)構(gòu) 147 5.2.3 CNC軟件結(jié)構(gòu) 154 5.2.4 數(shù)控系統(tǒng)中的可編程 控制器 160 5.3 任務(wù)實施過程 165 5.3.1 工作計劃 165 5.3.2 工作步驟 166 5.4 檢查與評估 169 5.4.1 檢查方法 169 5.4.2 評估策略 169 5.5 數(shù)控系統(tǒng)常見問題處理方法 170 本章小結(jié) 173 思考與練習(xí) 173 2100433B 數(shù)控技術(shù)內(nèi)容簡介常見問題
數(shù)控技術(shù)內(nèi)容簡介文獻
綠色施工技術(shù)內(nèi)容簡介
格式：pdf 大小：24KB 頁數(shù)： 15頁 評分： 4.4 綠色施工技術(shù)內(nèi)容簡介 --------------建筑 業(yè) 10 項新技術(shù)之一 綠色施工技術(shù)是指在工程建設(shè)中，在保證質(zhì)量和安全 等基本要求的前提下，通過科學(xué)管理和技術(shù)進步，最大限度地節(jié)約資源， 減少對環(huán)境負面影響的施工活動，綠色施工是可持續(xù)發(fā)展思想在工程施 工中的具體應(yīng)用和體現(xiàn)。 首先綠色施工技術(shù)并不是獨立于傳統(tǒng)施工技術(shù) 的全新技術(shù)，而是對傳統(tǒng)施工技術(shù)的改進，是符合可持續(xù)發(fā)展的施工技 術(shù)，其最大限度地節(jié)約資源并減少對環(huán)境負面影響的施工活動，使施工 過程真正做到 “四節(jié)一環(huán)保 ”，對于促使環(huán)境友好、提升建筑業(yè)整體水平具 有重要意義。 一、綠色施工技術(shù)的編寫基礎(chǔ)和新增內(nèi)容 綠色施工技術(shù)是 以建筑業(yè) 10 項新技術(shù)（ 2005） 中第七章建筑節(jié)能技術(shù)為基礎(chǔ)編寫的，因 此保留了節(jié)能型圍護結(jié)構(gòu)應(yīng)用技術(shù)、新型墻體材料應(yīng)用技術(shù)及施工
數(shù)控技術(shù)發(fā)展
格式：pdf 大小：24KB 頁數(shù)： 5頁 評分： 4.5 《數(shù)控技術(shù)》課程結(jié)課論文 ---- 有關(guān)數(shù)控技術(shù)的前沿知識 引言 現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)集機械制造技術(shù)、 計算機技術(shù)、 成組技術(shù)與現(xiàn)代控制技術(shù)、 傳 感檢測技術(shù)、信息處理技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)、液壓氣動技術(shù)、 光機電技術(shù)于一體， 是現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)， 它的發(fā)展和應(yīng)用， 開創(chuàng)了制造業(yè)的新時代， 使世界制造 業(yè)的格局發(fā)生了巨大的變化。 數(shù)控技術(shù)是提高產(chǎn)品質(zhì)量、 提高勞動生產(chǎn)率必不可 少的物質(zhì)手段， 它的廣泛使用給機械制造業(yè)生產(chǎn)方式、 產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、管理方式帶來 深刻的變化，它的關(guān)聯(lián)效益和輻射能力更是難以估計； 數(shù)控技術(shù)是制造業(yè)實現(xiàn)自 動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，現(xiàn)代的 CAD/CAM 、FMS、CIMS 等，都是 建立在數(shù)控技術(shù)之上。 數(shù)控技術(shù)是國際商業(yè)貿(mào)易的重要構(gòu)成， 發(fā)達國家把數(shù)控機 床視為具有高技術(shù)附加值、 高利潤的重要出口產(chǎn)品， 世界貿(mào)易額逐年增加。 大力 發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進制造技術(shù)已成為
《機床數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用（第四版）》配有在線開放課程——“機床數(shù)控技術(shù)”。
《機床數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用（第四版）》配有實操類視頻，以二維碼形式呈現(xiàn)。 第1章 緒論1 1.1 數(shù)控技術(shù)概念概述1 1.2 數(shù)控機床組成及工作原理1 1.2.1 數(shù)控機床的組成1 1.2.2 數(shù)控機床的工作原理4 1.2.3 數(shù)控系統(tǒng)的工作過程4 1.3 數(shù)控機床的分類、特點與應(yīng)用4 1.3.1 數(shù)控機床的分類4 1.3.2 數(shù)控機床的特點7 1.3.3 數(shù)控機床的應(yīng)用8 1.4 數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展8 1.4.1 數(shù)控機床的產(chǎn)生8 1.4.2 數(shù)控機床的發(fā)展歷程8 1.4.3 數(shù)控機床的發(fā)展趨勢9 1.5 數(shù)控技術(shù)在我國的發(fā)展情況12 習(xí)題13 第2章 插補原理14 2.1 插補概念分析14 2.1.1 插補的概念14 2.1.2 插補需要解決的問題15 2.1.3 插補的實質(zhì)15 2.1.4 插補的基本要求16 2.1.5 插補方法的分類16 2.2 硬件插補16 2.2.1 數(shù)字脈沖乘法器的工作原理17 2.2.2 數(shù)字脈沖乘法器的直線插補18 2.2.3 脈沖分配的不均勻性問題19 2.3 逐點比較法20 2.3.1 逐點比較法插補原理20數(shù)控技術(shù)(修訂版)2.3.2 逐點比較法直線插補21 2.3.3 逐點比較法圓弧插補24 2.3.4 逐點比較法象限處理27 2.3.5 逐點比較法的進給速度29 2.4 數(shù)字積分法30 2.4.1 數(shù)字積分法的工作原理30 2.4.2 數(shù)字積分法直線插補原理30 2.4.3 數(shù)字積分法圓弧插補原理34 2.4.4 數(shù)字積分法插補精度的提高37 2.5 數(shù)據(jù)采樣插補法40 2.5.1 概述40 2.5.2 時間分割法插補42 2.5.3 擴展DDA數(shù)據(jù)采樣插補法45 習(xí)題48 第3章 計算機數(shù)控(CNC)系統(tǒng)49 3.1 CNC系統(tǒng)的組成與工作原理49 3.1.1 CNC系統(tǒng)的組成49 3.1.2 CNC裝置的工作原理50 3.2 CNC裝置的硬件結(jié)構(gòu)51 3.2.1 大板結(jié)構(gòu)和功能模板結(jié)構(gòu)51 3.2.2 單微處理器結(jié)構(gòu)和多微處理器結(jié)構(gòu)52 3.2.3 CNC裝置的硬件功能模塊55 3.2.4 CNC裝置的輸入輸出接口59 3.3 CNC裝置的軟件結(jié)構(gòu)61 3.3.1 CNC裝置軟件的組成61 3.3.2 CNC裝置軟件結(jié)構(gòu)模式63 3.3.3 CNC裝置軟件的特點67 3.4 CNC裝置的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換及處理70 3.4.1 數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換流程70 3.4.2 數(shù)據(jù)處理73 3.5 進給速度處理和加減速控制77 3.5.1 開環(huán)CNC系統(tǒng)的進給速度及加減速控制77 3.5.2 閉環(huán)(或半閉環(huán))CNC系統(tǒng)的加減速控制78 3.6 數(shù)控機床用可編程控制器(PLC)79 3.6.1 數(shù)控機床中PLC完成的功能80 3.6.2 PLC順序程序接口信號處理81 3.6.3 PLC地址分配82 3.6.4 PLC順序程序的執(zhí)行83 3.6.5 PLC與CNC機床的關(guān)系83 3.6.6 M、S、T功能的實現(xiàn)85 3.6.7 華中數(shù)控系統(tǒng)PLC的形式和原理86 3.7 開放式數(shù)控體系結(jié)構(gòu)88 3.7.1 概述88 3.7.2 開放式數(shù)控系統(tǒng)的定義及其基本特征88 習(xí)題91 第4章 數(shù)控檢測技術(shù)92 4.1 概述92 4.1.1 檢測裝置的分類92 4.1.2 數(shù)控測量裝置的性能指標及要求93 4.2 旋轉(zhuǎn)變壓器93 4.2.1 旋轉(zhuǎn)變壓器的結(jié)構(gòu)93 4.2.2 旋轉(zhuǎn)變壓器的工作原理94 4.2.3 旋轉(zhuǎn)變壓器的應(yīng)用95 4.3 感應(yīng)同步器97 4.3.1 直線式感應(yīng)同步器97 4.3.2 旋轉(zhuǎn)式感應(yīng)同步器98 4.3.3 直線式感應(yīng)同步器的工作原理99 4.3.4 感應(yīng)同步器的應(yīng)用100 4.3.5 感應(yīng)同步器使用應(yīng)注意的事項101 4.4 光柵傳感器101 4.4.1 光柵的類型和結(jié)構(gòu)102 4.4.2 計量光柵的工作原理103 4.5 脈沖編碼器107 4.5.1 脈沖編碼器的結(jié)構(gòu)與分類107 4.5.2 脈沖編碼器在數(shù)控機床上的應(yīng)用107 4.5.3 增量式光電脈沖編碼器108 4.5.4 絕對式脈沖編碼器109 4.5.5 光電脈沖編碼器的應(yīng)用形式111 習(xí)題112 第5章 數(shù)控伺服系統(tǒng)114 5.1 概述114 5.1.1 伺服系統(tǒng)的組成114 5.1.2 對伺服系統(tǒng)的基本要求116 5.1.3 對伺服電機的要求116 5.1.4 伺服系統(tǒng)分類117 5.2 步進電機伺服系統(tǒng)119 5.2.1 步進電機結(jié)構(gòu)及工作原理119 5.2.2 步進電機的主要性能指標121 5.2.3 步進電機功率驅(qū)動123 5.2.4 功率放大器127 5.2.5 調(diào)頻調(diào)壓驅(qū)動電路129 5.2.6 細分驅(qū)動電路129 5.2.7 步進電機應(yīng)用中的注意問題130 5.3 直流電機伺服系統(tǒng)130 5.3.1 直流伺服電機的種類與應(yīng)用130 5.3.2 直流伺服電機的結(jié)構(gòu)與工作原理130 5.3.3 直流伺服電機的控制原理131 5.3.4 直流伺服電機的分類131 5.3.5 直流伺服電機的調(diào)速132 5.3.6 晶閘管調(diào)速控制系統(tǒng)133 5.3.7 晶體管直流脈寬調(diào)制調(diào)速系統(tǒng)134 5.3.8 全數(shù)字脈寬調(diào)制調(diào)速系統(tǒng)137 5.4 交流電機伺服系統(tǒng)138 5.4.1 交流伺服電機的種類138 5.4.2 永磁交流同步伺服電機的結(jié)構(gòu)138 5.4.3 交流伺服電機的發(fā)展方向139 5.4.4 交流伺服電機的調(diào)速原理139 5.4.5 交流伺服電機的速度控制單元139 5.5 伺服系統(tǒng)的位置控制143 5.5.1 相位比較伺服系統(tǒng)143 5.5.2 幅值比較伺服系統(tǒng)147 5.5.3 數(shù)字比較伺服系統(tǒng)148 5.5.4 全數(shù)字伺服系統(tǒng)舉例149 習(xí)題151 第6章 數(shù)控加工的程序編制153 6.1 數(shù)控機床編程概述153 6.2 數(shù)控機床坐標系的確定154 6.2.1 數(shù)控機床的坐標系154 6.2.2 數(shù)控機床上坐標軸方向的確定155 6.2.3 機床坐標系與工件坐標系156 6.3 數(shù)控編程工藝處理158 6.3.1 數(shù)控加工工藝方案設(shè)計的主要內(nèi)容158 6.3.2 影響數(shù)控加工工藝方案設(shè)計的主要因素159 6.3.3 零件數(shù)控加工工藝性分析160 6.3.4 劃分加工階段162 6.3.5 數(shù)控加工工序規(guī)劃163 6.3.6 選擇走刀路線165 6.3.7 數(shù)控編程誤差及其控制168 6.4 數(shù)控加工刀具與切削用量的選擇169 6.4.1 數(shù)控加工刀具的選擇169 6.4.2 切削用量的選擇171 6.5 數(shù)控機床上工件的裝夾173 6.5.1 零件裝夾注意事項173 6.5.2 數(shù)控機床上零件裝夾的方法174 6.5.3 使用平口虎鉗裝夾零件174 6.5.4 使用壓板和T形槽用螺釘固定零件175 6.5.5 彎板的使用175 6.5.6 V形塊的使用176 6.5.7 零件通過托盤裝夾在工作臺上176 6.5.8 使用組合夾具、專用夾具等177 6.6 數(shù)控加工程序的組成及各指令的應(yīng)用177 6.6.1 程序的組成177 6.6.2 程序的格式177 6.6.3 程序指令一覽表178 6.6.4 數(shù)控機床常用指令的使用方法說明182 6.7 數(shù)控編程指令用法及加工舉例184 6.7.1 數(shù)控車床編程指令用法及加工舉例184 6.7.2 數(shù)控銑床編程指令用法及加工舉例193 習(xí)題202 第7章 CAXA自動編程203 7.1 自動編程概述203 7.2 CAXA制造工程師基本功能205 7.2.1 簡介205 7.2.2 主要功能205 7.2.3 用戶界面簡介206 7.3 CAXA幾何建模技術(shù)基礎(chǔ)208 7.4 CAXA的拾取操作210 7.5 線架造型213 7.5.1 線架造型簡介213 7.5.2 實例操作213 7.6 實體特征造型225 7.6.1 草圖繪制225 7.6.2 輪廓特征227 7.7 連桿件的造型與加工231 7.7.1 連桿件的實體造型231 7.7.2 加工前的準備工作237 7.7.3 刀具軌跡的生成和仿真檢驗240 參考文獻244 ISBN:978-7-301-09326-9/TH? 版次:1 字數(shù):340千字 出版日期:2008-03-25 內(nèi)容簡介本書系統(tǒng)地介紹了數(shù)控技術(shù)的概念，數(shù)控機床的特點、分類和數(shù)控技術(shù)的發(fā)展情況，計算機數(shù)控系統(tǒng)裝置，數(shù)控插補控制原理及數(shù)據(jù)處理，數(shù)控機床伺服系統(tǒng)，數(shù)控機床的位置檢測裝置，數(shù)控加工編程基礎(chǔ)，計算機數(shù)字控制技術(shù)的應(yīng)用等。 本書內(nèi)容從培養(yǎng)應(yīng)用型本?？迫瞬诺哪康某霭l(fā)，兼顧一般工科院校的教學(xué)特點，既注重先進性又考慮實用性，既有理論又有實例。各章既有聯(lián)系又有一定的獨立性。每章末均附有習(xí)題。 本書可作為普通本?？圃盒?shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)和機電類專業(yè)數(shù)控技術(shù)、數(shù)控編程及數(shù)控原理課程的教學(xué)用書，也可供從事機床數(shù)控技術(shù)的人員參考。 目錄第1章 緒論 1.1 數(shù)控技術(shù)的基本概念 1.1.1 數(shù)控技術(shù) 1.1.2 數(shù)控機床及其加工原理 1.1.3 數(shù)控機床的適用范圍 1.2 數(shù)控機床的特點及其分類 1.2.1 數(shù)控機床的特點 1.2.2 數(shù)控機床的分類 1.3 數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展 1.4 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展 1.5 習(xí)題 第2章 計算機數(shù)控系統(tǒng) 2.1 概述 2.1.1 cnc系統(tǒng)的組成 2.1.2 cnc系統(tǒng)的工作過程 2.2 cnc系統(tǒng)的硬件體系結(jié)構(gòu) 2.3 cnc系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu) 2.3.1 概述 2.3.2 cnc裝置軟件結(jié)構(gòu) 2.3.3 速度計算和加減速控制 . 2.3.4 插補程序、位置控制和故障診斷 2.4 數(shù)控用可編程控制器 2.4.1 可編程控制器的性能指標 2.4.2 可編程控制器的類型 2.4.3 可編程控制器的結(jié)構(gòu) 2.4.4 plc用戶控制程序的編制方法 2.4.5 plc的工作過程和程序執(zhí)行特點 2.5 開放式數(shù)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與特點 2.5.1 標準的軟件化、開放式控制器是真正的下一代控制器 2.5.2 開放式數(shù)控系統(tǒng)所具有的主要特點 2.5.3 開放式結(jié)構(gòu)數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用 2.6 習(xí)題 第3章 數(shù)控技術(shù)軌跡控制原理 3.1 概述 3.1.1 逐點比較法 3.1.2 數(shù)字積分法 3.1.3 數(shù)據(jù)采樣法 3.2 數(shù)控技術(shù)補償原理與實現(xiàn) 3.2.1 刀具半徑補償原理與實現(xiàn) 3.2.2 刀具長度補償原理與實現(xiàn) 3.3 習(xí)題 第4章 數(shù)控機床的伺服驅(qū)動系統(tǒng) 4.1 概述 4.1.1 數(shù)控機床伺服系統(tǒng)的概念及組成 4.1.2 伺服系統(tǒng)應(yīng)具有的基本性能 4.1.3 位置控制系統(tǒng)和速度控制系統(tǒng)的主要技術(shù)指標 4.1.4 伺服系統(tǒng)的分類 4.2 步進電動機伺服系統(tǒng) 4.2.1 步進電動機工作原理 4.2.2 步進電動機的主要性能指標 4.2.3 步進電動機的選用和有關(guān)參數(shù)核算 4.2.4 步進電動機的控制方法 4.2.5 步進電動機的驅(qū)動電源 4.3 直流電動機伺服系統(tǒng) 4.3.1 直流伺服電動機的結(jié)構(gòu)和工作原理 4.3.2 直流伺服電動機的調(diào)速原理和常用的調(diào)速方法 4.3.3 晶體管脈寬調(diào)制器式速度控制單元 4.3.4 直流調(diào)速系統(tǒng)的動態(tài)響應(yīng)過程 4.4 交流電動機伺服系統(tǒng) 4.4.1 同步型交流伺服系統(tǒng) 4.4.2 異步型交流伺服系統(tǒng) 4.4.3 交流伺服驅(qū)動變頻電源 4.5 習(xí)題 第5章 數(shù)控機床及位置檢測裝置 5.1 數(shù)控機床 5.1.1 數(shù)控車床概述 5.1.2 數(shù)控銑床概述 5.1.3 數(shù)控電火花線切割機床概述 5.2 位置檢測裝置 5.2.1 位置檢測裝置概述 5.2.2 感應(yīng)同步器 5.2.3 旋轉(zhuǎn)變壓器 5.2.4 編碼器 5.2.5 光柵 5.2.6 磁柵 5.2.7 激光干涉儀 5.3 習(xí)題 第6章 數(shù)控加工程序編制 6.1 程序編制的基本概念 6.1.1 程序編制的一般步驟與方法 6.1.2 程序編制有關(guān)指令代碼 6.1.3 程序結(jié)構(gòu)和格式 6.2 數(shù)控車床編程基礎(chǔ) 6.2.1 數(shù)控車床的坐標系和運動方向 6.2.2 主要功能指令的使用 6.2.3 數(shù)控車床編程舉例 6.3 數(shù)控銑床編程基礎(chǔ) 6.3.1 數(shù)控銑床的坐標系 6.3.2 主要功能指令 6.4 數(shù)控線切割機床的基本編程方法 6.4.1 數(shù)控線切割機床編程基礎(chǔ) 6.4.2 iso格式編程 6.4.3 3b格式編程 6.4.4 4b格式編程 6.5 程序編制中的數(shù)學(xué)處理 6.5.1 基點坐標計算 6.5.2 節(jié)點坐標計算 6.5.3 刀位點軌跡的坐標計算 6.5.4 列表曲線的數(shù)學(xué)處理 6.5.5 簡單立體形面零件的數(shù)值計算 6.5.6 組合曲面的數(shù)學(xué)處理 6.6 習(xí)題 第7章 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用 7.1 虛擬數(shù)控技術(shù) 7.1.1 虛擬數(shù)控技術(shù)的主要內(nèi)容 7.1.2 虛擬數(shù)控技術(shù)的發(fā)展歷程 7.1.3 虛擬數(shù)控車床 7.1.4 虛擬數(shù)控銑床 7.1.5 總結(jié) 7.2 柔性制造系統(tǒng) 7.2.1 柔性制造系統(tǒng)的產(chǎn)生與發(fā)展 7.2.2 柔性制造系統(tǒng)的定義 7.2.3 柔性制造系統(tǒng)的類型與構(gòu)成 7.2.4 柔性制造系統(tǒng)的優(yōu)點 7.2.5 柔性制造系統(tǒng)的應(yīng)用實例 7.3 計算機集成制造系統(tǒng) 7.3.1 計算機集成制造系統(tǒng)簡介 7.3.2 cims的應(yīng)用進展 7.4 數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)機器人 7.5 習(xí)題 參考文獻 《數(shù)控技術(shù)》2010版圖書相關(guān)推薦
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