水煤漿鍋爐是指以水煤漿為燃料的鍋爐,分為懸浮霧化水煤漿鍋爐和流化床水煤漿鍋爐。其中懸浮霧化水煤漿鍋爐,又可分為導熱油爐、蒸汽鍋爐和熱水鍋爐。流化床水煤漿鍋爐則屬于大型鍋爐,一般印染企業(yè)不采用。懸浮霧化水煤漿鍋爐主要是采用霧化燃燒方式,產生的蒸發(fā)量較少(通常小于10t/h),較適合于印染企業(yè)。懸浮霧化水煤漿鍋爐集中了燃油和燃煤兩者的優(yōu)勢,以液態(tài)輸送,霧化燃燒。燃燒效率可達98%~ 99%,熱效率高達82%以上。具有運行成本低和節(jié)能環(huán)保的顯著特點。
1、對操作員各方面能力要求高;
2、對維修工技能要求高,且工作量大;
3、易耗件多,備件成本高。
1、水煤漿鍋爐的優(yōu)勢在于環(huán)保、節(jié)能、高效,其有效的利用煤炭資源使鍋爐燃盡率達到98%以上。
2、調整負荷方便。水煤漿鍋爐的負荷可在35%—100%的范圍內任意調節(jié),可達到經濟運行的效果。
3、節(jié)約土地。燃料及粉煤灰采用罐裝密閉運輸方式,無揚塵污染,無需儲煤場和渣場,有效地提高了土地利用率,節(jié)約用地50%以上。
4、運行成本低,自動化程度高。節(jié)約人力資源,原煤鍋爐每班6-7人,而水煤漿鍋爐每班只需2名運行人員。節(jié)約燃料20%以上。職工勞動及工業(yè)衛(wèi)生條件得到大幅度改善。
5、經測試水煤漿鍋爐煙塵排放濃度為100mg/Nm3左右。國家《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB 13271-2001)規(guī)定煙塵排放濃度為200 mg/Nm3,僅為國家標準規(guī)定燃煤鍋爐的1/2。燃燒后的灰可采用密閉的干法氣體出灰系統(tǒng)收集后,可用作加氣塊和水泥的生產原料。
可以。若是想想節(jié)能環(huán)保化。煤粉鍋爐和燃煤鍋爐的產能到是差不多,不過煤粉鍋爐使用也會產生粉塵污染環(huán)境。煤粉鍋●煤粉集中供應:煤粉由制粉廠集中磨制、統(tǒng)一供應,煤粉質量穩(wěn)定?!?工作環(huán)境友好:全系統(tǒng)密閉運行...
燒生物質顆粒啊,用達冠生物質燃燒機,效果好
你可以更換符合環(huán)保要求的燃油燃氣鍋爐或者電鍋爐就可以了
1 安裝冷凝型燃氣鍋爐節(jié)能器;
燃氣鍋爐排煙中含有高達18%的水蒸氣,其蘊含大量的潛熱未被利用,排煙溫度高,顯熱損失大。天然氣燃燒后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。減少燃料消耗是降低成本的最佳途徑,冷凝型燃氣鍋爐節(jié)能器可直接安裝在現有鍋爐煙道中,回收高溫煙氣中的能量,減少燃料消耗,經濟效益十分明顯,同時水蒸氣的凝結吸收煙氣中的氮氧化物,二氧化硫等污染物,降低污染物排放,具有重要的環(huán)境保護意義。
2采用冷凝式余熱回收鍋爐技術;
傳統(tǒng)鍋爐中,排煙溫度一般在160~250℃,煙氣中的水蒸汽仍處于過熱狀態(tài),不可能凝結成液態(tài)的水而放出汽化潛熱。眾所周知,鍋爐熱效率是以燃料低位發(fā)熱值計算所得,未考慮燃料高位發(fā)熱值中汽化潛熱的熱損失。因此傳統(tǒng)鍋爐熱效率一般只能達到87%~91%。而冷凝式余熱回收鍋爐,它把排煙溫度降低到50~70℃,充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結潛熱,提升了熱效率;冷凝水還可以回收利用。
3 鍋爐尾部采用熱管余熱回收技術;
余熱是在一定經濟技術條件下,在能源利用設備中沒有被利用的能源,也就是多余、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢汽廢水余熱、高溫產品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。根據調查,各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%,可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。
水煤漿鍋爐使用常識
鍋爐是具有高溫、高壓的熱能設備,是特種設備之一,在機關、事業(yè)企業(yè)及各行各業(yè)廣泛使用,是危險而又特殊的設備。一旦發(fā)生事故,涉及公共安全,將會給國家和人民生命財產造成巨大損失。為了公共安全、人民生命和財產安全,依據國務院《特種設備安全監(jiān)察條例》,使用鍋爐應注意以下全事項:
1、鍋爐出廠時應當附有“安全技術規(guī)范要求的設計文件、產品質量合格證明、安全及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明(安全性能監(jiān)督檢驗證書)”。
2、鍋爐的安裝、維修、改造。從事鍋爐的安裝、維修、改造的單位應當取得省級質量技術監(jiān)督局頒發(fā)的特種設備安裝維修資格證書,方可從事鍋爐的安裝、維修、改造。施工單位在施工前將擬進行安裝、維修、改造情況書面告知直轄市或者轄區(qū)的特種設備安全監(jiān)督管理部門,并將開工告知送當地縣級質量技術監(jiān)督局備案,告知后即可施工。
3、鍋爐安裝、維修、改造的驗收。施工完畢后施工單位要向州質量技術監(jiān)督局特種設備檢驗所申報鍋爐的水壓試驗和安裝監(jiān)檢。合格后由州質量技術監(jiān)督局、州特種設備檢驗所、縣質量技術監(jiān)督局參與整體驗收。
4、鍋爐的注冊登記。鍋爐驗收后,使用單位必須按照《特種設備注冊登記與使用管理規(guī)則》的規(guī)定,填寫《鍋爐(普查)注冊登記表》,到州質量技術監(jiān)督局注冊,并申領《特種設備安全使用登記證》。
5、鍋爐的運行。鍋爐運行必須由經培訓合格,取得《特種設備作業(yè)人員證》的持證人員操作,使用中必須嚴格遵守操作規(guī)程和八項制度、六項記錄。
6、鍋爐的檢驗。鍋爐每年進行一次定期檢驗,未經安全定期檢驗的鍋爐不得使用。鍋爐的安全附件安全閥每年定期檢驗一次,壓力表每半年檢定一次,未經定期檢驗的安全附件不得使用。
7、嚴禁將常壓鍋爐安裝為承壓鍋爐使用。嚴禁使用水位計、安全閥、壓力表三大安全附件不全的鍋爐。
水煤漿鍋爐燃燒方法
及工藝流程
1.空氣壓力霧化懸浮燃燒原理
水煤漿與空氣經燃燒器以射流方式進入爐膛,促使煤漿氣流與熾熱煙氣產生強烈混合,水分迅速蒸發(fā);同時水煤漿氣流又受到爐膛四壁和高溫火焰的輻射。而將懸浮在氣流中的煤顆粒迅速加熱,水煤漿顆粒獲得了足夠的熱量并達到了一定的溫度就開始著火燃燒。其著火熱隨燃料的性質和運行工況的變化而變化,鍋爐負荷低時,爐膛平均煙溫降低,燃燒器區(qū)域的煙溫也將降低。所以霧化燃燒固態(tài)排渣水煤漿鍋爐最低運行負荷在50%左右。
2.流化懸浮高效潔凈燃燒技術原理
將滴狀水煤漿投入燃燒室下部由石英砂和石灰石構成床料的熾熱流化床中,其溫度在850-950℃左右。水煤漿在熾熱的流化床料的加熱下迅速完成水分析出,揮發(fā)分析出并著火燃燒及焦碳燃燒過程。在流化狀態(tài)下顆粒狀水煤漿團進一步解體為細顆粒被熱煙氣帶出密相區(qū)進入懸浮室繼續(xù)燃燒。在燃燒室出口設有分離回輸裝置。被熱煙氣帶出的媒體物料和較大的水煤漿顆粒團被分離器分離、捕捉,通過分離器下部設置的回輸通道返回燃燒室下部密相區(qū),既減少了煤體物料的損失,又實現了水煤漿顆粒團的循環(huán)燃燒,從而獲得高的燃燒效率。此外,低溫燃燒過程,有效的控制了熱力型NOx的形成。且由于媒體物料由石英砂與石灰石構成,石灰石在高溫下煅燒生成CaO,CaO與SO2反應進一步生成CaSO4,抑制了SO2的排放,而燃燒裝置的運行溫度是CaO脫硫的最佳運行溫度,可有效的減少SO2的排放
水煤漿鍋爐是以水煤漿作為燃料。供漿泵將水煤漿送入燃燒器,經壓縮空氣或蒸汽霧化后,在爐膛內進行穩(wěn)定燃燒。燃燒后產生的高溫炯氣經鍋爐管束、省煤器等,對被加熱介質進行熱交換,然后經鍋爐尾部除塵器凈化達到環(huán)保標準后,再經引風機送入煙囪排人大氣。其燃燒方式有以下兩種。
(1)霧化懸浮燃燒。燃燒器將水煤漿與空氣以射流方式噴入爐膛,與熾熱煙氣產生強烈混合,并使水分迅速蒸發(fā).在這種條件下,水煤漿氣流受到爐膛四壁及高溫火焰的輻射,迅速加熱懸浮在氣流中的煤顆粒,直到獲得足夠的熱量并達到了一定的溫度即開始著火燃燒。鍋爐的運行負荷取決于燃料的性質和運行工況,即鍋爐負荷低時,爐膛的平均煙溫降低,燃燒器區(qū)域的煙溫也隨之而降低。霧化燃燒式水煤漿鍋爐的最低運行負荷在50%左右。
(2)流化懸浮燃燒。該燃燒方式是將滴狀水煤漿送入燃燒室下部的熾熱流化床(南石英砂和石灰石構成床料,溫度為850~ 950℃)中對其加熱,水煤漿受熱后迅速完成水分析出,并著火燃燒進行焦炭燃燒過程。處于流化狀態(tài)下的顆粒狀水煤漿團,可進一步解體為細顆粒,然后被熱煙氣帶出密相區(qū)進入懸浮室繼續(xù)燃燒。為了減少水煤漿損失,提高燃燒效率,在燃燒室出口設有分離回輸裝置,被熱煙氣帶出的較大水煤漿顆粒團被分離器分離、捕捉,通過分離器下部設置的回輸通道返回燃燒室下部密相區(qū),使水煤漿顆粒團得到循環(huán)燃燒。由石英砂和石灰石構成的媒體物料中,石灰石在高溫下煅燒可生成Ca0,而此時的燃燒溫度正好是Ca0與SO2反應生成CaSO4的最佳溫度,因而減少了SO2的排放。
水煤漿作為替代重油的新型燃料已經在鍋爐和工業(yè)爐窯上得到一定程度的推廣應用。在電站鍋爐方面,已從蒸發(fā)量220 th鍋爐成功運行發(fā)展到670 th鍋爐的試運行;在工業(yè)鍋爐方面,全同有數十家鍋爐廠在設計制造不同容量的水煤漿鍋爐并成功運行。水煤漿應用于鋼鐵、陶瓷、玻璃等行業(yè)的T業(yè)爐窯也在推進之中其中不乏成功的經驗。 水煤漿鍋爐全部采用管道流態(tài)輸送和霧化實現短時間油自動點火操作簡單方便勞動強度遠低于燃煤鍋爐安全性高。鍋爐爐膛升溫迅速短時間內可達到900—1200~C實現水煤漿的連續(xù)穩(wěn)定燃燒避免了燃煤鍋爐加煤時低溫燃燒不充分的重污染過程也避免了燃油鍋爐高溫(1300~C)燃燒產生的大量氮氧化物污染。在煙氣含塵量、含二氧化硫量等環(huán)保排放指標上均優(yōu)于國家標準。
水煤漿鍋爐系統(tǒng)的基本流程水煤漿由供漿泵送入燃燒器經壓縮空氣(或蒸汽)霧化在一定條件下水煤漿在爐膛內穩(wěn)定燃燒產生的高溫煙氣經鍋爐管束、省煤器等從鍋爐尾部排出通過除塵器達到環(huán)保標準后經引風機進入煙囪排入大氣。燃燒后的極少灰渣通過排渣系統(tǒng)排出爐外。水煤漿鍋爐系統(tǒng)除了具有和燃油、燃氣鍋爐系統(tǒng)相同的系統(tǒng)(供油系統(tǒng)或供氣系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、蒸汽或熱水系統(tǒng)、排煙系統(tǒng))外還增加了供漿系統(tǒng)(包括儲漿罐、輸漿泵、日用漿罐、供漿泵、在線過濾器、流量計等)、霧化介質系統(tǒng)(空氣壓縮機、儲氣罐或蒸汽)、清洗水系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)(出渣機、沉淀池)、煙氣處理系統(tǒng)(省煤器、帶文丘里管的濕式脫硫除塵器、引風機)。
熱值(千大卡) |
單價(元) |
成本/噸蒸汽(元) |
鍋爐效率 |
綜合運營成本比值 |
|
煤/噸 |
5000 |
600 |
105 |
72% |
87 |
水煤漿/噸 |
4900 |
800 |
120 |
83% |
100 |
重油/噸 |
9500 |
3600 |
225 |
84% |
210 |
天然氣/千立方米 |
8000 |
2600 |
195 |
85% |
186 |
輕油/噸 |
10000 |
4900 |
350 |
85% |
298 |
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頁數: 4頁
評分: 4.5
簡要地論述了水煤漿鍋爐的優(yōu)勢及前景,詳細介紹了水煤漿鍋爐房工程設計中需注意的幾個因素。
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水煤漿鍋爐的推廣普及和應用前景介紹 ——南海區(qū)特種設備協(xié)會 一、前言 5月 13日至 5月 17日,南海區(qū)環(huán)保局、西樵鎮(zhèn)政府會同南海區(qū)特 種設備協(xié)會組團前往浙江、江蘇、上海等地考察水煤漿鍋爐燃燒技術, 目的是為南海西樵紡織企業(yè)和區(qū)內其他企業(yè)現在使用的燃煤鍋爐改造 而進行一次全面系統(tǒng)的調研, 以利于南海實施碧水藍天環(huán)境規(guī)劃, 減少 污染,節(jié)約能源。 通過考察,大家認為水煤漿制備、儲運、燃燒技術在中小型鍋爐和 大型發(fā)電鍋爐的應用中已經完全成熟, 目前在全國各地已進入推廣應用 階段。據了解,在水煤漿鍋爐的煙氣排放中,二氧化硫、粉塵、林格曼 黑煙濃度等污染物指標遠低于國家環(huán)保排放標準, 在生產負荷波動不大 的企業(yè)中其運行成本基本與燃煤鍋爐持平。 本次考察,促成我區(qū)有關部門下定決心淘汰燃煤鍋爐, 并對水煤漿 鍋爐技術的推廣充滿信心。有關方面還希望, 區(qū)特種設備協(xié)會在即將開 始的這次大規(guī)模的燃煤鍋爐改
目前,水煤漿鍋爐主要有霧化和流化兩種形式,在工程實踐中都得到了廣泛的應用,并取得了良好的效果。但是,水煤漿霧化鍋爐在燃燒過程中,尤其在小空間燃燒過程中存在的高溫結渣問題,一直沒有得到有效的解決,是水煤漿燃燒領域的世界級難題。此外,霧化燃燒難以在燃燒過程直接脫硫,造成環(huán)境污染。
水煤漿流化懸浮高效潔凈燃燒技術徹底解決了水煤漿在小空間燃燒室中易結焦、燃燒不穩(wěn)定這一世界級難題,實現了水煤漿的低溫、高效、潔凈燃燒,具有以下優(yōu)點:
①實現了水煤漿的低溫燃燒,解決了水煤漿結焦、運行不穩(wěn)定、安全性差的問題,同時抑制了熱力型NOX的生成與排放;
②實現了著火燃燒后的水煤漿顆粒團的循環(huán)燃燒,具有高的燃燼率;
③利用石灰石與石英砂構成的媒體物料,輔之于低溫燃燒技術實現了水煤漿燃燒過程中直接脫硫、脫硫系統(tǒng)簡單、成本低;
④采用分離回輸燃盡裝置提高了石灰石的利用率,減少了媒體物料的補充量,提高燃燒效率;
⑤負荷調節(jié)特性好,可100% ~ 30%額定負荷范圍內穩(wěn)定運行,水煤漿品質適應性好;
⑥降低了對水煤漿品質的要求,使制漿成本降低;
⑦省略了燃燒器和霧化漿槍,不需要高壓風漿系統(tǒng)及過濾器等設備,系統(tǒng)更為簡單可靠;
⑧運行穩(wěn)定,操作簡單,燃燒效率高,運用范圍廣,適合各種參數的鍋爐。
水煤漿流化懸浮高效潔凈燃燒技術,是水煤漿燃燒技術領域的一場革命,對潔凈煤技術將產生深遠的影響。
工程總承包管理模式在水煤漿鍋爐工程項目中的應用
目前,由于國家高度重視節(jié)能減排,水煤漿產業(yè)出現了良好的發(fā)展勢頭,特別是近兩年來,由于油價攀升,水煤漿市場比較紅火,但也存在著一些問題,這些問題中有些屬于認識上的,有些屬于環(huán)保要求方面的。但有一些問題必須引起高度重視,那就是水煤漿行業(yè)自身的問題。比如說上水煤漿鍋爐工程項目是否真正達到了預期的效果,鍋爐設計、制造、安裝等是否銜接等等。
水煤漿行業(yè)作為新興產業(yè),大多數業(yè)主對水煤漿知識了解不深,對水煤漿鍋爐的運行特點、水煤漿與鍋爐的匹配等了解不夠,盡管經過各種培訓,在實際運行中也會遇到水煤漿鍋爐使用效果不理想等問題,主要是由于水煤漿鍋爐在推廣應用初期存在設計、生產、施工、服務分離,包括水煤漿供應、售后服務等,這幾個環(huán)節(jié)可能有幾個單位承擔,出現問題后這些單位往往相互推諉,均不想承擔責任,給業(yè)主造成損失,從另一個方面也阻礙了水煤漿產業(yè)的發(fā)展。特別是較大型鍋爐工程,業(yè)主需要進行咨詢,確定技術參數,然后進行招投標,由設計單位、生產單位、施工單位共同參與招投標,導致的結果設計變更頻繁、工期拖長、責任劃分不明等缺點。
為了使水煤漿產業(yè)健康有序的發(fā)展,我們必須解決這些問題并避免這些問題的發(fā)生。為此,特利爾公司在水煤漿鍋爐工程和水煤漿制備工程業(yè)務中,一直采用交鑰匙工程,通過積極探討認真學習研究EPC 總承包模式,將EPC工程總承包模式這種全新的工程承包模式應用到公司具體業(yè)務之中,并取得了較好的成績。
(一)EPC程總承包管理概念
近年來的工程實踐表明,業(yè)主日益重視承包商所能提供的綜合服務能力,工程總承包管理模式以其獨特的優(yōu)勢在國際工程承包市場上備受青睞。EPC(設計-采購-建造總承包)、DB(設計-建造)以及BOT(建設-經營-轉讓)、PPP(公共部門與私人企業(yè)合作模式)等承包方式,在國際工程項目管理實踐中被廣泛采用。
EPC(Engineering-Procurement-Construction)模式即"設計、采購、建造"模式。在EPC 模式中,設計不僅包括具體的設計工作,而且包括整個建設工程內容的總體規(guī)劃以及實施組織管理策劃和具體工作;采購也不是一般意義上的設備材料采購,而更多的是專業(yè)設備的選型和材料的采購;建造包括施工、安裝、調試、技術培訓等。業(yè)主與總承包商簽訂工程簡單說就是,業(yè)主將建設工程發(fā)包給總承包單位,由總承包單位承攬整個建設工程的設計、采購、施工,并對所承包的建設工程的質量、安全、工期、造價等全面負責,最終向建設單位提交一個符合合同約定、滿足使用功能、具備使用條件,并經竣工驗收合格的建設工程承包模式。
EPC 總承包模式的基本特征是通過與傳統(tǒng)的"設計-采購-建造"各個環(huán)節(jié)相分離的建設工程承包模式(以下簡稱"傳統(tǒng)承包模式")的比較,并通過這種比較優(yōu)勢體現出來的。EPC總承包模式較傳統(tǒng)承包模式而言,具有以下三個方面基本優(yōu)勢:
1、強調和充分發(fā)揮設計在整個工程建設過程中的主導作用。對設計在整個工程建設過程中的主導作用的強調和發(fā)揮,有利于工程項目建設整體方案的不斷優(yōu)化。
2、有效克服設計、采購、施工相互制約和相互脫節(jié)的矛盾,有利于設計、采購、施工各階段工作的合理銜接,有效地實現建設項目的進度、成本和質量控制符合建設工程承包合同約定,確保獲得較好的投資效益。
3、建設工程質量責任主體明確,有利于追究工程質量責任和確定工程質量責任的承擔人。
(二)特利爾水煤漿鍋爐EPC工程總承包
1、特利爾水煤漿鍋爐工程EPC工程總承包的主要內容
(1)規(guī)劃設計
包括方案設計、設備選型、施工圖及綜合布局圖以及施工與采購規(guī)劃在內的所有與工程的設計、計劃相關的工作。
①方案設計主要研究工程方案,確定技術原則。包括編制工藝流程圖、總布置圖、工藝設計以及系統(tǒng)技術規(guī)定等。具體有項目可行性分析、實地勘察、鍋爐房布局,編制鍋爐設備工藝流程圖,進行工藝設計,設計鍋爐布局,設計鍋爐參數,確定鍋爐配置及輔機配置等。
②詳細設計主要是施工圖及綜合布置詳圖的設計、設備技術規(guī)定和施工技術規(guī)定。在鍋爐設備訂貨、工程分包和施工驗收工作中涉及的工程設計方面的問題以及施工過程中的設計修改等。
③施工與采購規(guī)劃主要包括確定施工方案,進行工程費用估算,編制進度計劃和采購計劃,建立施工管理組織系統(tǒng)以及取得建設許可證等工作。
(2)采購
采購工作包括設備采購、設計分包以及施工分包等工作。其中有大量的分包合同的評標、簽訂合同以及執(zhí)行合同的工作。
(3)施工管理
除了公司必須負責的工程總體進度、品質保證、安全控制外,還要負責組織整個工程的服務體系(如臨時電、水、場地管理、環(huán)保措施、保安等)建立和維護。
2、EPC 模式的優(yōu)點
(1)對業(yè)主而言,合同關系簡單,組織協(xié)調工作量小。
(2)建設周期縮短。由于設計與施工有一個單位統(tǒng)籌安排,使兩個階段能夠有機融合。
綜上所述,EPC 工程總承包管理的本質就是要充分發(fā)揮總承包上的集成管理優(yōu)勢,轉變"重技術、輕管理"的思想,而不是施工技術優(yōu)勢。EPC工程總承包項目的有效實施,需要總承包商強大的融資能力和資金實力、深化設計能力、強大的采購網絡,以及爭取施工技術精良的專業(yè)分包商的資源支持和有效監(jiān)控等??偝邪桃皂椖空w利益為出發(fā)點,通過對設計、采購和施工一體化管理,共享資源的優(yōu)化配置,以及各種風險的控制為項目增值,從而獲得更加豐厚的利潤。
在實際操作過程中,我們嚴格按照EPC工程總承包管理模式,取得了明顯的效果。
我們相信,通過EPC工程總承包管理的先進理念,必將推動水煤漿產業(yè)的大力發(fā)展,也必將增強特利爾公司在市場上的競爭優(yōu)勢。
循環(huán)流化床鍋爐的燃燒室下部是由石英砂和石灰石構成床料,燃燒時床料的溫度在850-950℃左右,滴狀水煤漿投入熾熱、懸浮的流化床中,在熾熱的流化床料的加熱下迅速完成水分析出、揮發(fā)分析出并著火燃燒、焦碳燃燒的過程。在流化狀態(tài)下,大的水煤漿顆粒團進一步解體為細顆粒,被熱煙氣帶出密相區(qū)進入懸浮室繼續(xù)燃燒,直至完全燃盡。
燃燒室的出口設有分離回輸裝置,被熱煙氣帶出的媒體物料和較大的水煤漿顆粒團,被分離器分離、捕捉,通過分離器下部設置的回輸通道,返回燃燒室下部密相區(qū);這樣,既減少了媒體物料的損失,又實現了水煤漿顆粒團的循環(huán)燃燒,從而獲得很高的燃盡率。
此外,水煤漿在低溫燃燒過程中(850-950℃左右),有效的控制了熱力型NOX的生成。且由于媒體物料由石英砂與石灰石構成,石灰石在高溫下煅燒生成CaO,CaO與SO2反應進一步生成CaSO4,將SO2固定在爐渣內,減少了SO2的排放。爐膛內850-950℃的燃燒溫度是CaO脫硫的最佳運行溫度,可有效的減少SO2的排放。
近幾年由于環(huán)保的需要及油價上漲,使很多地方政府和企業(yè)將水煤漿做為清潔燃料替代石油加以利用。在中小型工業(yè)鍋爐上尤為突出。 從2000年來看,市場開發(fā)水煤漿鍋爐有兩大趨勢,一種是按照油爐方式改造的水煤漿鍋爐,即在油爐系統(tǒng)的基礎上進行設計(油式水煤漿鍋爐);一種是按照散煤爐方式改造的水煤漿鍋爐,即在散煤爐系統(tǒng)上進行設計(散煤式水煤漿鍋爐)。
在原有燃油鍋爐前加前置爐。優(yōu)點:自動化程度高、體積小、外形美觀;缺點:設備復雜、前置爐正壓燃燒、溫度高、易灰熔、前置爐結焦、排渣非常困難,不適合連續(xù)運行。
是根據散煤鍋爐原理設計的,爐體稍加改動,輔機配置參數基本不變,前半部分鍋爐燃燒良好,但后部煙氣排放不合理,由于水煤漿不同于散煤,水煤漿含有34%~38%的水份,所以在煙氣中含有大量的水蒸氣,使尾部的兩級除塵脫硫器、引風機及煙囪水灰結露、堵塞、腐蝕。加上煙速過快、煙塵細,摩擦非常大,對輔機設備損害嚴重,導致排放部分不能連續(xù)運行,排放不達標。
我公司是根據水煤漿燃料高濕、細灰的特性,經多年反復試驗,成功開發(fā)了新一代真正的水煤漿鍋爐,該鍋爐設備簡化、易操作,經三年運行,狀態(tài)良好,排放達標。
1、水煤漿霧化燃燒方面:
A、配風均勻合理,使水煤漿充分燃燒;
B、煤顆粒燃盡行程合理、不堆渣、不掛壁、燃盡率高,排放效果好。
C、鍋爐設有絕熱室,點火時間短,運行經濟,熱負荷隨意調整。
D、開發(fā)出一種耐磨、易霧化、低壓力的水煤漿燃燒器。
2、利用水煤漿高溫煙氣還原結露方面:
現有的干法除塵、濕法脫硫都不適應水煤漿高濕煙氣的處理,因為水煤漿煙氣中水蒸氣高達36%,有些水煤漿含水量高達40%以上,如果只考慮塵和二氧化硫那是不行的。我公司經過多方專家共同研究、試驗,開發(fā)出一種除塵產品,成功的利用水煤漿煙氣中的大量水份做為載體,通過冷卻,還原結露,將灰塵及二氧化硫捕捉下來,除塵脫硫效果極佳。
3、鍋爐的結構方面:
結構緊湊,設備運行安全可靠,鍋爐主機采用塊(組)裝出廠,全水管結構,無爐排等傳動裝置,設備故障率低,設備可靠性優(yōu)于其它鍋爐產品。
4、鍋爐的操作方面:
操作方便、自動化程度高,鍋爐運行采用各種先進控制、報警、連鎖且機械化程度高,司爐工勞動強度小