塑料成型技術(shù)

前言

第1篇原材料

第1章常用塑料的性能和用途

1.1聚乙烯

1.1.1低密度聚乙烯

1.1.2高密度聚乙烯

1.1.3線型低密度聚乙烯

1.1.4超高相對分子質(zhì)量聚乙烯

1.1.5氯化聚乙烯

1.1.6交聯(lián)聚乙烯

1.1.7乙烯·醋酸乙烯共聚物

1.2聚丙烯

1.2.1等規(guī)聚丙烯

1.2.2丙烯-乙烯無規(guī)共聚物

1.2.3丙烯-乙烯嵌段共聚物

1.3聚氯乙烯

1.3.1懸浮法聚氯乙烯

1.3.2乳液法聚氯乙烯

1.3.3氯化聚氯乙烯

1.3.4氯乙烯-乙烯·醋酸乙烯共聚物

1.3.5氯乙烯-乙丙橡膠接枝共聚物

1.3.6聚氯乙烯/乙烯·醋酸乙烯共聚物共混物

1.3.7聚氯乙烯/丙烯腈-丁二烯·苯乙烯三元共聚物共混物

1.3.8電鍍級聚氯乙烯

1.4聚苯乙烯

1.4.1高抗沖聚苯乙烯

1.4.2丙烯腈·丁二烯-苯乙烯共聚物

1.4.3甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物

1.5聚酰胺

1.6聚碳酸酯(雙酚A型)

1.7聚甲醛

1.8聚對苯二甲酸乙二醇酯

1.9聚對苯二甲酸丁二醇酯

1.1.0聚砜

1.1.1聚苯醚

1.1.2聚苯硫醚

1.1.3聚甲基丙烯酸甲酯

1.1.4丙烯腈-苯乙烯共聚物

第2章助劑

2.1助劑的功能與分類

2.2助劑的選用

2.2.1增塑劑

2.2.2穩(wěn)定劑

2.2.3抗沖改性助劑

2.2.4潤滑劑

2.2.5發(fā)泡劑

2.2.6阻燃劑

2.2.7抗靜電劑

2.2.8防霧劑

2.2.9填充劑

2.2.10著色劑

2.2.11交聯(lián)劑

2.2.12偶聯(lián)劑

2.2.13食品包裝用塑料制品中助劑含量

第3章主、輔料應(yīng)用組合(配方)

3.1配方設(shè)計

3.1.1配方設(shè)計注意事項

3.1.2原料選擇

3.1.3壓延成型薄膜用料配方設(shè)計

3.1.4壓延成型硬質(zhì)聚氯乙烯片配方設(shè)計

3.1.5擠出成型聚氯乙烯制品用料配方設(shè)計

3.2聚乙烯、聚丙烯制品成型用料組合

3.3樹脂的摻混組合使用

3.4組合料的應(yīng)用

第4章塑料成型產(chǎn)前準(zhǔn)備

4.1原料驗收

4.2原料著色

4.3原料干燥處理

4.4原料的配混

4.4.1原料配混前的準(zhǔn)備

4.4.2原料配混造粒用設(shè)備

4.4.3原料配混工藝操作要點

4.4.4混合料造粒

4.5玻璃纖維增強塑料的配制

第2篇擠出成型

第5章擠出機與輔助設(shè)備

5.1擠出機分類

5.1.1單螺桿式擠出機

5.1.2雙螺桿式擠出機

5.1.3排氣式擠出機

5.1.4多螺桿式擠出機

5.1.5混合、喂料及過濾式擠出機

5.1.6階式擠出機

5.2新型擠出技術(shù)

5.2.1反應(yīng)式擠出機生產(chǎn)技術(shù)

5.2.2共擠出技術(shù)

5.3擠出機結(jié)構(gòu)

5.3.1單螺桿擠出機結(jié)構(gòu)

5.3.2雙螺桿擠出機結(jié)構(gòu)

5.4擠出機的使用

5.4.1擠出機的選擇

5.4.2擠出機操作

5.5輔機

第6章管材擠出成型

6.1管材擠出成型生產(chǎn)線

6.2成型模具

6.2.1模具結(jié)構(gòu)參數(shù)

6.2.2模具對制品質(zhì)量的影響

6.2.3模具使用與維護(hù)注意事項

6.3管材擠出成型用輔機

6.3.1冷卻定徑套

6.3.2冷卻水槽

6.3.3牽引機

6.3.4切割機

6.3.5輔機工作與產(chǎn)品質(zhì)量

6.4成型工藝

6.4.1硬質(zhì)聚氯乙烯管成型工藝

6.4.2軟質(zhì)聚氯乙烯管成型工藝

6.4.3聚乙烯管成型工藝

6.4.4聚丙烯管成型工藝

6.4.5其他幾種熱塑性塑料管成型工藝

第7章薄膜擠出成型

7.1概述

7.1.1塑料薄膜的用途

7.1.2塑料薄膜成型材料

7.1.3塑料薄膜的品種分類

7.1.4塑料薄膜成型的方法

7.2成型模具

7.2.1擠出吹塑法成型薄膜用模具

7.2.2擠出平膜法成型模具

7.3薄膜擠出吹塑成型

7.3.1薄膜擠出吹塑成型用輔機

7.3.2聚乙烯薄膜擠出吹塑成型

7.3.3聚丙烯薄膜擠出吹塑成型

7.3.4聚氯乙烯薄膜擠出吹塑成型

7.3.5其他塑料薄膜擠出吹塑成型

7.3.6常用塑料薄膜擠出吹塑成型工藝要點

7.3.7擠出吹塑成型薄膜質(zhì)量分析

7.4薄膜擠出流延成型

7.4.1設(shè)備

7.4.2原料選擇

7.4.3擠出流延法成型薄膜工藝

7.4.4擠出流延法成型薄膜應(yīng)用例

7.5薄膜擠出牽引成型

7.5.1設(shè)備

7.5.2聚丙烯膜片擠出牽引成型

7.5.3聚乙烯膜片擠出牽引成型

7.6塑料薄膜擠出單向拉伸成型

7.6.1高密度聚乙烯平膜擠出單向拉伸成型

7.6.2聚丙烯平膜擠出單向拉伸成型

7.7塑料薄膜擠出雙向拉伸成型

7.7.1聚丙烯薄膜擠出雙向拉伸成型

7.7.2聚苯乙烯薄膜(片)擠出拉伸成型

7.7.3聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜擠出拉伸成型

第8章異型材擠出成型

8.1設(shè)備

8.1.1擠出機

8.1.2成型模具

8.2.3輔機

8.2原料

8.3工藝

8.4異型材擠出成型故障排除

第9章塑料絲擠出成型

9.1設(shè)備

9.2原料

9.3工藝

94絲擠出成型故障排除

第10章塑料包覆層電線的擠出成型

10.1設(shè)備

10.2原料

10.3工藝

第11章塑料板(片)擠出成型

11.1設(shè)備

11.2原料

11.3工藝

第12章塑料絲網(wǎng)、塑料帶等擠出成型

12.1聚乙烯網(wǎng)擠出成型

12.2聚乙烯發(fā)泡網(wǎng)擠出成型

12.3聚丙烯打包帶擠出成型

12.4聚丙烯捆扎繩擠出成型

12.5聚丙烯密封條擠出成型

12.6聚丙烯扁絲擠出成型

12.7聚氯乙烯密封條擠出成型

12.8聚氯乙烯焊條擠出成型

12.9塑料棒材擠出成型

第13章塑料中空制品擠出吹塑成型

13.1聚乙烯桶

13.2聚乙烯瓶

13.3聚丙烯瓶

13.4聚氯乙烯瓶

13.5成型生產(chǎn)故障分析

第3篇注射成型

第14章注射機與輔機

14.1注射機類型

14.1.1按對原料塑化和注射方式分類

14.1.2按注射機外形結(jié)構(gòu)的不同分類

14.1.3按注射機的加工能力分類

14.1.4按注射機的特殊用途分類

14.2注射機標(biāo)準(zhǔn)與型號

14.2.1注射機標(biāo)準(zhǔn)

14.2.2注射機標(biāo)準(zhǔn)機型型號標(biāo)注

14.3注射機的主要參數(shù)

14.3.1注射部分主要參數(shù)

14.3.2合模部分主要參數(shù)

14.3.3注射機的綜合性能參數(shù)

14.4注射機生產(chǎn)用輔機

14.4.1粉碎機

14.4.2干燥機

14.4.3原料混合機

14.4.4上料裝置

14.4.5溫度控制器

14.4.6機械手

14.5注射機結(jié)構(gòu)

14.5.1注射機的塑化注射部分結(jié)構(gòu)分類

14.5.2往復(fù)螺桿式注射裝置

14.6注射機應(yīng)用選擇

14.6.1按注射制品質(zhì)量選擇注射機理論注射量

14.6.2按制品成型用合模力選擇注射機

14.6.3注塑用螺桿直徑選擇

14.6.4選擇注射機其他參數(shù)條件

14.7注射機操作要點

14.7.1注射成型制品動作程序

14.7.2幾種操作方式應(yīng)用

14.8注塑模具

14.8.1模具結(jié)構(gòu)類型

14.8.2模具結(jié)構(gòu)尺寸與注射機規(guī)格型號的匹配

14.8.3模具結(jié)構(gòu)

14.8.4模具溫度的調(diào)節(jié)控制

14.8.5模具的安裝調(diào)試

14.8.6模具設(shè)計

14.8.7模具的使用與維護(hù)

第15章注射成型工藝

15.1注塑前準(zhǔn)備工作工藝

15.1.1驗收制品用原料

15.1.2原料造粒和著色

15.1.3原料干燥

15.1.4金屬嵌件的熱處理

15.1.5模具的安裝調(diào)試

15.1.6螺桿的選擇

15.1.7機筒的清理

15.1.8脫模劑的選擇和應(yīng)用

15.2注塑工藝參數(shù)選擇

15.2計量加料與預(yù)塑化工藝參數(shù)

15.2.2注射充模工藝參數(shù)

15.2.3成型周期

15.3注塑制品的后處理

15.3.1退火處理

15.3.2調(diào)濕處理

15.4常用塑料注射成型工藝

15.4.1聚乙烯注射成型

15.4.2聚丙烯注射成型

15.4.3聚苯乙烯注射成型

15.4.4ABS注射成型

15.4.5聚氯乙烯注射成型

15.4.6聚酰胺注射成型

15.4.7聚甲醛注射成型

15.4.8聚碳酸酯注射成型

15.4.9聚甲基丙烯酸甲酯注射成型

15.4.10聚對苯二甲酸乙二醇酯注射成型

15.4.11聚對苯二甲酸丁二醇酯注射成型

15.4.12聚砜注射成型

15.4.13聚苯醚注射成型

15.4.14聚苯硫醚注射成型

15.4.15雙色塑料制品注射成型

15.4.16熱固性塑料注射成型

15.4.17氣體輔助注射成型塑料制品

15.4.18反應(yīng)注射成型塑料制品

15.4.19注射成型制品質(zhì)量問題分析

第4篇壓延成型

第16章壓延機與輔機

16.1壓延機分類及結(jié)構(gòu)特點

16.1.1按輥筒數(shù)量分類

16.1.2按輥筒排列形式分類

16.2壓延機的規(guī)格型號及主要參數(shù)

16.2.1規(guī)格型號

16.2.2主要參數(shù)

16.3壓延機成型塑料制品生產(chǎn)線

16.3.1原料供應(yīng)系統(tǒng)生產(chǎn)線

16.3.2壓延成型系統(tǒng)生產(chǎn)線

16.4壓延機生產(chǎn)線巾的設(shè)備

16.4.1壓延機

16.4.2輔機

16.4.3壓延機生產(chǎn)操作要點

第17章壓延成型

17.1聚氯乙烯薄膜(片)壓延成型

17.1.1聚氯乙烯薄膜壓延成型工藝

17.1.2聚氯乙烯硬片壓延成型工藝

17.1.3薄膜(片)壓延成型工藝參數(shù)的調(diào)整

17.1.4簿膜(片)質(zhì)量故障原因與排除

17.1.5PVC硬片質(zhì)量故障原因與排除

17.2聚氯乙烯人造革壓延成型

17.2.1人造革壓延成型生產(chǎn)方式

17.2.2人造革壓延成型生產(chǎn)線

17.2.3輔機

17.2.4原料

17.2.5壓延成型工藝

17.2.6壓延革質(zhì)量故障原因及排除方法

17.3聚氯乙烯地板革壓延成型

17.3.1生產(chǎn)工藝順序與設(shè)備

17.3.2原料與配方

17.3.3工藝參數(shù)

17.4聚氯乙烯人造革擠出壓延成型

17.4.1設(shè)備

17.4.2原料

17.4.3工藝

17.5聚乙烯人造革壓延成型

17.5.1設(shè)備

17.5.2原料

17.5.3工藝

17.6聚乙烯鈣塑片壓延成型

17.6.1設(shè)備

17.6.2原料

17.6.3工藝

17.6.4鈣塑瓦楞板的復(fù)合成型

17.7聚氯乙烯壁紙的壓延成型

17.7.1設(shè)備

17.7.2原料

17.7.3工藝

17.7.4質(zhì)量

17.8塑料人造革其他成型方法

17.8.1聚氯乙烯人造革的涂刮法與輥涂法成型

17.8.2塑料地板磚成型

參考文獻(xiàn)

《塑料成型技術(shù)》適合塑料加工企業(yè)的生產(chǎn)車間工藝技術(shù)人員和生產(chǎn)操作人員參考、使用。

《塑料成型CAE技術(shù)》，本教程分為三個部分。第1章為課程緒論，介紹CAE技術(shù)概況、CAE技術(shù)應(yīng)用及塑料成型常用的CAE軟件;第2章至第5章介紹塑料注射成型CAE軟件--Autodesk Mold.flow Insight 2010的基本界面、功能和分析流程，產(chǎn)品分析的前置處理，以及充填分析、充填一保壓分析、冷卻分析和翹曲分析等熱塑性塑料成型過程的分析模塊使用;第6章至第11章介紹塑料擠出成型的CAE軟件--POLYFL0w 3.10的軟件概況，前置處理模塊GAMBIT、主控程序POLYMAN、圖形后處理模塊FLUENT/Post

《高等職業(yè)教育項目課程改革規(guī)劃教材:沖壓塑料成型工藝與模具技術(shù)》可作為高等職業(yè)教育模具類專業(yè)教材，也可作為非模具專業(yè)的選修課程教材，以及工程技術(shù)人員的參考書。