雙螺桿塑料擠出實(shí)驗(yàn)機(jī)

單螺桿塑料擠出實(shí)驗(yàn)機(jī) 實(shí)驗(yàn)室單螺桿擠出機(jī) LabSingle-ScrewExtruder

單螺桿塑料擠出實(shí)驗(yàn)機(jī)又名實(shí)驗(yàn)室單螺桿擠出機(jī)，實(shí)驗(yàn)室單螺桿擠出機(jī)主要用于聚合物塑料方面的研究，主要用于各高校、企業(yè)和研究所的研究開發(fā)，主要的特點(diǎn)是螺桿直徑較小，在應(yīng)用研發(fā)時(shí)很大程度上減少了用料的使用量。

目錄

單螺桿塑料擠出實(shí)驗(yàn)機(jī)

擠壓系統(tǒng)

擠出機(jī)特點(diǎn)

編輯本段單螺桿塑料擠出實(shí)驗(yàn)機(jī)

單螺桿塑料擠出實(shí)驗(yàn)機(jī)采用單個(gè)減速機(jī)、單個(gè)螺筒、螺桿采用正規(guī)型材、優(yōu)質(zhì)碳素鋼。

特殊要求采用高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼經(jīng)多級(jí)熱處理和精加工而成，脫水排氣，可配導(dǎo)熱油節(jié)能裝置，能耗比低。

編輯本段擠壓系統(tǒng)

擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭、和模具，塑料通過(guò)擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過(guò)程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。

（1）螺桿：是擠塑機(jī)的最主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。

（2）機(jī)筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅(jiān)固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料，一般機(jī)筒的長(zhǎng)度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

（3）料斗：料斗底部裝有截?cái)嘌b置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置。

（4）機(jī)頭和模具：機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具，機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng)，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力，塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化壓實(shí)，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過(guò)機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具，模芯模套適當(dāng)配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實(shí)的管狀包覆層。為保證機(jī)頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時(shí)壓力波動(dòng)，也有設(shè)置均壓環(huán)的。機(jī)頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。在機(jī)頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過(guò)支撐來(lái)調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對(duì)模芯的相對(duì)位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。機(jī)頭外部裝有加熱裝置和測(cè)溫裝置。

編輯本段擠出機(jī)特點(diǎn)

1．單螺桿造粒機(jī)具有集密煉、提送、喂料、擠出、風(fēng)冷熱切粒、風(fēng)送冷卻于一體，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)作業(yè)，這樣的單螺桿造粒機(jī)生產(chǎn)效率高；

2．單螺桿造粒機(jī)具有密煉、喂料及擠出段可根據(jù)客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或熱油循環(huán)加熱技術(shù)，應(yīng)其溫度控制要求，根據(jù)要生產(chǎn)的不同的材料，對(duì)溫度的要求也是不一樣的。

3．混煉機(jī)采用“四棱同步耐磨混煉室”的技術(shù)，效率高，耗能低，塑化充分，分散均勻；

4．喂料裝置采用本公司獨(dú)特的技術(shù)，可對(duì)混煉物料進(jìn)行輔助混煉，并對(duì)單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制喂料，提高造粒效率和品質(zhì)；

5．雙錐螺桿和單螺桿的驅(qū)動(dòng)均采用交流變頻技術(shù)，可適應(yīng)各種工藝技術(shù)要求；

6．機(jī)頭前部采用液壓快速換網(wǎng)裝置，省時(shí)省力,又環(huán)保；

7．造粒機(jī)采用旋轉(zhuǎn)式刀盤和微調(diào)裝置，進(jìn)行風(fēng)冷式熱切粒；

8．粒料的冷卻采用旋風(fēng)分離器輸送及滾筒式冷卻機(jī)或圓盤式振動(dòng)篩；

9．電控系統(tǒng)采用PLC、可視界面與變頻技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化控制。

配置：

可以根據(jù)不同的需求添加不同的設(shè)備，如添加吹膜機(jī)、流延膜機(jī)、吹瓶機(jī)，可根據(jù)需求配置多個(gè)單螺桿擠出機(jī)，形成多層吹膜機(jī)、多層流延膜機(jī)，當(dāng)然多層吹瓶機(jī)也沒(méi)有問(wèn)題，不過(guò)很少有朋友咨詢。一般多層吹膜機(jī)、多層流延膜機(jī)的需求會(huì)多一些。

與單螺桿擠出機(jī)相比，雙螺桿擠出機(jī)有可能在低速下獲得滿意的混煉效果。物料在機(jī)器中停留時(shí)間短，受到的剪切熱小，適合于加工熱敏感性大的物料，所需熱穩(wěn)定劑劑量相應(yīng)減少。雙螺桿擠出機(jī)主要依靠穩(wěn)定而易于控制的加熱器供熱，熱穩(wěn)定性差的物料不易分解產(chǎn)生有毒氣體，能夠保證安全操作。尤其是大型機(jī)，優(yōu)越性更為明顯。

雙螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)能力比單螺桿機(jī)略大(螺桿直徑相同)。因?yàn)橐话銌温輻U擠出機(jī)的長(zhǎng)徑比約是雙螺桿的1.5-2倍，所以兩種機(jī)器的螺桿總長(zhǎng)度近于相等。如果僅從生產(chǎn)能力出發(fā)，寧可選用單螺桿機(jī)。

但比較每單位輸出量的機(jī)總功率消耗時(shí)，則單螺桿擠出機(jī)幾乎比同樣功能的雙螺桿機(jī)高約2倍。這是雙螺桿機(jī)明顯的優(yōu)點(diǎn)，也是它得以持續(xù)發(fā)展的原因之一。從節(jié)約能量角度看，選用雙螺桿機(jī)更為合適。當(dāng)然，在具體比較擠出機(jī)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行全面的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，最后作出抉擇。2100433B

塑料擠出機(jī)組的輔機(jī)主要包括放線裝置、校直裝置、預(yù)熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計(jì)米器、火花試驗(yàn)機(jī)、收線裝置。擠出機(jī)組的用途不同其選配用的輔助設(shè)備也不盡相同，如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。

雙螺桿塑料擠出機(jī)校直裝置

塑料擠出廢品類型中最常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產(chǎn)生絕緣偏 心的重要原因之一。在護(hù)套擠出中，護(hù)套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，各種擠塑機(jī)組中的校直裝置是必不可少。校直裝置的主要型式有：滾筒式（分為水平式和垂直式）；滑輪式（分為單滑輪和滑輪組）；絞輪式，兼起拖動(dòng)、校直、穩(wěn)定張力等多種作用；壓輪式（分為水平式和垂直式）等。

雙螺桿塑料擠出機(jī)預(yù)熱裝置

纜芯預(yù)熱對(duì)于絕緣擠出和護(hù)套擠出都是必要的。對(duì)于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過(guò)高溫預(yù)熱可以徹底清除表面的水份、油污。對(duì)于護(hù)套擠出來(lái)講，其主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護(hù)套中出現(xiàn)氣孔的可能。預(yù)熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用。在擠塑料過(guò)程中，預(yù)熱可消除冷線進(jìn)入高溫機(jī)頭，在?？谔幣c塑膠接觸時(shí)形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動(dòng)而導(dǎo)致擠出壓力的波動(dòng)，從而穩(wěn)定擠出量，保證擠出質(zhì)量。擠塑機(jī)組中均采用電加熱線芯預(yù)熱裝置，要求有足夠的容量并保證升溫迅速，使線芯預(yù)熱和纜芯烘干效率高。預(yù)熱溫度受放線速度的制約，一般與機(jī)頭溫度相仿即可。

雙螺桿塑料擠出機(jī)冷卻裝置

成型的塑料擠包層在離開機(jī)頭后，應(yīng)立即進(jìn)行冷卻定型，否則會(huì)在重力的作用下發(fā) 生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據(jù)水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對(duì)塑料擠包層定型有利，但對(duì)結(jié)晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內(nèi)部殘留內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致使用過(guò)程中產(chǎn)生龜裂，一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內(nèi)應(yīng)力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對(duì)PE、PP的擠出就采用緩冷進(jìn)行，即經(jīng)過(guò)熱水、溫水、冷水三段冷卻。