砂輪動平衡儀

磨床砂輪在線動平衡校正儀的應用為現(xiàn)代研磨工藝不可或缺的重要工程,當磨床內外環(huán)境振動較好的時候，經(jīng)在在線動平衡校正后的砂輪殘余振動量，會比一般傳統(tǒng)手動靜平衡效果再優(yōu)化一個數(shù)量級，以峰到峰值(Peak to Peak)的量測基準來評比,當靜平衡后為3μm時,動平衡可達0.03μm,綜合在線動平衡校正作業(yè)的優(yōu)勢，研磨加工業(yè)者可獲得以下的經(jīng)濟利益：

?可大幅改善被研磨工件的真圓度、圓筒度和面粗度；

?可延長被研磨工件壽命、減少研磨燒傷裂損現(xiàn)象,并控制其低頻工作噪音；

?提高研磨加工精密度、穩(wěn)定性和批量一致性(CP值)；

?可延長傳統(tǒng)砂輪和金剛石砂輪修整裝置壽命；

? 可確保磨床主軸與軸承壽命,延長磨床維修間隔,降低磨床維修成本。

常用機械中包含著大量的作旋轉運動的零部件，例如各種傳動軸、主軸、電動機和汽輪機的轉子等，統(tǒng)稱為回轉體。在理想的情況下回轉體旋轉時與不旋轉時，對軸承產(chǎn)生的壓力是一樣的，這樣的回轉體是平衡的回轉體。但工程中的各種回轉體，由于材質不均勻或毛坯缺陷、加工及裝配中產(chǎn)生的誤差，甚至設計時就具有非對稱的幾何形狀等多種因素，使得回轉體在旋轉時，其上每個微小質點產(chǎn)生的離心慣性力不能相互抵消，離心慣性力通過軸承作用到機械及其基礎上，引起振動，產(chǎn)生了噪音，加速軸承磨損，縮短了機械壽命，嚴重時能造成破壞性事故。為此，必須對轉子進行平衡，使其達到允許的平衡精度等級，或使因此產(chǎn)生的機械振動幅度降在允許的范圍內。

現(xiàn)代，各類機器所使用的平衡方法較多，例如單面平衡(亦稱靜平衡)常使用平衡架，雙面平衡(亦稱動平衡)使用各類動平衡試驗機。靜平衡精度太低，平衡時間長；動平衡試驗機雖能較好地對轉子本身進行平衡，但是對于轉子尺寸相差較大時，往往需要不同規(guī)格尺寸的動平衡機，而且試驗時仍需將轉子從機器上拆下來，這樣明顯是既不經(jīng)濟，也十分費工(如大修后的汽輪機轉子)。特別是動平衡機無法消除由于裝配或其它隨動元件引發(fā)的系統(tǒng)振動。使轉子在正常安裝與運轉條件下進行平衡通常稱為“現(xiàn)場平衡”。現(xiàn)場平衡不但可以減少拆裝轉子的勞動量，不再需要動平衡機；同時由于試驗的狀態(tài)與實際工作狀態(tài)二致，有利于提高測算不平衡量的精度，降低系統(tǒng)振動。國際標準ISOl940一1973(E)“剛體旋轉體的平衡精度”中規(guī)定，要求平衡精度為G0.4的精密轉子，必須使用現(xiàn)場平衡，否則平衡毫無意義。

現(xiàn)代的動平衡技術是在本世紀初隨著蒸汽透平的出現(xiàn)而發(fā)展起來的。隨著工業(yè)生產(chǎn)的飛速發(fā)展，旋轉機械逐步向精密化、大型化、高速化方向發(fā)展，使機械振動問題越來越突出。機械的劇烈振動對機器本身及其周圍環(huán)境都會帶來一系列危害。雖然產(chǎn)生振動的原因多種多樣，但普遍認為“不平衡力”是主要原因。據(jù)統(tǒng)計，有50%左右的機械振動是由不平衡力引起的。因此，有必要改變旋轉機械運動部分的質量，減小不平衡力，即對轉子進行平衡。

造成轉子不平衡的因素很多，例如：轉子材質的不均勻性，聯(lián)軸器的不平衡、鍵槽不對稱，轉子加工誤差，轉子在運動過程中產(chǎn)生的腐蝕、磨損及熱變形等。這些因素造成的不平衡量一般都是隨機的，無法進行計算，需要通過重力試驗（靜平衡）和旋轉試驗（動平衡）來測定和校正，使它降低到允許的范圍內。應用最廣的平衡方法是工藝平衡法和整機現(xiàn)場動平衡法。作為整機現(xiàn)場動平衡技術的一個重要分支，在線動平衡技術也正處于蓬勃發(fā)展之中，很有前途。由于工藝平衡法是起步最早的一種經(jīng)典動平衡方法。2100433B

1、同時動平衡校正 轉速監(jiān)測 振動監(jiān)測 容許值異常報警四機一體功能強大

2、安裝簡單操作方便、精巧設計可直接嵌入控制面板或獨立架設安裝

3、動平衡校正精度高，最佳平衡量0.01um振動值,比傳統(tǒng)靜平衡快10倍以上

4、薄膜式按鍵與密封機殼設計可有效隔絕油氣侵蝕延長使用壽命

5、獨立設計絕不會影響干擾磨床其他操作系統(tǒng)........

6、可提供校正畫面顯示校正狀況

7、可提供修正角度做快速精確校正

8、可設定振動容許值實時監(jiān)測實時調整

9、可傳輸振動異常報警信號(I/O接點)

10、具備中/英文語言切換功能

11、適用磨床：平面磨床、外圓磨床、無心磨床、光學投影磨床、專用研磨機

磨床是精密機械加工必不可少的工作母機，為了適應日趨精密的工作精度需求及不斷追求的高效率和低成本的目標，全球的磨床制造業(yè)都在不懈地致力于:提高機床的幾何精度，剛性和性能穩(wěn)定性。

眾所周知，砂輪是磨床的必要工具。想要讓砂輪磨削出準確的尺寸和光潔的表面，必須防止磨削過程中的振動。砂輪的結構是由分布不均的大量顆粒組成，先天的不平衡無法避免，這必然會引起一定的偏心振動。而砂輪安裝的偏心度、砂輪的厚度不均、主軸的不平衡及砂輪對冷卻液的吸附等，會使振動更加增大。這些振動不僅僅影響到磨床的加工質量，還會降低磨床的主軸壽命、砂輪壽命，增加砂輪修正次數(shù)及修整金剛石的消耗等。

砂輪精密動平衡是精密磨削的秘訣！

即使是普通的低價位磨床,也可使您的磨床加工達到最佳的精密要求!

定義

1）靜平衡

在轉子一個校正面上進行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保證轉子在靜態(tài)時是在許用不平衡量的規(guī)定范圍內，為靜平衡又稱單面平衡。

2）動平衡 （Dynamic Balancing ）

在轉子兩個校正面上同時進行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保證轉子在動態(tài)時是在許用不平衡量的規(guī)定范圍內，為動平衡又稱雙面平衡。

轉子平衡的選擇與確定

如何選擇轉子的平衡方式，是一個關鍵問題。其選擇有這樣一個原則：只要滿足于轉子平衡后用途需要的前提下，能做靜平衡的，則不要做動平衡，能做動平衡的，則不要做靜動平衡。原因很簡單，靜平衡要比動平衡容易做，省功、省力、省費用。