數(shù)控銑工職業(yè)技能鑒定培訓(xùn)教程:基本知識部分

第1章 制圖基本知識

1.1 基本視圖和其他視圖

1.1.1 基本視圖

1.1.2 其他視圖

1.1.3 剖視圖

1.2 尺寸標(biāo)注

1.2.1 常見各類尺寸規(guī)定注法

1.2.2 零件圖的尺寸標(biāo)注

1.2.3 零件上孔及螺紋孔的尺寸注法

1.2.4 表面粗糙度標(biāo)注

1.2.5 形位公差標(biāo)注

第2章 極限與配合

2.1 基本術(shù)語與定義

2.1.1 尺寸

2.1.2 公差、偏差和公差帶

2.1.3 配合

2.2 極限與配合的基本規(guī)定

2.2.1 基準(zhǔn)制

2.2.2 標(biāo)準(zhǔn)公差系列

2.2.3 基本偏差系列

2.2.4 公差標(biāo)注舉例

2.2.5 公差與配合的選用

2.3 尺寸鏈的概念

2.3.1 尺寸鏈的定義

2.3.2 尺寸鏈的構(gòu)成及特點(diǎn)

2.4 形位公差概念與表示

2.4.1 形位公差項目、符號及分類

2.4.2 基準(zhǔn)和基準(zhǔn)代號

2.4.3 形狀公差帶及其特點(diǎn)

2.4.4 位置公差帶及其特點(diǎn)

2.4.5 形位公差標(biāo)注實(shí)例

2.5 表面粗糙度

2.5.1 表面粗糙度的評定參數(shù)

2.5.2 表面粗糙度的標(biāo)注方法

第3章 金屬材料與熱處理

3.1 常用金屬材料的分類、性能、成分

3.1.1 金屬材料分類

3.1.2 金屬材料性能

3.1.3 鐵碳合金

3.1.4 常用碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、有色金屬的性能

3.2 常用金屬材料的熱處理

3.2.1 熱處理的意義

3.2.2 鋼的熱處理分類

3.2.3 鋼的表面熱處理

3.2.4 金屬的防腐方法

3.3 切削加工性能的概念及常用材料的切削加工性能

3.3.1 金屬材料切削加工性能的概念

3.3.2 改善金屬材料切削加工性能的途徑

第4章 常用量具

4.1 量塊簡介

4.2 游標(biāo)卡尺簡介

4.3 外徑千分尺簡介

4.4 內(nèi)徑千分尺簡介

4.5 深度千分尺簡介

4.6 百分表簡介

4.7 萬能工具顯微鏡簡介

4.8 表面粗糙度測量儀簡介

4.9 輪廓投影儀簡介

4.1 0圓度儀簡介

4.1 1三坐標(biāo)測量機(jī)簡介

第5章 數(shù)控加工基礎(chǔ)知識

5.1 先進(jìn)制造技術(shù)簡介

5.1.1 數(shù)控加工的發(fā)展方向

5.1.2 柔性制造系統(tǒng)

5.1.3 計算機(jī)集成制造系統(tǒng)

5.2 金屬切削運(yùn)動及形成的表面

5.2.1 零件表面的形成

5.2.2 金屬切削運(yùn)動

5.2.3 切削要素

5.3 刀具切削部分的幾何角度

5.3.1 刀具切削部分的組成

5.3.2 確定刀具角度的參考平面

5.3.3 刀具的標(biāo)注角度

5.3.4 刀具的工作角度

5.3.5 幾種典型車刀幾何角度的標(biāo)注

5.4 刀具材料及其選用

5.4.1 對刀具切削部分材料的基本要求

5.4.2 常用刀具材料

5.5 金屬切削過程中的各種物理現(xiàn)象

5.5.1 切削變形

5.5.2 切削力

5.5.3 切削熱和切削溫度

5.5.4 刀具磨損與耐用度

5.5.5 切削用量選擇的一般原則

5.5.6 切削液

5.6 工件的定位與夾緊

5.6.1 工件定位的基本原理

5.6.2 限制工件自由度與加工要求的關(guān)系

5.6.3 工件的定位方法及定位元件

5.6.4 工件的夾緊

5.6.5 定位基準(zhǔn)的選擇

第6章 數(shù)控銑床

6.1 數(shù)控銑床的功能與分類

6.2 數(shù)控銑床的典型結(jié)構(gòu)

6.3 數(shù)控機(jī)床的組成

6.3.1 輸入裝置

6.3.2 數(shù)控裝置

6.3.3 伺服系統(tǒng)

6.3.4 檢測反饋裝置

6.3.5 機(jī)床主體

6.3.6 數(shù)控系統(tǒng)簡介

6.4 數(shù)控機(jī)床維修技術(shù)

6.4.1 現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)維修工作的基本條件

6.4.2 現(xiàn)場維修

6.4.3 數(shù)控機(jī)床開機(jī)調(diào)試

6.4.4 維修調(diào)試后的技術(shù)處理

第7章 數(shù)控銑床加工工藝

7.1 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系

7.1.1 坐標(biāo)系及工作臺運(yùn)動方向

7.1.2 絕對坐標(biāo)和相對坐標(biāo)

7.2 數(shù)控編程與工藝參數(shù)

7.2.1 編程的一般步驟

7.2.2 切削用量的選擇原則

7.3 數(shù)控銑床基本指令

7.4 數(shù)控銑床加工的工藝特點(diǎn)

7.4.1 數(shù)控銑床的主要加工對象及其加工方法

7.4.2 數(shù)控銑削刀具及其選用

7.4.3 數(shù)控銑床夾具

7.4.4 數(shù)控銑削的工藝分析

7.4.5 數(shù)控銑削編程時應(yīng)注意的問題

7.5 典型零件數(shù)控銑削加工工藝

第8章 機(jī)械CAD/CAM軟件簡介及操作實(shí)例

8.1 利用CAXA制造工程師系統(tǒng)進(jìn)行自動編程的基本步驟

8.1.1 加工工藝的確定

8.1.2 加工模型建立

8.1.3 刀具軌跡生成

8.1.4 后置代碼生成

8.1.5 加工代碼輸出

8.2 鼠標(biāo)的曲面造型與加工

8.2.1 鼠標(biāo)造型

8.2.2 鼠標(biāo)加工

8.3 可樂瓶底的曲面造型與加工

8.3.1 可樂瓶底的曲面造型

8.3.2 可樂瓶底加工

第9章 數(shù)控銑床操作

9.1 概述

9.1.1 基本結(jié)構(gòu)

9.1.2 操作裝置

9.1.3 軟件操作界面

9.1.4 軟件菜單功能

9.2 機(jī)床基本操作

9.3 機(jī)床手動操作

9.3.1 坐標(biāo)軸移動

9.3.2 主軸控制

9.3.3 機(jī)床鎖住與Z軸鎖住

9.3.4 其他手動操作

9.3.5 手動數(shù)據(jù)輸入(MDI)運(yùn)行

9.4 數(shù)據(jù)設(shè)置

9.4.1 坐標(biāo)系(P5-F1)

9.4.2 刀庫表(P4-F1)

9.4.3 刀具表(P4-F2)

9.5 程序輸入與文件管理

9.5.1 選擇程序(F1-F1)

9.5.2 編輯程序(F1-F2)

9.5.3 新建程序(F1-F2-F3)

9.5.4 保存程序(F1-F4)

9.5.5 程序校驗(F1-F5)

9.5.6 重新運(yùn)行(F1-F7)

9.6 運(yùn)行控制

9.6.1 啟動、暫停、中止

9.6.2 從任意行執(zhí)行

9.6.3 空運(yùn)行

9.6.4 單段運(yùn)行

9.6.5 加工斷點(diǎn)保存與恢復(fù)

9.6.6 運(yùn)行時干預(yù)

9.6.7 回程序起點(diǎn)

9.7 網(wǎng)絡(luò)與通信

9.7.1 以太網(wǎng)連接

9.7.2 建立網(wǎng)絡(luò)路徑

9.7.3 斷開網(wǎng)絡(luò)路徑

9.7.4 選擇網(wǎng)絡(luò)程序

9.7.5 RS232連接

9.7.6 發(fā)送串口程序

9.7.7 接收串口程序

9.7.8 加工串口程序

9.8 顯示

9.8.1 顯示切換

9.8.2 顯示參數(shù)的設(shè)置

9.8.3 運(yùn)行狀態(tài)顯示

9.8.4 PLC狀態(tài)顯示

附錄一 數(shù)控機(jī)床仿真軟件簡介

上海宇龍"數(shù)控加工仿真系統(tǒng)與

計算機(jī)考試平臺

附錄二 FANUC數(shù)控系統(tǒng)指令格式

附錄三 華中數(shù)控系統(tǒng)指令格式

附錄四 數(shù)控銑床操作工理論知識模擬試卷

數(shù)控銑床操作工理論知識模擬試卷一

數(shù)控銑床操作工理論知識模擬試卷二

數(shù)控銑床操作工理論知識模擬試卷三

參考文獻(xiàn)