雙螺桿塑料擠出實驗機

單螺桿塑料擠出實驗機 實驗室單螺桿擠出機 LabSingle-ScrewExtruder

單螺桿塑料擠出實驗機又名實驗室單螺桿擠出機，實驗室單螺桿擠出機主要用于聚合物塑料方面的研究，主要用于各高校、企業(yè)和研究所的研究開發(fā)，主要的特點是螺桿直徑較小，在應(yīng)用研發(fā)時很大程度上減少了用料的使用量。

目錄

單螺桿塑料擠出實驗機

擠壓系統(tǒng)

擠出機特點

編輯本段單螺桿塑料擠出實驗機

單螺桿塑料擠出實驗機采用單個減速機、單個螺筒、螺桿采用正規(guī)型材、優(yōu)質(zhì)碳素鋼。

特殊要求采用高強度耐腐蝕的合金鋼經(jīng)多級熱處理和精加工而成，脫水排氣，可配導(dǎo)熱油節(jié)能裝置，能耗比低。

編輯本段擠壓系統(tǒng)

擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。

（1）螺桿：是擠塑機的最主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

（2）機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料，一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

（3）料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標定計量裝置。

（4）機頭和模具：機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機頭內(nèi)裝有成型模具，機頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力，塑料在機筒內(nèi)塑化壓實，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層。為保證機頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設(shè)置均壓環(huán)的。機頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。在機頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對模芯的相對位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。

編輯本段擠出機特點

1．單螺桿造粒機具有集密煉、提送、喂料、擠出、風(fēng)冷熱切粒、風(fēng)送冷卻于一體，實現(xiàn)自動化連續(xù)作業(yè)，這樣的單螺桿造粒機生產(chǎn)效率高；

2．單螺桿造粒機具有密煉、喂料及擠出段可根據(jù)客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或熱油循環(huán)加熱技術(shù)，應(yīng)其溫度控制要求，根據(jù)要生產(chǎn)的不同的材料，對溫度的要求也是不一樣的。

3．混煉機采用“四棱同步耐磨混煉室”的技術(shù)，效率高，耗能低，塑化充分，分散均勻；

4．喂料裝置采用本公司獨特的技術(shù)，可對混煉物料進行輔助混煉，并對單螺桿擠出機進行強制喂料，提高造粒效率和品質(zhì)；

5．雙錐螺桿和單螺桿的驅(qū)動均采用交流變頻技術(shù)，可適應(yīng)各種工藝技術(shù)要求；

6．機頭前部采用液壓快速換網(wǎng)裝置，省時省力,又環(huán)保；

7．造粒機采用旋轉(zhuǎn)式刀盤和微調(diào)裝置，進行風(fēng)冷式熱切粒；

8．粒料的冷卻采用旋風(fēng)分離器輸送及滾筒式冷卻機或圓盤式振動篩；

9．電控系統(tǒng)采用PLC、可視界面與變頻技術(shù)，實現(xiàn)全程自動化控制。

配置：

可以根據(jù)不同的需求添加不同的設(shè)備，如添加吹膜機、流延膜機、吹瓶機，可根據(jù)需求配置多個單螺桿擠出機，形成多層吹膜機、多層流延膜機，當然多層吹瓶機也沒有問題，不過很少有朋友咨詢。一般多層吹膜機、多層流延膜機的需求會多一些。

與單螺桿擠出機相比，雙螺桿擠出機有可能在低速下獲得滿意的混煉效果。物料在機器中停留時間短，受到的剪切熱小，適合于加工熱敏感性大的物料，所需熱穩(wěn)定劑劑量相應(yīng)減少。雙螺桿擠出機主要依靠穩(wěn)定而易于控制的加熱器供熱，熱穩(wěn)定性差的物料不易分解產(chǎn)生有毒氣體，能夠保證安全操作。尤其是大型機，優(yōu)越性更為明顯。

雙螺桿擠出機生產(chǎn)能力比單螺桿機略大(螺桿直徑相同)。因為一般單螺桿擠出機的長徑比約是雙螺桿的1.5-2倍，所以兩種機器的螺桿總長度近于相等。如果僅從生產(chǎn)能力出發(fā)，寧可選用單螺桿機。

但比較每單位輸出量的機總功率消耗時，則單螺桿擠出機幾乎比同樣功能的雙螺桿機高約2倍。這是雙螺桿機明顯的優(yōu)點，也是它得以持續(xù)發(fā)展的原因之一。從節(jié)約能量角度看，選用雙螺桿機更為合適。當然，在具體比較擠出機時，應(yīng)進行全面的技術(shù)經(jīng)濟分析，最后作出抉擇。2100433B

塑料擠出機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預(yù)熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設(shè)備也不盡相同，如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。

雙螺桿塑料擠出機校直裝置

塑料擠出廢品類型中最常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產(chǎn)生絕緣偏 心的重要原因之一。在護套擠出中，護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，各種擠塑機組中的校直裝置是必不可少。校直裝置的主要型式有：滾筒式（分為水平式和垂直式）；滑輪式（分為單滑輪和滑輪組）；絞輪式，兼起拖動、校直、穩(wěn)定張力等多種作用；壓輪式（分為水平式和垂直式）等。

雙螺桿塑料擠出機預(yù)熱裝置

纜芯預(yù)熱對于絕緣擠出和護套擠出都是必要的。對于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預(yù)熱可以徹底清除表面的水份、油污。對于護套擠出來講，其主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護套中出現(xiàn)氣孔的可能。預(yù)熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用。在擠塑料過程中，預(yù)熱可消除冷線進入高溫機頭，在?？谔幣c塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導(dǎo)致擠出壓力的波動，從而穩(wěn)定擠出量，保證擠出質(zhì)量。擠塑機組中均采用電加熱線芯預(yù)熱裝置，要求有足夠的容量并保證升溫迅速，使線芯預(yù)熱和纜芯烘干效率高。預(yù)熱溫度受放線速度的制約，一般與機頭溫度相仿即可。

雙螺桿塑料擠出機冷卻裝置

成型的塑料擠包層在離開機頭后，應(yīng)立即進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發(fā) 生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據(jù)水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結(jié)晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內(nèi)部殘留內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致使用過程中產(chǎn)生龜裂，一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內(nèi)應(yīng)力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠出就采用緩冷進行，即經(jīng)過熱水、溫水、冷水三段冷卻。