為了貫徹落實全國職業(yè)教育工作會議精神,切實解決目前機械設計制造類專業(yè)(包括數(shù)控技術(shù)、模具設計與制造)教材不能滿足高等職業(yè)技術(shù)院校教學改革和培養(yǎng)高等技術(shù)應用型人才需要的問題,勞動和社會保障部教材辦公室組織一批學術(shù)水平高、教學經(jīng)驗豐富、實踐能力強的教師與行業(yè)、企業(yè)一線專家,在充分調(diào)研的基礎上,共同研究、制訂機械設計制造類專業(yè)培養(yǎng)計劃和教學大綱,并編寫了相關(guān)課程的教材,共有40余種。
在教材的編寫過程中,我們貫徹了以下編寫原則:
一是充分汲取高等職業(yè)技術(shù)院校在探索培養(yǎng)高等技術(shù)應用型人才方面取得的成功經(jīng)驗和教學成果,從職業(yè)(崗位)分析人手,構(gòu)建培養(yǎng)計劃,確定相關(guān)課程的教學目標;二是以國家職業(yè)標準為依據(jù),使內(nèi)容分別涵蓋數(shù)控車工、數(shù)控銑工、加工中心操作工、車工、工具鉗工、制圖員等國家職業(yè)標準的相關(guān)要求;三是貫徹先進的教學理念,以技能訓練為主線、相關(guān)知識為支撐,較好地處理了理論教學與技能訓練的關(guān)系,切實落實"管用、夠用、適用"的教學指導思想;四是突出教材的先進性,較多地編入新技術(shù)、新設備、新材料、新工藝的內(nèi)容,以期縮短學校教育與企業(yè)需要的距離,更好地滿足企業(yè)用人的需要;五是以實際案例為切入點,并盡量采用以圖代文的編寫形式,降低學習難度,提高學生的學習興趣。
在上述教材的編寫過程中,得到有關(guān)省市教育部門、勞動和社會保障部門以及一些高等職業(yè)技術(shù)院校的大力支持,教材的諸位主編、參編、主審等做了大量的工作,在此我們表示衷心的感謝!同時,懇切希望廣大讀者對教材提出寶貴的意見和建議,以便修訂時加以完善。
《數(shù)控銑床\加工中心加工工藝與編程》為國家級職業(yè)教育規(guī)劃教材。根據(jù)高等職業(yè)技術(shù)院校教學計劃和教學大綱,由勞動和社會保障部教材辦公室組織編寫。主要內(nèi)容包括:數(shù)控機床編程與操作基礎、零件輪廓的銑削加工、固定循環(huán)編程與孔加工、坐標變換編程、宏程序編程與自動編程,還增加了數(shù)控銑工及加工中心操作工中、高級綜合訓練題。 《數(shù)控銑床\加工中心加工工藝與編程》為高等職業(yè)技術(shù)院校數(shù)控技術(shù)專業(yè)和模具設計與制造專業(yè)教材,也可作為成人高校、本科院校舉辦的二級職業(yè)技術(shù)學院和民辦高校的數(shù)控技術(shù)專業(yè)和模具設計與制造專業(yè)教材,或作為自學用書。
1.數(shù)控銑床一般操作步驟(l)書寫或編程加工前應首先編制工件的加工程序,如果工件的加工程序較長且比較復雜時,最好不要在機床上編程,而采用編程機或電腦編程,這樣可以避免占用機時,對于短程序也應寫在程序單...
東莞有:我廠專業(yè)數(shù)控銑床加工/大水磨/龍門銑床/龍門加工中心
求數(shù)控銑床或加工中心產(chǎn)品加工畢業(yè)設計一份
20畢業(yè)設計 三自由度圓柱坐標型工業(yè)機器人 21畢業(yè)設計XKA5032A/C數(shù)控立式升降臺銑床自動換刀設計 22畢業(yè)設計 四通管接頭的設計 23課程設計...
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— 1 — 數(shù)控銑床及加工中心操作規(guī)程 一、安全操作基本注意事項 1 、進入車間實習時,要穿好工作服,大袖口要扎緊,襯衫要系入褲內(nèi)。 女員工要戴安全帽,并將發(fā)辮納入帽內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背 心、裙子和戴圍巾進入車間。注意:不允許戴手套操作機床; 2 、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌; 3 、注意不要在機床周圍放置障礙物,工作空間應足夠大; 4 、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時, 應注意相互間的協(xié)調(diào)一致; 5 、不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及 NC 單元; 6 、應在指定的機床和計算機上進行實習。未經(jīng)允許,其它機床設備、工 具或電器開關(guān)等均不得亂動。 二、工作前的準備 1 、操作前必須熟悉數(shù)控銑床的一般性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理及控制程序, 掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個操作過程前,不 要進行機床的操作和調(diào)節(jié)。 2 、開動機床前,要檢查機床電氣控
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數(shù)控銑床和加工中心個人工作總結(jié)
《數(shù)控銑床/加工中心編程與加工》采用循序漸進的方法,通過項目教學,首先介紹了數(shù)控銑床的基本概念,再通過手工編程、變量編程(宏程序)、自動編程等加工實訓項目,對數(shù)控編程與加工的方法進行講解,按范例進行項目式實戰(zhàn)培訓,以使讀者與工程實際同步,盡快掌握銑床/加工中心的編程與加工方法。書后附有大量的技能鑒定考級試題樣例。
《數(shù)控銑床/加工中心編程與加工》適合中職以上機械設計與制造專業(yè)及相關(guān)專業(yè)的教師和學生使用,也可作為從事數(shù)控加工和CAM工作的企業(yè)初、中、高級工程技術(shù)人員的參考資料。
書 名: 數(shù)控銑床/加工 中心編程與加工
作 者:張方陽
出版社: 清華大學出版社
出版時間: 2010年4月1日
ISBN: 9787302212423
開本: 16開
定價: 29.50元
第一章 數(shù)控銑床(加工中心)概述 1
一、數(shù)控銑床(加工中心)的結(jié)構(gòu) 2
二、數(shù)控銑床(加工中心)的組成 2
三、數(shù)控銑床(加工中心)的特點 4
四、數(shù)控銑床(加工中心)的刀具 5
第二章 數(shù)控編程基礎知識 10
第一節(jié) 數(shù)控編程的內(nèi)容和方法 10
一、數(shù)控編程的內(nèi)容 10
二、數(shù)控編程的方法 11
第二節(jié) 程序的結(jié)構(gòu)與格式 11
一、程序的結(jié)構(gòu) 11
二、程序字 12
三、指令類型(代碼類型) 13
第三節(jié) 數(shù)控機床的三大機能(F、S、M) 14
一、進給機能(F) 14
二、主軸機能(S) 15
三、輔助機能(M) 15
第四節(jié) 數(shù)控銑床(加工中心)的坐標系 16
一、坐標系的確定原則 16
二、坐標軸的確定方法 16
三、數(shù)控銑床的坐標系 16
第五節(jié) 工件坐標系和工作平面的設定 17
一、工件坐標系的設定(零點偏置) 17
二、工作平面的設定 19
第六節(jié) 程序編制中的工藝分析 19
一、數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容 19
二、工序劃分原則 20
三、零件裝夾 20
四、加工路線的確定 20
五、選擇刀具和切削用量 21
六、工藝文件編制 22
第三章 FANUC銑床、加工中心程序編制 24
第一節(jié) 輔助功能M代碼和準備功能G代碼 24
第二節(jié) 快速定位G00 26
第三節(jié) 直線 G01 26
第四節(jié) 圓弧G02、G03 29
第五節(jié) 刀具補償 36
第六節(jié) 程序暫停 G04 43
第七節(jié) 增量(相對)坐標系 46
第八節(jié) 主程序、子程序 49
第九節(jié) 極坐標編程(G15、G16) 52
第十節(jié) 鏡像加工指令(G24、G25) 56
第十一節(jié) 圖形旋轉(zhuǎn)指令(G68、G69) 60
第十二節(jié) 比例縮放指令(G50、G51) 64
第十三節(jié) 孔加工固定循環(huán)簡述 67
第十四節(jié) 孔加工固定循環(huán)編程 70
第四章 SIEMENS 802S程序編制 91
第一節(jié) SIEMENS 802S系統(tǒng)概述 91
第二節(jié) 快速定位G0 93
第三節(jié) 直線G1 94
第四節(jié) 圓弧插補G2、G3 96
第五節(jié) 倒角CHF和圓角RND 109
第六節(jié) 暫停指令 G4 111
第七節(jié) 主軸運動指令 113
第八節(jié) 螺紋加工指令 116
第九節(jié) 刀具與刀具補償 120
第十節(jié) 刀具半徑補償指令 123
第十一節(jié) 子程序 134
第十二節(jié) 固定循環(huán) 140
第十三節(jié) LCYC82鉆孔、沉孔加工循環(huán) 142
第十四節(jié) LCYC83深孔鉆削循環(huán) 143
第十五節(jié) LCYC840帶補償夾頭內(nèi)螺紋切削(攻絲)循環(huán) 146
第十六節(jié) LCYC84不帶補償夾頭內(nèi)螺紋切削(攻絲)循環(huán) 147
第十七節(jié) LCYC85精鏜孔、鉸孔循環(huán) 150
第十八節(jié) LCYC60線性分布孔加工循環(huán) 151
第十九節(jié) LCYC61圓周分布孔加工循環(huán) 153
第二十節(jié) LCYC75銑槽加工循環(huán) 155
第五章 SIEMENS 802D程序編制 159
第一節(jié) SIEMENS 802D系統(tǒng)概述 159
第二節(jié) 鉆孔循環(huán) 160
一、概述 160
二、鉆孔,中心孔——CYCLE81 161
三、中心鉆孔——CYCLE82 163
四、深孔鉆孔——CYCLE83 164
五、剛性攻絲(不帶補償夾具的攻絲)——CYCLE84 167
六、帶補償夾具攻絲——CYCLE840 169
七、鉸孔1(鏜孔1)——CYCLE85 172
八、鏜孔(鏜孔2)——CYCLE86 173
九、帶停止鏜孔(鏜孔3)——CYCLE87 175
十、帶停止鉆孔2(鏜孔4)——CYCLE88 176
十一、鉸孔2(鏜孔5)——CYCLE89 178
第三節(jié) 鉆孔樣式循環(huán) 179
一、概述 179
二、排孔——HOLES1 180
三、圓周孔——HOLES2 182
第四節(jié) 銑削循環(huán) 184
一、概述 184
二、螺紋銑削——CYCLE90 184
三、圓弧槽——LONGHOLE 186
四、圓弧槽——SLOT1 189
五、圓周槽——SLOT2 192
六、矩形槽——POCKET3 195
七、圓形槽——POCKET4 199
第五節(jié) 其它指令 201
一、零點偏置:TRANS, ATRANS 201
二、旋轉(zhuǎn)ROT, AROT 201
三、比例系數(shù):SCALE,ASCALE 202
四、可編程的鏡像:MIRROR,AMIRROR 203
第六章 典型零件加工中心加工工藝分析及編程操作 205
一、基本零件的加工與工藝分析1 205
二、基本零件的加工與工藝分析2 208
三、基本零件的加工與工藝分析3 212
四、階臺零件的加工與工藝分析 216
五、倒角零件的加工與工藝分析 219
六、圓角零件的加工與工藝分析 225
七、模塊零件的加工與工藝分析 229
八、壓板零件的加工與工藝分析 235
九、箱體零件的加工與工藝分析 242
十、折板零件的加工與工藝分析 252
第七章 數(shù)控系統(tǒng)操作 264
第一節(jié) FANUC 0i 系列標準數(shù)控系統(tǒng) 264
一、操作界面簡介 264
二、FANUC 0i 標準系統(tǒng)的操作 267
第二節(jié) SIEMENS 802SE系列標準數(shù)控系統(tǒng) 271
一、操作界面簡介 271
二、SIEMENS 802SE 標準系統(tǒng)的操作 274
第三節(jié) SIEMENS 802D系列標準數(shù)控系統(tǒng) 277
一、操作界面簡介 277
二、SIEMENS 802D 標準系統(tǒng)的操作 280
參考文獻 283