滲濾液處理工藝

滲濾液處理工藝以IBAF工藝為主要處理工藝，與其他處理工藝相結(jié)合。經(jīng)過預(yù)處理的污水，可采用生物處理達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)。本工藝選用厭氧生物濾池(IAF)和曝氣生物濾池(IBAF)相結(jié)合作為生物處理工藝，厭氧生物濾池利用厭氧微生物的水解、發(fā)酵、酸化作用，大量降低COD，提高污水的B/C值，通過反硝化菌實(shí)現(xiàn)脫氮，還可降低污水處理的成本;厭氧生物濾池的出水進(jìn)入曝氣生物濾池進(jìn)行好氧處理，通過好氧菌使有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸己退?，氨氮轉(zhuǎn)變?yōu)橄跛岣蛠喯跛岣?，微量重金屬離子與微生物螯合而得以去除。生物處理所選用的微生物是高效專用微生物與復(fù)合酶制劑，該產(chǎn)品是采用基因工程的手段對(duì)自然微生物的強(qiáng)化與改性，提高了微生物的活性及適應(yīng)性，可有效的降解污水中的芳烴、酚、萘等難降解有機(jī)物。

生物法處理滲濾液

生物法是滲濾液處理中最常用的一種方法，由于其運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)較低、處理效率高，不會(huì)出現(xiàn)化學(xué)污泥等造成二次污染，因而被世界各國廣泛采用。垃圾滲濾處理裝置種類具體的工藝形式有傳統(tǒng)活性污泥法、穩(wěn)定塘、生物轉(zhuǎn)盤、厭氧固定膜生物反應(yīng)器等。

美國和德國幾個(gè)垃圾填埋場(chǎng)采用活性污泥法處理滲濾液，其實(shí)際運(yùn)行結(jié)果表明，通過提高污泥濃度來降低污泥的有機(jī)負(fù)荷，可以獲得令人滿意的處理效果。如美國賓州的FallTownship污水處理廠，其垃圾滲濾液進(jìn)水的ρ(CODcr)為6000~21000mg/L，ρ(BOD5)為3000~13000mg/L，ρ(氨氮)為200~2000mg/L，曝氣池的p(污泥)為6000~12000mg/L，是一般污泥的質(zhì)量濃度的3~6倍。在體積有機(jī)負(fù)荷為1.87kg[BOD5]/(m3·d)，F(xiàn)/M為0.15-0.31kg[BOD5]/kg[MLSS·d)時(shí)，BOD5的去除率為97%;在體積有機(jī)負(fù)荷為0.3kg[BOD5]/(m3·d)，F(xiàn)/M為0.03-0·05ks[BOD5]/(kg[MLSS]·d)時(shí)，BOD5的去除率為92%。該廠的數(shù)據(jù)說明，只要適當(dāng)提高活性污泥的質(zhì)量濃度，使F/M為0.03-0.31

國外早在80年代就有成功運(yùn)用穩(wěn)定塘技術(shù)處理滲濾液的生產(chǎn)性處理廠(HowardRobison，1992)，英國在1983年建成的BrynPostey填埋場(chǎng)滲濾液處理廠，運(yùn)用曝氣氧化塘技術(shù)處理滲濾液。該氧化塘有效庫容1000m3，由高密度聚乙烯材料(HDPE膜)作防滲襯底，采用兩臺(tái)高效表面曝氣機(jī)進(jìn)行曝氣，滲濾液最小水力停留時(shí)間10d，滲濾液處理量D-150m3/d。此系統(tǒng)自1983年開始運(yùn)行，滲濾液ρ(CODcr)ρ(BOD5)最大分別達(dá)24000mg/L和10000mg/L，F(xiàn)/M為0.05~0.3kg[BOD5]/kg[MLSS]·d)時(shí)，CODcr去除率達(dá)97%。

生物轉(zhuǎn)盤是所謂固定生長系統(tǒng)生物膜法中的一種，運(yùn)用于常規(guī)的污水處理中可有效地解決活性污泥法的污泥膨脹問題，并且由于膜上生物量大，生物相豐富，既有表層的好氧微生物，又有內(nèi)層的厭氧微生物，因而具有抗水量、水質(zhì)沖擊負(fù)荷的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)生物膜上還能生長世代時(shí)間較長的硝化菌等。

Pitea滲濾液處理廠即采用生物轉(zhuǎn)盤處理垃圾滲濾液，設(shè)計(jì)規(guī)模500m3/d，設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)盤表面積3000m2，平均設(shè)計(jì)負(fù)荷4.8g[NH3-N/(m2·d)。該廠利用填埋場(chǎng)氣體加熱使進(jìn)人生物轉(zhuǎn)盤的滲濾液溫度保持在20℃左右，取得了良好的處理效果。

厭氧生物處理B前采用厭氧生物濾池，厭氧接觸法，上流式厭氧污泥床反應(yīng)器及分段厭氧消化等，實(shí)踐證明厭氧處理時(shí)高質(zhì)量濃度ρ(BOD5)>2000mg/L)有機(jī)廢水的處理是有效的，但單獨(dú)采用厭氧生物處理滲濾液的情況很少見。北京市政設(shè)計(jì)院1988年進(jìn)行了這方面的研究，得出的結(jié)論是建議采用厭氧一好氧法處理工藝。

生物法中，好氧工藝的活性污泥法和生物轉(zhuǎn)盤的處理效果最好，停留時(shí)間較短(6~24h)、運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)豐富，但工程投資大。運(yùn)行管理費(fèi)用高;相對(duì)來說穩(wěn)定塘工藝比較簡(jiǎn)單，投資省，管理方便，但停留時(shí)間長(10~30d)、占地面積大且凈化能力隨季節(jié)變化較大。厭氧處理工藝發(fā)展很快，特別適合于高濃度的有機(jī)廢水，它的缺點(diǎn)是停留時(shí)間長，污染物的去除率相對(duì)較低，對(duì)溫度的變化比較敏感，但通過研究表明厭氧系統(tǒng)產(chǎn)生的氣體可以滿足系統(tǒng)的能量需要，若將這部分能量加以合理利用，將能夠保證厭氧工藝有穩(wěn)定的處理效果，還能降低處理費(fèi)用。因而對(duì)于高濃度有機(jī)物的垃圾滲濾液，采用厭氧和好氧I藝的組合處理，無論是對(duì)于提高處理效率，還是就降低運(yùn)行費(fèi)用都是有意義的。有滲濾液需要處理的單位，也可以到污水寶項(xiàng)目服務(wù)平臺(tái)咨詢具備類似污水處理經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)。

物化法過去只用在處理填埋時(shí)間較長的單元中排出的滲濾液，而今隨著滲濾液控制排放標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格，物化法也用來處理新鮮的滲濾液，且是滲濾液后處理工藝中最常用的方法之一。物化法包括絮凝沉淀、活性炭吸附、膜分離和化學(xué)氧化法等。由于物化法處理成本較高，不適于大量的滲濾液的處理。

實(shí)驗(yàn)證明;生物處理后的滲濾液進(jìn)行絮凝沉淀時(shí)(利用鐵鹽或鋁鹽作絮凝劑)，即使在ρ(BOD5)很低(<25mg/L)的情況下，CODcr的去除率仍可以達(dá)到50%，反應(yīng)過程中最佳的pH值對(duì)于鐵鹽和鋁鹽分別為4.5~4.8和5.0~5.5，最小的加藥量在250-500g/m3之間。

絮凝沉淀工藝的不足之處是會(huì)產(chǎn)生大量的化學(xué)污泥;出水的pH值較低，含鹽量高;氨氮的去除率較低等。所以絮凝沉淀工藝即使有可觀的處理效率，在選用時(shí)還是要慎重考慮。

反滲透經(jīng)常用于滲濾液的后處理中，因其能夠去除中等分子量的溶解性有機(jī)物，國內(nèi)早期利用醋酸纖維膜進(jìn)行的試驗(yàn)表明，CODcr的去除率可以超過80%，雖然在運(yùn)行過程中有膜污染的問題，但反滲透工藝作為后處理工藝設(shè)在生物預(yù)處理后或物化法之后，負(fù)責(zé)去除低分子量的有機(jī)物、膠體和懸浮物，可以提高處理效率和膜的使用壽命[5]。根據(jù)Ehrig在1989年的研究，一級(jí)反滲透工藝可使CODcr、BOD5和有機(jī)鹵代物(AOX)的去除率達(dá)到80qc，但是氨氮和氯離子的去除率要達(dá)到較高水平則至少需要二級(jí)反滲透工藝。同時(shí)可以查看中國污水處理工程網(wǎng)更多技術(shù)文檔。

活性炭吸附工藝適用于處理填埋時(shí)間長的或經(jīng)過生物預(yù)處理后的滲濾液，它能去除中等分子量的有機(jī)物質(zhì)。20世紀(jì)70年代在歐洲的實(shí)驗(yàn)室研究表明，CODcr的去除率為50%-60%，若用石灰石作預(yù)處理，去除率可高達(dá)80%，而活性炭處理了140床后去除效率將明顯下降。在生產(chǎn)性試驗(yàn)中，由于滲濾液水質(zhì)水量多變等原因，出現(xiàn)了去除效率下降和活性炭被大量污染的現(xiàn)象。活性炭的投加量與去除的CODcr量的線性關(guān)系當(dāng)活性炭的投加量為800~1200g/m3時(shí)，每克活性炭吸附3.0-3.2mgCODcr?；钚蕴课焦に嚨闹饕獑栴}是高額的費(fèi)用。盡管如此，首先進(jìn)行生物預(yù)處理，再將該工藝與絮凝沉淀工藝相結(jié)合時(shí)、能保證出水較低水平的CODCr和AOX。

化學(xué)氧化工藝可以徹底消除污染物，而不會(huì)產(chǎn)生絮凝沉淀工藝中形成的污染物被濃縮的化學(xué)污泥。該工藝常用于廢水的消毒處理，而很少用于有機(jī)物的氧化，主要是由于投加藥劑量很高而帶來的經(jīng)濟(jì)問題。對(duì)于滲濾液中一些難控制的有機(jī)污染物，化學(xué)氧化工藝可以考慮使用。

常用的化學(xué)氧化劑有氯氣、次氯酸鈣、高錳酸鉀和臭氧等。用次氯酸鈣作氧化劑時(shí)CODcr的去除率不超過50%;用臭氧作氧化劑時(shí)，沒有剩余污泥的問題，CODcr的去除率也不超過50%且對(duì)于含有大量的有機(jī)酸的酸性滲濾液使用臭氧作氧化劑不是很有效的，因?yàn)橛袡C(jī)酸是耐臭氧的，相應(yīng)就需要很高的投加劑量和較長的接觸時(shí)間。過氧化氫作氧化劑時(shí)因?yàn)榭梢匀コ蚧瘹涠饕脕沓魵?，加藥量一般每一份溶解性的硫要投?.5~3.0份的過氧化氫。用化學(xué)氧化法處理滲濾液的研究還處在實(shí)驗(yàn)室階段，其上要的問題是處理費(fèi)用太高，但對(duì)于垃圾填埋場(chǎng)封場(chǎng)后所)一生的小水量、低含量的難降解滲濾液處理還是有一定意義的。

用土地法處理滲濾液的主要形式是滲濾液回灌和土壤植物處理系統(tǒng)。

在英國進(jìn)行的滲濾液回灌生產(chǎn)性試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，滲濾液回灌不僅因?yàn)檎舭l(fā)的作用而可以減少滲濾液的水量，而且還能大幅度降低滲濾液中有機(jī)物的含量。

土壤植物處理系統(tǒng)(S-P系統(tǒng))不僅利用土壤或陳垃圾的物化及生化作用，而且還利用了植物根系對(duì)微生物的強(qiáng)化和植物修復(fù)技術(shù)。1985-1986年在瑞典建立了大規(guī)?，F(xiàn)場(chǎng)S-P系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，該系統(tǒng)占用了總面積為22公頃的填埋場(chǎng)中的4公頃，其中1.2公頃種植了柳樹，另外2.8公頃種植了各種草本植物。試驗(yàn)區(qū)域?yàn)樘盥駡?chǎng)邊緣的3個(gè)坡地，種植了30000棵柳樹。在試驗(yàn)的最初3年中，灌入試驗(yàn)區(qū)域的滲濾液共計(jì)3290mm，測(cè)得年平均的蒸發(fā)量為340mm，為降水量的引%，而在試驗(yàn)前相應(yīng)區(qū)域的年平均蒸發(fā)量為140mm，為年降水量的19%，蒸發(fā)量增加了二到三倍。該系統(tǒng)不光有減量的功能，還能夠降低滲濾液的濃度，例如氮的濃度平均下降了60%，從6.93mmol/L下降到了2.96mmol/L，可以肯定隨著柳樹的生長和根系的發(fā)展，處理效果還可能進(jìn)一步地提高。

垃圾滲濾液水質(zhì)復(fù)雜，含有多種有毒有害的無機(jī)物和有機(jī)物。其中有機(jī)污染物經(jīng)技術(shù)檢測(cè)有99種之多，還有22種已經(jīng)被列入中國和美國國家環(huán)保署的重點(diǎn)控制名單，一種可直接致癌，五種可誘發(fā)致癌。除此之外滲濾液中還含有難以生物降解的萘、菲等非氯化芳香族化合物、氯化芳香族化物，磷酸醋，酚類化合物和苯胺類化合物等。

垃圾滲濾液中CODcr、BOD5濃度最高值可達(dá)數(shù)千至幾萬，和城市污水相比，濃度高得多，所以滲濾液不經(jīng)過嚴(yán)格的處理、處置是不可以直接排入城市污水處理管道的。一般而言，CODcr、BOD5、BOD5/CODcr隨填埋場(chǎng)的"年齡"增長而降低，堿度含量則升高。

回灌技術(shù)

滲濾液回灌是將收集后的滲濾液再次回灌入填埋場(chǎng)，利用填埋場(chǎng)堆體內(nèi)的微生物對(duì)滲濾液進(jìn)行處理的一種技術(shù)，它是滲濾液管理的一種有效方法。由于垃圾堆體內(nèi)存在大量的孔隙，因此垃圾堆體具有較強(qiáng)的額外貯水能力，并且該貯水能力隨垃圾堆體填埋高度的增加而增加。有關(guān)研究表明:當(dāng)所填埋生活垃圾的飽和度為50%，填埋高度為50m時(shí)，每公頃生活垃圾填埋場(chǎng)額外貯水能力為125×103m3。

許多研究表明，通過滲濾液回灌增加填埋場(chǎng)堆體內(nèi)的濕度，不僅可以改善滲濾液的水質(zhì)，降低滲濾液中BOD、COD及重金屬的濃度，而且可以加速填埋堆體的穩(wěn)定，使填埋場(chǎng)穩(wěn)定期縮短至2~3a，并增加填埋場(chǎng)的甲烷產(chǎn)氣率。

表面水塘回灌法

表面水塘回灌法就是在生活垃圾填埋場(chǎng)的表面開挖基坑，內(nèi)置級(jí)配碎石，滲濾液回灌到水塘內(nèi)，然后滲透到填埋堆體內(nèi)，通常水塘的直徑大約為5m，深度約為1.5m。此種回灌方法在美國佛羅里達(dá)州有較成功的應(yīng)用實(shí)例。廣州的李坑生活垃圾填埋場(chǎng)在運(yùn)營管理時(shí)也采用了這種回灌方式，在滲濾液減量及改善水質(zhì)方面取得了較好的效果。

滲濾液的表面水塘回灌法同樣也會(huì)帶來環(huán)境問題，如氣味、蒼蠅等，并且由于水塘的位置相對(duì)較為固定，其開挖深度較淺，在一定程度上影響了滲濾液的回灌頻率與容量。

垂直豎井回灌法

處理垃圾滲濾液

垂直豎井回灌法是滲濾液回灌比較常用的方法之一，為了避免短流，回灌井的底部是不透水的。由于垂直回灌法回灌點(diǎn)相對(duì)比較固定，在設(shè)計(jì)時(shí)，回灌井的間距應(yīng)適當(dāng)，若回灌井的距離太密，則影響填埋場(chǎng)垃圾的堆放與壓實(shí)，但太疏，則未充分利用填埋場(chǎng)的貯水能力，導(dǎo)致填埋場(chǎng)濕度不均勻。在國外，每個(gè)回灌井的服務(wù)范圍通常為1600~8000m2。由于垃圾填埋場(chǎng)初期的沉降比較厲害，在沉降過程中可能會(huì)破壞垂直回灌井的整體性，并且，如果豎井的基礎(chǔ)是支撐在膜上面的，則有可能導(dǎo)致膜的破損。

水平回灌法

水平回灌法是在垃圾面一定深度下開挖盲溝，內(nèi)置穿孔的HDPE管，盲溝內(nèi)填充礫石或廢棄的輪胎碎片，由于水平管網(wǎng)覆蓋面積大，該系統(tǒng)比其他回灌方式引入填埋場(chǎng)的滲濾液量大，但是也不能過度使用。有報(bào)道表明，水平回灌系統(tǒng)的過度使用會(huì)導(dǎo)致滲濾液收集系統(tǒng)收集量的加大，并且滲濾液的濃度峰值也將會(huì)增加。由于該系統(tǒng)是敷設(shè)在垃圾面底下的，無論是正在使用的填埋場(chǎng)還是封場(chǎng)后的填埋場(chǎng)，均可采用此系統(tǒng)進(jìn)行滲濾液回灌。

滲濾液回灌可以改善滲濾液的水質(zhì)情況，并加速填埋堆體的穩(wěn)定。為了使?jié)B濾液回灌獲得較好的效果，應(yīng)盡量使填埋堆體內(nèi)濕度均勻，避免短流現(xiàn)象、局部飽和及頂部、邊坡穿透現(xiàn)象的發(fā)生。在此，本文將就滲濾液回灌效果的影響因素進(jìn)行論述分析，并提出操作建議。

垃圾堆體特性

垃圾堆體各向同性就是指在各個(gè)方向上，垃圾具有相同的滲透性。滲濾液回灌時(shí)，垃圾堆體各向同性可使其持水均勻，達(dá)到比較好的滲濾液回灌效果。但實(shí)際上，由于大部分城市采用由環(huán)衛(wèi)工人上門收集袋裝垃圾的收集形式，而且，盛裝垃圾的塑料袋很少采用可生物降解的垃圾袋，因此，大大影響了生活垃圾各向同性的性能，在滲濾液回灌的過程中，容易導(dǎo)致滲濾液的短流或滲濾液在垃圾堆體內(nèi)的聚集，而不能均勻分布在垃圾堆體內(nèi)，達(dá)不到充分利用填埋場(chǎng)內(nèi)的生物群體降解滲濾液的目的。

在生活垃圾填埋前，進(jìn)行垃圾破碎是達(dá)到垃圾堆體各向同性的一種比較有效的方法，但是在許多城市，由于日產(chǎn)垃圾量較大，填埋前對(duì)袋裝垃圾進(jìn)行破碎不太可行，因此向居民宣傳使用可快速生物降解的環(huán)保垃圾袋是非常有必要的。

垃圾在填埋時(shí)，先由推土機(jī)將垃圾均勻推開，然后由壓實(shí)機(jī)來回壓實(shí)，到達(dá)一定的壓實(shí)度后再堆填另一層垃圾。在一定程度上，垃圾的壓實(shí)度也影響滲濾液的回灌效果。有研究表明[6]，隨著垃圾豎向滲透性的減少，滲濾液的橫向擴(kuò)散度將增加，這主要是在實(shí)際施工作業(yè)時(shí)，由于邊坡比較難壓實(shí)，垃圾堆體的縱向壓實(shí)度通常都大于橫向壓實(shí)度，即橫向滲透性大于縱向滲透性，因此很容易造成滲濾液的橫向邊坡穿透。在敷設(shè)滲濾液回灌系統(tǒng)時(shí)，為了避免因縱、橫向壓實(shí)度不均勻而造成的邊坡穿透，建議滲濾液的回灌系統(tǒng)的安裝位置至少應(yīng)距邊坡6m遠(yuǎn)。

中間覆蓋層

當(dāng)填埋單元輪換，前一個(gè)垃圾作業(yè)面上較長時(shí)間不再填垃圾時(shí)，會(huì)在其表面敷蓋一層滲透性較低的中間覆蓋層，以減少雨水滲入形成滲濾液，該單元繼續(xù)填埋時(shí)，若是采用粘土作中間覆蓋層，通常這一中間覆蓋層將保留在垃圾堆體內(nèi)。

當(dāng)對(duì)垃圾填埋場(chǎng)進(jìn)行滲濾液回灌處理時(shí)，應(yīng)考慮這一低滲透性的中間覆蓋層對(duì)滲濾液回灌效果所帶來的負(fù)面影響。由于低滲透性的中間覆蓋層的存在，滲濾液回灌入填埋場(chǎng)內(nèi)時(shí)，會(huì)有部分的滲濾液滯留于中間覆蓋層上，而不會(huì)沿垂直方向滲透，堆體內(nèi)的濕度將會(huì)分布不均勻，當(dāng)過飽和后，回灌的滲濾液會(huì)沿著滲透性較大的水平方向滲透，從而可能出現(xiàn)邊坡穿透的現(xiàn)象。為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，建議在滲濾液回灌的填埋場(chǎng)內(nèi)，中間覆蓋層采用可重復(fù)使用的人工覆蓋層，或繼續(xù)填埋時(shí)將中間覆蓋層去除，這不僅可增加填埋容積，而且可改善滲濾液的回灌效果。

單級(jí)自養(yǎng)脫氨氮反應(yīng)器

高濃度氨氮是滲濾液處理的主要問題，傳統(tǒng)的生物脫氮很難滿足垃圾滲濾液處理的要求，單級(jí)自氧脫氨氮技術(shù)是將原來的兩級(jí)硝化反硝化脫氮方式，改變?yōu)樵趩渭?jí)系統(tǒng)中進(jìn)行。國內(nèi)首次提出了單級(jí)全自養(yǎng)脫氨氮工藝技術(shù)。通過利用好氧顆粒污泥方法，生物膜方法，實(shí)現(xiàn)了對(duì)垃圾滲濾液及相關(guān)高濃度氨氮廢水的高效率自養(yǎng)生物脫氮。鑒定委員會(huì)一致認(rèn)為，本項(xiàng)目成果對(duì)垃圾滲濾液及高濃度氨氮廢水的處理，從工藝路線提出，到過程優(yōu)化控制、反應(yīng)器的啟動(dòng)，以及微生物學(xué)機(jī)理方面的研究勻達(dá)到國際先進(jìn)水平。

智能型超聲波震動(dòng)膜生物反應(yīng)器

智能型超聲波震動(dòng)膜生物反應(yīng)器技術(shù)和產(chǎn)品(UltrasonicMembramebio-reactor，簡(jiǎn)稱CMBR)它是將專性優(yōu)勢(shì)菌

智能型超聲波震動(dòng)膜生物反應(yīng)器

循環(huán)載體LC1(硅藻懸浮球)生物膜法、低頻超聲波在線動(dòng)態(tài)清洗技術(shù)和高效膜(格網(wǎng)篩濾、微濾、超濾、納濾、反滲透、陶瓷過濾)分離技術(shù)組合成一體的創(chuàng)新型膜生物反應(yīng)污水處理技術(shù);它是針對(duì)中國污染企業(yè)排放高濃度、高難度、難降解有機(jī)工業(yè)廢水而新開發(fā)的創(chuàng)新型污水處理及中水回用專利技術(shù)和升級(jí)的智能型CMBR產(chǎn)品;中試試驗(yàn)首先從高難度印染廢水、制藥廢水(發(fā)酵制藥、化學(xué)合成制藥、中藥提取廢水)開始，還推廣應(yīng)用到垃圾滲透液、工業(yè)電鍍、橡膠化工廢水、乳化油污水、酒店餐飲廢水，試驗(yàn)總結(jié)出大量有價(jià)值的CMBR科學(xué)試驗(yàn)數(shù)據(jù)、工作曲線，試驗(yàn)結(jié)果及環(huán)保部門多次監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)表明，CMBR系統(tǒng)出水COD、BOD、NH3-N、SS、總磷、色度、濁度、除臭等污染物指標(biāo)達(dá)到國家中水回用標(biāo)準(zhǔn)，全部截留去除懸浮物(SS)、油類、細(xì)菌、病毒、芽胞等微生物，出水出水水質(zhì)優(yōu)于城市雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

TGL型活性炭過濾器是利用活性炭的吸附工藝去除一些其它過濾器無法去除的溶解性有機(jī)物,如酚、醛、紡織染料、色素、殺蟲劑等，一般作為末端水處理設(shè)備，或生化處理后難以降解的污染物的去除和最后脫色。廣泛用于給水和排水工程的深度處理。

高濃度有機(jī)污染物的處理是當(dāng)前世界工業(yè)廢水處理的難點(diǎn)和熱點(diǎn)。Glaze等人提出的深度氧化技術(shù)為治理有機(jī)污染物提供了一條重的途徑，已成為一項(xiàng)迅速發(fā)展之中的水處理新技術(shù)。其方要特征是充分利用自由基，特別是差勁基自由基的強(qiáng)氧化性，會(huì)徹底降解在機(jī)污染物。電極催化氧化技術(shù)該技術(shù)就是在此背景下研制成功的，該技術(shù)已達(dá)到同類物理化學(xué)水處理技術(shù)的國際先進(jìn)水平。成功地應(yīng)用于美國、日本、馬來西亞、新加坡、北京、上海、廣東、浙江、福建、四川、香港等地多家企業(yè)。具有明顯的環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益。電極催化氧化技術(shù)是目前世界上成本最低、效率最高、實(shí)用性最好的垃圾滲濾液深度處理技術(shù)之一，該技術(shù)達(dá)到同類生物化學(xué)處理國際先進(jìn)水平。

處理工程的規(guī)模為200m3/d，滲濾液經(jīng)過收集管進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池是利用原建成的容積約8400m3廢水池，滲濾液現(xiàn)匯集于此，經(jīng)過長時(shí)間的停留，發(fā)生厭氧水解。為避免調(diào)節(jié)池敞口散發(fā)臭氣，池面用HDPE覆蓋，與空氣隔熱。熱后用污水泵以9.8m3/h的流量將污水抽送到生化池。生化池包括反硝化池和硝化池，在硝化池中，通過高活性的好養(yǎng)微生物作用，降解大部分有機(jī)物，并使氨氮和有機(jī)氮氧化為硝酸鹽和亞硝酸鹽，回流到反硝化池，在缺氧環(huán)境中還原成氮?dú)馀懦?，達(dá)到脫氮的目的。硝化和反硝化的布置采用前置反硝化形式。滲濾液進(jìn)入1座容積為175m3的反硝化池，而后進(jìn)入2座容積為270m3的硝化池。硝化后以6~9倍的回流量回至反硝化池脫氮。經(jīng)過生物反應(yīng)后的混合液通過超濾膜分離凈化水餓菌體，污泥回流可使生化反應(yīng)器中的污泥濃度達(dá)到20g/L。經(jīng)過不斷馴化形成的微生物菌群，對(duì)滲濾液中難生物降解的有機(jī)物也能逐步降解。該填埋場(chǎng)滲濾液BOD/COD≈0.5,可生化性較好，COD設(shè)計(jì)去除率90%。滲濾液中的氮源，部分被生物合成，其它在硝化池內(nèi)氧化為硝酸鹽和亞硝酸鹽，并在反硝化中還原為氮?dú)舛コ琋H3-N設(shè)計(jì)去除率為99%。

生化池采用高效內(nèi)循環(huán)射流曝氣系統(tǒng)，氧利用率高達(dá)30%。MBR的剩余污泥量很小，排泥量20m3/d左右，可去填埋場(chǎng)處置。與傳統(tǒng)生化處理工藝相比，混合流通過超濾系統(tǒng)進(jìn)行固液分離，將粒徑大于0.02μm的顆粒、懸浮物等截留在系統(tǒng)內(nèi)，超濾出水清澈。有單獨(dú)循環(huán)泵以產(chǎn)生較大的過濾通量，避免膜管堵塞。超濾最大壓力為0.6MPa，膜管由清洗泵沖洗，清洗后的清洗水在膜環(huán)路中循環(huán)回到清晰槽，直到充分清洗，每3個(gè)月加化學(xué)藥劑清洗一次。

為了達(dá)到更好的出水水質(zhì)，超濾出水后可再進(jìn)入納濾系統(tǒng)，截留那些不易降解的大分子有機(jī)物，使出水COD降到120mg/L，以下或更低的水平，出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。處理過程中的納濾系統(tǒng)采用特殊納濾膜和工藝設(shè)計(jì)，可使鹽隨凈化水排出，不會(huì)出現(xiàn)鹽富集現(xiàn)象。納濾凈化水回收率85%，最大壓力為3.5MPa。

納濾產(chǎn)生濃縮液量為1.5m3/h，將采用混凝沉淀進(jìn)一步處理。采用具有混凝和吸附作用的復(fù)合型混凝劑，COD去除率可達(dá)70%以上，產(chǎn)生污泥5m3/d，回填埋場(chǎng)處置。上清液回調(diào)節(jié)池，通過調(diào)節(jié)池的長時(shí)間水解酸化作用，可改善其生化處理性能，不會(huì)產(chǎn)生有機(jī)物的富集現(xiàn)象。采用該工藝處理某填埋場(chǎng)滲濾液，適應(yīng)性強(qiáng)，能確保不同季節(jié)不同水質(zhì)條件下，出歲穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。特別是該工藝具有一定的超前性，既適合滲濾液可生化性較好的情況。大量工程實(shí)例表明，即使對(duì)于BOD/COD小于0.2的老填埋場(chǎng)滲濾液，MBR與納濾處理也能使出水COD、BOD和NH3-N達(dá)標(biāo)。