第一章 著色的基本概念

第一節(jié) 顏色的基本概念

一、物體及其物質結構對光的作用

二、顏色的視覺

第二節(jié) 著色的基本概念

一、著色塑料的光學現(xiàn)象

二、配色原理

第三節(jié) 顏色的測量和測量儀器

一、顏色測量

二、顏色測量儀器

第四節(jié) 計算機測色配色系統(tǒng)

一、計算機配色系統(tǒng)的應用

二、電腦測色配色系統(tǒng)選購要點

第二章 著色用顏(染)料的主要性能

一、著色力

二、耐熱性

三、耐遷移性

四、耐光性和耐候性

五、耐化學藥品性

六、毒性

七、混合性

第三章 無機顏料

第一節(jié) 白色(二氧化鈦)

第二節(jié) 黃色

一、鎘黃

二、鉻黃

第三節(jié) 紅色

一、鉬鉻紅

二、鎘紅

三、氧化鐵紅

第四節(jié) 藍色

一、群青

二、鈷藍

三、鐵藍

第五節(jié) 綠色

一、氧化鉻綠

二、鈷綠

第六節(jié) 金屬色

第七節(jié) 云母鈦珠光顏料

一、概述

二、云母鈦珠光顏料的特點

三、珠光顏料分類

四、珠光顏料的應用性能

五、珠光顏料使用注意事項

第八節(jié) 炭黑

一、概述

二、生產方式

三、影響塑料性質的炭黑特性

四、塑料用炭黑的選擇

五、炭黑分散的表征和評價

附表 主要無機著色劑的性能及其適應性

第四章 有機顏(染)料

第一節(jié) 有機顏(染)料的命名

一、 顏料命名法

二、染料索引命名法

第二節(jié) 有機顏(染)料的分類

一、偶氮顏料

二、酞菁顏料

三、雜環(huán)顏料

四、色淀顏料

五、染料

六、熒光增白劑

七、熒光顏料

第三節(jié) 有機顏料的分子結構、晶型、構型與顏色關系

一、發(fā)色團學說

二、共軛雙鍵與顏色的關系

三、吸電子和供電子基團與顏色關系

四、晶型對顏料色光的影響

五、分子構型和顏色的關系

第四節(jié) 提高顏料的耐熱、光和溶劑等的方法

一、提高分子量

二、分子中引入鹵素原子

三、分子中某些部位進行稠合

四、分子中引入極性基團

第五節(jié) 有機顏料對塑料制品成型收縮的影響

一、顏料的化學結構對成型收縮的影響

二、顏料的晶形、大小對成型收縮的影響

附表一 應用于塑料的有機染料

附表二 各種有機顏料在塑料中的適用性

附表三 有機顏料在塑料中的應用和性能

附表四 應用于工程塑料的特種染料

第五章 塑料著色各論

第一節(jié) 聚烯烴著色

第二節(jié) ABS著色

第三節(jié) 聚苯乙烯著色

第四節(jié) 聚甲醛著色

第五節(jié) 聚碳酸酯著色

第六節(jié) 聚氯乙烯著色

第七節(jié) 尼龍著色

第六章 顏料在塑料中的分散

第一節(jié) 顏料分散的意義

第二節(jié) 顏料分散理論

一、顏料分散前的形態(tài)

二、顏料的分散過程

第三節(jié) 顏料的潤濕和細化

一、顏料的潤濕

二、顏料的細化(粉碎)

第四節(jié) 顏料細化后的穩(wěn)定化

一、分散狀態(tài)的穩(wěn)定化

二、吸附層的作用和理論

第五節(jié) 顏料的(混合)分散

第六節(jié) 實例

第七節(jié) 顏料表面處理法

第七章 色母粒技術

第一節(jié) 聚烯烴色母粒

一、原料

二、工藝流程簡介

三、色母粒用顏料對聚丙烯流變性能的影響

第二節(jié) 高速擠出級通信電纜絕緣用聚烯烴著色母粒

一、概述

二、產品組成及原輔材料選擇

三、工藝路線及標準色配制

四、高速擠出工藝

第三節(jié) 熱塑性聚酯色母粒

一、原料

第八章 色母粒的應用

第九章 塑料色母粒用助劑

第十章 色母粒主要設備

附錄

參考文獻

塑料著色和色母粒實用手冊造價信息

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《塑料著色和色母粒實用手冊(第2版)》闡述了塑料著色基本原理和最新計算機配色,并詳細介紹色母粒生產所用顏料、分散劑和助劑,設備的特性、應用和維修,同時著重介紹色母粒的生產工藝和標準。

《塑料著色和色母粒實用手冊(第2版)》是在第一版的基礎上結合生產實踐進行了產品和標準的修改,可供從事塑料和纖維加工技術人員閱讀。

作 者:吳立峰,喬輝 編出 版 社:化學工業(yè)出版社ISBN:9787122087959出版時間:2010-09-01版 次:2頁 數(shù):349裝 幀:平裝開 本:16開所屬分類:圖書 > 科技 > 化學工業(yè)

塑料著色和色母粒實用手冊目錄常見問題

《塑料著色和色母粒實用手冊》第一版出版后受到了讀者的厚愛,已多次重印。十多年來,中國的色母粒行業(yè)有了長足的進步。2007年以后,中國色母粒產能與產量已超過50萬噸/年。中國色母粒行業(yè)的企業(yè)規(guī)模、管理模式、生產方式、品種品質等正在發(fā)生根本性的變化。特別是伴隨著行業(yè)的技術進步,色母粒的產品標準及檢測標準正在逐步建立。

第二版保留了第一版的基本內容,對著色的基本概念、計算機測色配色技術、色母粒用顏料、色母粒技術及應用、色母粒用助劑、色母粒生產設備仍然作了較為詳盡的闡述,同時對相關內容作了適當?shù)膭h除或更新。補充了色母粒相關標準作為附錄。

第二版編寫過程中,得到了許多業(yè)內同仁的熱情幫助與大力支持,謹在此一并表示真誠感謝!希望本書的重新出版能夠促進色母粒行業(yè)的技術進步和發(fā)展。鑒于編寫時間倉促和作者的水平有限,不當之處,敬請讀者指正。

塑料著色和色母粒實用手冊目錄文獻

奧地利開發(fā)新型阻燃劑色母粒 奧地利開發(fā)新型阻燃劑色母粒

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據(jù)《Addit Polym Sci》,2015(6):5報道,奧地利色母粒專業(yè)公司Gabriel Chemie公司開發(fā)成功一種非六溴環(huán)十二烷(HBCD)阻燃劑濃縮物色母粒,可用于擠塑聚苯乙烯(XPS)制成的泡沫絕緣板。該色母粒使用DOW化學公司開發(fā)的新型聚合物阻燃劑"Poly FR"。據(jù)Gabriel Chemie公司稱,該基于Poly FR的濃縮物提供了高效舒適的操作,XPS絕緣板符合適用的歐洲消防安全標準,即使在低色母粒劑量下。其適用的工藝參數(shù)以及所有其他組份的配方——聚苯乙烯型、氣

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PVC線纜用色母粒制造技術 PVC線纜用色母粒制造技術

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評分: 4.6

PVC線纜用色母粒制造技術 隨著國內電線電纜市場的高速發(fā)展, 目前 PVC絕緣和 PVC護套用電線應用越來越廣泛, 不同的用戶會針對 電線電纜提出不同的顏色標準( RAL、MUNSELL、REA等),這樣對 PVC電線電纜制造廠家在 PVC著色上提 出了更高的要求,目前國內 PVC色母生產制造僅僅是起步階段,筆者在該行業(yè)就職多年,就 PVC色母粒生 產和制造提出幾點經驗和看法。 PVC樹脂是一種熱敏性和剪切敏感性的樹脂,若對其進行“多次加工”操作,會影響其應用性能。由于種 種原因,常常會遇到“一次加工”的產品質量不符合要求,而不得不進行多次加工情況。這樣,不僅影響 了生產效率,增加原料消耗,提高了生產成本,而且還可能會影響產品的內在質量。 因此,仔細分析造成“多次加工”操作的原因,了解影響“一次加工”合格率的主要因素,尋求提高“一 次加工”合格率的方法,對于高效、低耗和優(yōu)質地生產 PVC線

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將顏料混入載體樹脂,通過加熱、攪拌、剪切、塑化。使顏料分子與載體樹脂的分子充分混合。在制成與樹脂顆粒相似大小的顆粒,這種高濃度著色劑成為色母粒。

配色著色可采用色粉直接加入樹脂法和色母粒法。

色粉與塑料樹脂直接混合后,送入下一步制品成型工藝,工序短,成本低,但工作環(huán)境差,著色力差,著色均勻性和質量穩(wěn)定性差。

色母粒法是著色劑和載體樹脂、分散劑、其他助劑配制成一定濃度著色劑的粒料,制品成型時根據(jù)著色要求,加入一定量色母粒,使制品含有要求的著色劑量,達到著色要求。

色母??梢园从珮渲诸悾鏏BS色母粒,PC色母粒,PP色母粒等;也可按著色樹脂加工藝分類,有注塑、吹膜、擠出級三大類母粒。色母粒由于對顏料先進行預處理,有較高的著色力,用量可降低且質量穩(wěn)定,運輸、貯存、使用方便、環(huán)境污染大為降低。

分散劑通過對顏料的潤濕、滲透來排除表面空氣,將凝聚體、團聚體分散成細微、穩(wěn)定和均勻的顆粒,并在加工過程中不再凝聚,常用分散劑為低分子量聚乙烯蠟,對于較難分散的有機顏料和炭黑采用EVA蠟或氧化聚乙烯蠟,合成低分子量聚乙烯蠟和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蠟有很大差別。其他助劑有偶聯(lián)劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、抗靜電劑、填料等,視要求和品種而定加入量,稱為多功能母粒,再如加入光亮劑,有利于模塑制品脫模和提高制品表面光亮度。

色母粒的性能指標有色差、白度、黃度、黃變度、熱穩(wěn)定性、氧指數(shù)、熔體流動速率等,當然顏料的細度、遷移性、耐化學性、毒性也與色母粒性能有關,有些指標在專門用途中十分重要,如纖維級母粒的壓濾值(DF值)細度。

塑料加工者可選擇兩種不同的生產路線:本體著色法或著色制劑法。兩種方法在技術和經濟上有各自的優(yōu)缺點。

塑料著色本體著色法

能夠很好地保證塑料制品在長期使用過程中的力學強度、滿足材料的阻燃要求或作為電子元件的其他要求。這種方法在加工具有特定用途的元器件方面尤為有效。在這種情況下,顏色的細微變化并不特別重要、因為根據(jù)國際標準,顏色已按確定的比例固定下來。對于以上應用領域本體著色法比較有優(yōu)勢。所有的塑料原料制造商都能在其產品范圍內提出標準的顏色等級。此外,如果訂購量足夠大,制造商有利可圖.他們還會為客戶提供配色服務。滿足這種要求的主要原因在于,塑料原料制造商希望制品加工商將他們的顏色作為一種市場工具。近來,為顧客量身配置顏色的最小用量在明顯增大,而且將來還會進一步增加。出于這種最小用量的增加、塑料制品加工商越來越難以在能接受的價格范圍內得到所需要的顏色。作為另一種選擇,可以采用著色劑法來替代本體著色法。著色劑的生產商會看到這個不斷增長的趨勢。

本體著色塑料的缺點與優(yōu)點如下所述。?、?缺點

價格昂貴

運送期限長

儲藏相當昂貴

只有標淮化的顏色才能

剩余物料不易處理

② 優(yōu)點

顏料分散性最好

不需要附加設備

性能有保證

如果發(fā)生投訴,由于往往只針對一家供應商.因此更容易得到處理

日用塑料制品的制造中存在一種完全不同的情況。在消費品中,宜人的額色起著非常重要的作用。由于時尚總是在發(fā)生變化,這些制品的顏色過年也會隨之改變。只有通過使用著色制劑.塑料的顏色才能靈活地足以跟得上快速變化的流行色趨勢和時尚。與此時,加工者對于每種制品,可自由選擇最合適的塑料品級作為原材料。對于性能類似的塑料來說,經常有不向的價格。

塑料著色自行著色法

① 缺點

需要附加設備,例如

螺桿混合齒型復雜

對操作工的培訓嚴格

對質量保證的要求更高

② 優(yōu)點

縮短本色塑料的輸送周期

存儲費用低

用容器或散裝形式提供本也塑料的供應和存儲

著色制劑的廢料量小

配色中具有高度的靈活性

著色制劑的制造者對新型著色制劑的提供和服務更加快捷

生產過程中,劉·在加工機械上方便快速地更改顏色

對價格增長的反應更快 考慮自行著色的所有優(yōu)點,對消費品的制備采用標準程序就不足為怪。要想實施自行著色,必須有著色制劑使用,它們是由世界L許多著色制劑的制造商提供的。為廠根據(jù)所需要的顏色、著色制品的加工行為和性質,配制出最受歡迎的著色制劑,必須考慮所有不同的參數(shù),包括詳細列出的由消費者提小的特殊要求。

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