塑料模具工程師手冊圖書目錄

前言

第一篇 塑料成型技木基礎

第1章 塑料材料

1.1 常用塑料及其性能

1.1.1 塑料的分類

1.1.2 塑料的特性

1.2 熱塑性塑料

1.3 熱固性塑料

1.4 增強塑料

1.4.1 熱固性增強塑料

1.4.2 熱塑性增強塑料

1.5 工程塑料的選用

1.5.1 工程塑料的選用原則和方法

1.5.2 典型工程塑料的選材

第2章 塑料制件的設計

2.1 塑料材料的選擇

2.2 塑件的幾何形狀要素

2.2.1 塑件的幾何形狀

2.2.2 塑件的壁厚

2.2.3 脫模斜度

2.2.4 塑件支承面和凸臺

2.2.5 加強肋與增強結(jié)構(gòu)

2.2.6 圓角與孔

2.2.7 文字、符號及花紋

2.2.8 塑件設計實例

2.3 塑件的尺寸精度和表面粗糙度

2.3.1 塑件的尺寸精度

2.3.2 塑件的表面粗糙度

2.4 螺紋與齒輪的設計

2.4.1 塑件的螺紋設計

2.4.2 塑料齒輪的設計

2.5 有嵌件塑件的設計

2.5.1 嵌件的用途及種類

2.5.2 嵌件設計要點

2.5.3 自攻螺紋孔的設計

第3章 塑料成型工藝及設備

3.1 塑料常用成型方法及成型工藝特性

3.1.1 塑料常用成型方法

3.1.2 塑料成型工藝特性

3.2 注射成型工藝及設備

3.2.1 注射成型原理

3.2.2 注射成型過程

3.2.3 熱固性塑料的注射成型

3.2.4 精密注射成型

3.2.5 注射成型工藝參數(shù)的確定

3.2.6 注射成型系統(tǒng)及設備

3.3 擠出成型工藝及設備

3.3.1 概述

3.3.2 擠出成型原理

3.3.3 擠出成型機頭的作用與分類

3.3.4 擠出成型工藝過程

3.3.5 擠出成型工藝參數(shù)的控制

3.3.6 擠出成型設備和分類

3.4 壓縮成型工藝

3.4.1 壓縮成型原理及特點

3.4.2 壓縮成型工藝過程

3.4.3 壓縮物料的預處理

3.4.4 壓縮成型工藝條件的控制

3.4.5 壓縮成型常用設備

3.5 壓注成型工藝

3.5.1 壓注成型原理及特點

3.5.2 壓注成型工藝過程

3.5.3 壓注成型的工藝參數(shù)

3.6 其他塑料成型方法及設備

3.6.1 吹塑成型

3.6.2 板、片材成型

3.6.3 層壓成型

3.6.4 泡沫塑料成型

3.6.5 壓延成型

3.6.6 旋轉(zhuǎn)成型

3.6.7 纏繞成型與噴射成型

3.6.8 燒結(jié)成型

3.6.9 流延成型

第二篇 塑料成型模具設計

第1章 塑料成型模具分類及結(jié)構(gòu)

1.1 塑料模具分類及用途

1.1.1 注射成型模

1.1.2 壓縮成型模

1.1.3 壓注成型模

1.1.4 擠出成型模

1.1.5 吹塑成型模具

1.1.6 氣壓成型模具

1.2 塑料模具的基本結(jié)構(gòu)

1.3 塑料模具綜合性能要求(技術(shù)標準)

1.4 塑料模設計程序與步驟

1.5 塑料模設計采用的標準

1.5.1 塑料模零件標準

1.5.2 塑料模模架標準

1.5.3 塑料注射模零件設計及標準

1.6 塑料模成型常見缺陷及分析

1.6.1 熱塑性塑料成型常見的缺陷及其原因分析

1.6.2 熱固性塑料成型常見的缺陷及其原因分析

1.7 試模后的模具驗收

第2章 注射模設計

2.1 注射模的結(jié)構(gòu)與分類

2.1.1 注射模的結(jié)構(gòu)

2.1.2 注射模的分類

2.2 塑料模的設計步驟

2.3 型腔數(shù)確定與分型面選擇

2.3.1 型腔數(shù)目及布置

2.3.2 分型面選擇

2.4 成型零部件設計

2.4.1 成型零部件結(jié)構(gòu)設計

2.4.2 成型零部件工作尺寸計算

2.4.3 成型零部件強度計算及校核

2.5 澆注系統(tǒng)設計

2.5.1 澆注系統(tǒng)組成及設計原則

2.5.2 普通澆注系統(tǒng)的設計

2.5.3 熱流道澆注系統(tǒng)

2.6 注射模機構(gòu)設計及標準

2.6.1 抽芯機構(gòu)設計

2.6.2 脫模機構(gòu)設計

2.6.3 脫模機構(gòu)零件設計與標準

2.7 塑料模排氣系統(tǒng)的設計

2.8 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)

2.8.1 冷卻系統(tǒng)設計

2.8.2 加熱系統(tǒng)設計

2.9 熱塑性塑料注射模結(jié)構(gòu)實例與設計范例

2.9.1 熱塑性塑料注射模設計要點

2.9.2 臥式注射機用模具實例和設計范例

2.9.3 立式注射機用模具實例

2.9.4 角式注射機用模具實例

2.10 熱固性塑料注射模設計

2.10.1 熱固性塑料注射模結(jié)構(gòu)及設計要求

2.10.2 熱固性塑料模具典型結(jié)構(gòu)

2.11 氣體輔助注射成型及模具設計

2.11.1 概述

2.11.2 氣體輔助注射成型塑件的設計

2.11.3 氣體輔助注射模具的設計

2.12 注射模計算機輔助設計制造(CAD/cAM)概述

2.12.1 概述

2.12.2 注射模計算機輔助計算基礎

第3章 擠出成型機頭設計

3.1 擠出成型機頭設計原則

3.1.1 擠出成型機頭的組成

3.1.2 擠出機頭的種類

3.1.3 擠出成型機頭的設計準則

3.1.4 擠出成型機頭的設計計算

3.2 管材擠出成型機頭的設計

3.2.1 管材擠出機頭的理論計算

3.2.2 擠管機頭主要零部件的設計

3.2.3 定徑套的設計

3.2.4 管材成型機頭設計實例

3.2.5 管材成型缺陷及分析

3.3 薄膜擠出成型機頭的設計

3.3.1 薄膜機頭種類及特征

3.3.2 薄膜機頭設計原則

3.3.3 薄膜機頭主要結(jié)構(gòu)零件設計

3.3.4 薄膜機頭主要參數(shù)的確定

3.4 異型材成型機頭設計

3.4.1 異型材制件

3.4.2 異型材擠出成型機頭設計

3.5 其他擠出成型機頭設計

3.5.1 棒材擠出成型機頭

3.5.2 板材、片材擠出成型機頭

3.5.3 電線電纜擠出機頭

3.5.4 造粒、抽絲、焊條及坯料擠出機頭

3.6 擠出成型機頭實例

3.6.1 薄膜機頭實例

3.6.2 管材機頭實例

3.6.3 板材機頭實例

3.6.4 異型材機頭實例

第4章 壓縮成型模具設計

4.1 壓縮成型模具的結(jié)構(gòu)形式和分類

4.1.1 壓縮模的結(jié)構(gòu)特征

4.1.2 壓縮模分類

4.1.3 壓力機與壓縮模的關(guān)系

4.2 壓縮模成型零部件設計

4.2.1 成型零部件設計

4.2.2 加料腔設計計算

4.3 脫模機構(gòu)和導向機構(gòu)的設計

4.3.1 壓縮模的脫模機構(gòu)-

4.3.2 壓縮模的導向機構(gòu)

4.4 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)

4.5 加熱系統(tǒng)設計

4.6 壓縮模設計程序與模具實例

4.6.1 壓縮模的設計程序

4.6.2 壓縮模結(jié)構(gòu)實例

4.7 壓縮件缺陷分析

第5章 壓縮成型模具設計

5.1 壓注成型模具概述

5.1.1 壓注模的結(jié)構(gòu)組成

5.1.2 壓注模的分類

5.1.3 壓注模與壓力機的關(guān)系

5.2 壓注模設計

5.2.1 加料腔與柱塞的設計

5.2.2 澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)的設計

5.2.3 壓注模設計實例

5.2.4 壓注件廢品分析

第6章 吹塑成型模具設計

6.1 中空吹塑薄膜成型工藝性

6.2 吹塑薄膜模具機頭的典型結(jié)構(gòu)

6.2.1 薄膜吹塑機頭典型結(jié)構(gòu)

6.2.2 機頭的主要尺寸

6.3 中空吹塑模具的設計

6.3.1 中空吹塑成型模具

6.3.2 中空吹塑模的結(jié)構(gòu)

6.3.3 中空吹塑模具設計

6.3.4 吹塑模具的型腔

6.3.5 吹塑模的鎖模力

6.3.6 模具材料

6.4 真空吸塑成型模具

6.4.1 模具材料

6.4.2 凹模

6.4.3 凸模

6.4.4 切邊模

6.5 吹塑成型模具結(jié)構(gòu)實例

6.6 吹塑制件質(zhì)量分析

第7章 發(fā)泡塑料成型模具

7.1 發(fā)泡塑料材料選擇及成型工藝

7.1.1 發(fā)泡塑料材料及性能

7.1.2 發(fā)泡塑料成型工藝及設備

7.2 發(fā)泡塑料成型模具設計

7.2.1 發(fā)泡塑料成型模具分類

7.2.2 模具結(jié)構(gòu)特征與設計要點

7.3 發(fā)泡聚苯乙烯(PS)塑料成型模具設計

7.3.1 發(fā)泡體的性質(zhì)與用途

7.3.2 成型方法

7.3.3 模具基本結(jié)構(gòu)

7.3.4 模具零件設計

7.3.5 發(fā)泡體的質(zhì)量問題及解決方法

7.3.6 發(fā)泡聚苯乙烯塑料成型模設計應注意的問題

7.3.7 成型收縮

7.4 模具結(jié)構(gòu)實例

第三篇 塑料模具制造、裝配及現(xiàn)代化管理

第1章 模具制造及揚幡招魂工藝

1.1 塑料模的制造精度與表面質(zhì)量

1.1.1 塑料模制造精度

1.1.2 模具成型件加工表面質(zhì)量

1.2 模具制造工藝過程

1.2.1 模具生產(chǎn)過程與工藝過程

1.2.2 模具零件加工工藝過程

1.2.3 模具通用零件加工工藝過程實例

1.3 模具制造工藝規(guī)程

1.3.1 模具制造工藝規(guī)程的定義與特點

1.3.2 模具制造工藝規(guī)程的文件形式

1.3.3 模具制造工藝規(guī)程制定的技術(shù)基礎

1.3.4 模具零件制造工藝規(guī)程的基本內(nèi)容

1.4 模具制造工藝規(guī)程的執(zhí)行與驗收

1.4.1 模具制造工藝規(guī)程的執(zhí)行

1.4.2 模具驗收

第2章 模具凹、凸模的成形銑削

2.1 立銑加工工藝

2.2 仿形銑加工工藝

2.2.1 仿形銑削基本原理和加工精度

2.2.2 仿形靠模、觸頭與刀具

2.2.3 常用靠模仿形銑床

2.3 數(shù)控銑削工藝

2.3.1 數(shù)控銑削工藝要求與加工順序

2.3.2 數(shù)控銑削機床

2.3.3 數(shù)控銑削插補原理與方法

2.4 典型零件仿形銑削加工實例

第3章 模具凹、凸模成形磨削

3.1 成形磨削原理與方法

3.1.1 成形磨削原理與應用

3.1.2 成形磨削工藝

3.1.3 成形磨削實例

3.1.4 常用成形磨削機床

3.2 光學曲線磨削工藝與機床

3.2.1 磨削工藝與方法

3.2.2 光學曲線磨削工藝條件與機床

3.3 數(shù)控成形磨削與坐標磨削工藝

3.3.1 數(shù)控成形磨削工藝與機床

3.3.2 坐標磨削工藝與機床

3.3.3 典型凹、凸模數(shù)控磨削實例

第4章 離硬材料成型件的加工與機床

4.1 模具常用高硬材料

4.1.1 硬質(zhì)合金分類與力學性質(zhì)

4.1.2 鋼結(jié)硬質(zhì)合金分類與性能

4.2 模具常用高硬材料成型件的成形磨削

4.2.1 硬質(zhì)合金凹、凸模成形磨削

4.2.2 鋼結(jié)硬質(zhì)合金凹、凸模成形磨削

4.3 電火花成形加工原理及工藝過程

4.3.1 電火花成形加工的基本原理

4.3.2 電加工工藝系統(tǒng)及應用

4.4 電火花成形加工工藝與機床

4.4.1 電火花加工方法

4.4.2 電火花加工機床與工具電極

4.4.3 電火花典型加工實例

4.5 電火花線切割加工工藝與機床

4.5.1 電火花線切割加工原理與加工特點

4.5.2 線切割成形加工條件及工藝參數(shù)控制

4.5.3 電火花線切割機床與性能

4.5.4 電火花線切割的應用

4.5.5 線切割加工質(zhì)量、精度及影響因素

4.5.6 斜度和三維曲面的線切割加工方法

4.5.7 電火花線切割數(shù)控程序編制

5.1 塑料模型面的強化技術(shù)

5.1.1 模具表面沉積法

5.1.2 電火花強化技術(shù)

5.1.3 滲氮處理

5.2 塑料模成型面的精蝕加工

5.2.1 研磨與拋光技術(shù)

5.2.2 工具研磨與拋光加工

5.2.3 化學腐蝕與照相腐蝕

第6章 塑料模具的裝配

6.1 模具裝配與裝配方法

6.1.1 模具裝配及技術(shù)要求

6.1.2 模具裝配工藝過程

6.2 塑料模的裝配工藝

6.2.1 塑料模部件的裝配

6.2.2 塑料模架與導向裝置的裝配

6.2.3 塑料模加工與裝配特點

6.2.4 模具裝配件定位、連接與

6.3 模具裝配與標準化

6.3.2 模具裝配與標準件的應用

6.4 塑料注射模組裝、總裝與

6.4.1 塑料注射模裝配單元與組裝

第7章 塑料模具的安裝、調(diào)試與驗收

7.1 塑料模具的安裝與調(diào)試

7.2 模具的檢測、驗收及成本控制

7.2.1 模具檢測的作用及內(nèi)容

7.2.5 塑料模的驗收

7.2.6 模具制造周期與成本控制

第8章 現(xiàn)代模具合理化生產(chǎn)方式與先進制模技術(shù)

8.1 模具的使用、保管與維護

8.1.1 模具的使用

8.1.2 模具的保管與維護

8.1.3 現(xiàn)代模具生產(chǎn)方式與模具合理化生產(chǎn)

8.2 現(xiàn)代模具先進制造技術(shù)

8.2.1 模具制造的技術(shù)措施

8.2.2 模具先進制造技術(shù)

8.3 模具制造并行工程

8.3.1 模具制造并行工程的組織結(jié)構(gòu)

8.3.2 模具制造并行工程的應用

8.4 現(xiàn)代模具加工方法

參考文獻

本手冊是模具工程師系列工具書之一，共分三篇內(nèi)容：塑料成型技術(shù)基礎；塑料成型模具設計；塑料模具制造、裝配及現(xiàn)代化管理。具體涉及下列內(nèi)容：塑料材料、塑料制件的設計、塑料成型工藝及設備、塑料成型模具分類及結(jié)構(gòu)、注射模設計、擠出成型機頭設計、壓縮成型模具設計、壓注成型模具設計、吹塑成型模具的設計、發(fā)泡塑料成型模具、模具制造及制造工藝、凹凸模的成形銑削、凹凸模成形磨削、高硬材料成型件的加工與機床、凹凸模型面強化及精蝕加工、塑料模具的裝配、塑料模的安裝一調(diào)試與驗收、現(xiàn)代模具合理化生產(chǎn)方式與先進制模技術(shù)等。

《塑料模具技術(shù)手冊》分五篇：一、塑料模設計。介紹各種塑料模的設計方法、實例，以及與模具設計相關(guān)的材料性能、塑件結(jié)構(gòu)分析等方面的知識和資料。二、塑料模具制造。介紹常規(guī)加工、電加工、數(shù)控加工等方法，標準件加工，以及螺紋加工、特種制模技術(shù)等。三、塑料模材料、熱處理與表面處理。四、塑料模具試模、維修及價格計算。五、塑料模具CAD/CAM/CAE技術(shù)。本書可供大中院校師生參考。

本書內(nèi)容全面系統(tǒng)、資料豐富，并輔以大量插圖及典型實例，具有較強的實用性，可供從事塑料制品設計、塑料模設計與制造、數(shù)控機床編輯與操作、塑料模試模與維修管理等工作的設計、工藝等技術(shù)及管理人員使用和參考。

焊接工程師手冊書名:

焊接工程師手冊

焊接工程師手冊作者：

陳祝年　

焊接工程師手冊出版社：

機械工業(yè)出版社

焊接工程師手冊出版時間：

2010-2-1

ISBN: 9787111281689

開本： 16開

定價: 188.00元