水煤漿鍋爐缺點(diǎn)

1、對(duì)操作員各方面能力要求高；

2、對(duì)維修工技能要求高，且工作量大；

3、易耗件多，備件成本高。

1、水煤漿鍋爐的優(yōu)勢(shì)在于環(huán)保、節(jié)能、高效，其有效的利用煤炭資源使鍋爐燃盡率達(dá)到98%以上。

2、調(diào)整負(fù)荷方便。水煤漿鍋爐的負(fù)荷可在35%—100%的范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，可達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的效果。

3、節(jié)約土地。燃料及粉煤灰采用罐裝密閉運(yùn)輸方式，無揚(yáng)塵污染，無需儲(chǔ)煤場(chǎng)和渣場(chǎng)，有效地提高了土地利用率，節(jié)約用地50%以上。

4、運(yùn)行成本低，自動(dòng)化程度高。節(jié)約人力資源，原煤鍋爐每班6-7人，而水煤漿鍋爐每班只需2名運(yùn)行人員。節(jié)約燃料20%以上。職工勞動(dòng)及工業(yè)衛(wèi)生條件得到大幅度改善。

5、經(jīng)測(cè)試水煤漿鍋爐煙塵排放濃度為100mg/Nm3左右。國(guó)家《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 13271-2001)規(guī)定煙塵排放濃度為200 mg/Nm3，僅為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定燃煤鍋爐的1/2。燃燒后的灰可采用密閉的干法氣體出灰系統(tǒng)收集后，可用作加氣塊和水泥的生產(chǎn)原料。

1 安裝冷凝型燃?xì)忮仩t節(jié)能器；

燃?xì)忮仩t排煙中含有高達(dá)18%的水蒸氣，其蘊(yùn)含大量的潛熱未被利用，排煙溫度高，顯熱損失大。天然氣燃燒后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。減少燃料消耗是降低成本的最佳途徑，冷凝型燃?xì)忮仩t節(jié)能器可直接安裝在現(xiàn)有鍋爐煙道中，回收高溫?zé)煔庵械哪芰浚瑴p少燃料消耗，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯，同時(shí)水蒸氣的凝結(jié)吸收煙氣中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的環(huán)境保護(hù)意義。

2采用冷凝式余熱回收鍋爐技術(shù)；

傳統(tǒng)鍋爐中，排煙溫度一般在160～250℃，煙氣中的水蒸汽仍處于過熱狀態(tài)，不可能凝結(jié)成液態(tài)的水而放出汽化潛熱。眾所周知，鍋爐熱效率是以燃料低位發(fā)熱值計(jì)算所得，未考慮燃料高位發(fā)熱值中汽化潛熱的熱損失。因此傳統(tǒng)鍋爐熱效率一般只能達(dá)到87%～91%。而冷凝式余熱回收鍋爐，它把排煙溫度降低到50～70℃，充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結(jié)潛熱，提升了熱效率；冷凝水還可以回收利用。

3 鍋爐尾部采用熱管余熱回收技術(shù)；

余熱是在一定經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件下，在能源利用設(shè)備中沒有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。

鍋爐是具有高溫、高壓的熱能設(shè)備，是特種設(shè)備之一，在機(jī)關(guān)、事業(yè)企業(yè)及各行各業(yè)廣泛使用，是危險(xiǎn)而又特殊的設(shè)備。一旦發(fā)生事故，涉及公共安全，將會(huì)給國(guó)家和人民生命財(cái)產(chǎn)造成巨大損失。為了公共安全、人民生命和財(cái)產(chǎn)安全，依據(jù)國(guó)務(wù)院《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，使用鍋爐應(yīng)注意以下全事項(xiàng)：

1、鍋爐出廠時(shí)應(yīng)當(dāng)附有“安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安全及使用維修說明、監(jiān)督檢驗(yàn)證明（安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)證書）”。

2、鍋爐的安裝、維修、改造。從事鍋爐的安裝、維修、改造的單位應(yīng)當(dāng)取得省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的特種設(shè)備安裝維修資格證書，方可從事鍋爐的安裝、維修、改造。施工單位在施工前將擬進(jìn)行安裝、維修、改造情況書面告知直轄市或者轄區(qū)的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門，并將開工告知送當(dāng)?shù)乜h級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局備案，告知后即可施工。

3、鍋爐安裝、維修、改造的驗(yàn)收。施工完畢后施工單位要向州質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備檢驗(yàn)所申報(bào)鍋爐的水壓試驗(yàn)和安裝監(jiān)檢。合格后由州質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、州特種設(shè)備檢驗(yàn)所、縣質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局參與整體驗(yàn)收。

4、鍋爐的注冊(cè)登記。鍋爐驗(yàn)收后，使用單位必須按照《特種設(shè)備注冊(cè)登記與使用管理規(guī)則》的規(guī)定，填寫《鍋爐（普查）注冊(cè)登記表》，到州質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局注冊(cè)，并申領(lǐng)《特種設(shè)備安全使用登記證》。

5、鍋爐的運(yùn)行。鍋爐運(yùn)行必須由經(jīng)培訓(xùn)合格，取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》的持證人員操作，使用中必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和八項(xiàng)制度、六項(xiàng)記錄。

6、鍋爐的檢驗(yàn)。鍋爐每年進(jìn)行一次定期檢驗(yàn)，未經(jīng)安全定期檢驗(yàn)的鍋爐不得使用。鍋爐的安全附件安全閥每年定期檢驗(yàn)一次，壓力表每半年檢定一次，未經(jīng)定期檢驗(yàn)的安全附件不得使用。

7、嚴(yán)禁將常壓鍋爐安裝為承壓鍋爐使用。嚴(yán)禁使用水位計(jì)、安全閥、壓力表三大安全附件不全的鍋爐。

水煤漿鍋爐是指以水煤漿為燃料的鍋爐，分為懸浮霧化水煤漿鍋爐和流化床水煤漿鍋爐。其中懸浮霧化水煤漿鍋爐，又可分為導(dǎo)熱油爐、蒸汽鍋爐和熱水鍋爐。流化床水煤漿鍋爐則屬于大型鍋爐，一般印染企業(yè)不采用。懸浮霧化水煤漿鍋爐主要是采用霧化燃燒方式，產(chǎn)生的蒸發(fā)量較少（通常小于10t/h），較適合于印染企業(yè)。懸浮霧化水煤漿鍋爐集中了燃油和燃煤兩者的優(yōu)勢(shì)，以液態(tài)輸送，霧化燃燒。燃燒效率可達(dá)98%~ 99%，熱效率高達(dá)82%以上。具有運(yùn)行成本低和節(jié)能環(huán)保的顯著特點(diǎn)。

及工藝流程

1.空氣壓力霧化懸浮燃燒原理

水煤漿與空氣經(jīng)燃燒器以射流方式進(jìn)入爐膛，促使煤漿氣流與熾熱煙氣產(chǎn)生強(qiáng)烈混合，水分迅速蒸發(fā)；同時(shí)水煤漿氣流又受到爐膛四壁和高溫火焰的輻射。而將懸浮在氣流中的煤顆粒迅速加熱，水煤漿顆粒獲得了足夠的熱量并達(dá)到了一定的溫度就開始著火燃燒。其著火熱隨燃料的性質(zhì)和運(yùn)行工況的變化而變化，鍋爐負(fù)荷低時(shí)，爐膛平均煙溫降低，燃燒器區(qū)域的煙溫也將降低。所以霧化燃燒固態(tài)排渣水煤漿鍋爐最低運(yùn)行負(fù)荷在50%左右。

2.流化懸浮高效潔凈燃燒技術(shù)原理

將滴狀水煤漿投入燃燒室下部由石英砂和石灰石構(gòu)成床料的熾熱流化床中，其溫度在850-950℃左右。水煤漿在熾熱的流化床料的加熱下迅速完成水分析出，揮發(fā)分析出并著火燃燒及焦碳燃燒過程。在流化狀態(tài)下顆粒狀水煤漿團(tuán)進(jìn)一步解體為細(xì)顆粒被熱煙氣帶出密相區(qū)進(jìn)入懸浮室繼續(xù)燃燒。在燃燒室出口設(shè)有分離回輸裝置。被熱煙氣帶出的媒體物料和較大的水煤漿顆粒團(tuán)被分離器分離、捕捉，通過分離器下部設(shè)置的回輸通道返回燃燒室下部密相區(qū)，既減少了煤體物料的損失，又實(shí)現(xiàn)了水煤漿顆粒團(tuán)的循環(huán)燃燒，從而獲得高的燃燒效率。此外，低溫燃燒過程，有效的控制了熱力型NOx的形成。且由于媒體物料由石英砂與石灰石構(gòu)成，石灰石在高溫下煅燒生成CaO，CaO與SO2反應(yīng)進(jìn)一步生成CaSO4，抑制了SO2的排放，而燃燒裝置的運(yùn)行溫度是CaO脫硫的最佳運(yùn)行溫度，可有效的減少SO2的排放

水煤漿鍋爐是以水煤漿作為燃料。供漿泵將水煤漿送入燃燒器，經(jīng)壓縮空氣或蒸汽霧化后，在爐膛內(nèi)進(jìn)行穩(wěn)定燃燒。燃燒后產(chǎn)生的高溫炯?xì)饨?jīng)鍋爐管束、省煤器等，對(duì)被加熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換，然后經(jīng)鍋爐尾部除塵器凈化達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)后，再經(jīng)引風(fēng)機(jī)送入煙囪排人大氣。其燃燒方式有以下兩種。

(1)霧化懸浮燃燒。燃燒器將水煤漿與空氣以射流方式噴入爐膛，與熾熱煙氣產(chǎn)生強(qiáng)烈混合，并使水分迅速蒸發(fā)．在這種條件下，水煤漿氣流受到爐膛四壁及高溫火焰的輻射，迅速加熱懸浮在氣流中的煤顆粒，直到獲得足夠的熱量并達(dá)到了一定的溫度即開始著火燃燒。鍋爐的運(yùn)行負(fù)荷取決于燃料的性質(zhì)和運(yùn)行工況，即鍋爐負(fù)荷低時(shí)，爐膛的平均煙溫降低，燃燒器區(qū)域的煙溫也隨之而降低。霧化燃燒式水煤漿鍋爐的最低運(yùn)行負(fù)荷在50%左右。

(2)流化懸浮燃燒。該燃燒方式是將滴狀水煤漿送入燃燒室下部的熾熱流化床（南石英砂和石灰石構(gòu)成床料，溫度為850~ 950℃）中對(duì)其加熱，水煤漿受熱后迅速完成水分析出，并著火燃燒進(jìn)行焦炭燃燒過程。處于流化狀態(tài)下的顆粒狀水煤漿團(tuán)，可進(jìn)一步解體為細(xì)顆粒，然后被熱煙氣帶出密相區(qū)進(jìn)入懸浮室繼續(xù)燃燒。為了減少水煤漿損失，提高燃燒效率，在燃燒室出口設(shè)有分離回輸裝置，被熱煙氣帶出的較大水煤漿顆粒團(tuán)被分離器分離、捕捉，通過分離器下部設(shè)置的回輸通道返回燃燒室下部密相區(qū)，使水煤漿顆粒團(tuán)得到循環(huán)燃燒。由石英砂和石灰石構(gòu)成的媒體物料中，石灰石在高溫下煅燒可生成Ca0，而此時(shí)的燃燒溫度正好是Ca0與SO₂反應(yīng)生成CaSO₄的最佳溫度，因而減少了SO₂的排放。

水煤漿作為替代重油的新型燃料已經(jīng)在鍋爐和工業(yè)爐窯上得到一定程度的推廣應(yīng)用。在電站鍋爐方面，已從蒸發(fā)量220 th鍋爐成功運(yùn)行發(fā)展到670 th鍋爐的試運(yùn)行；在工業(yè)鍋爐方面，全同有數(shù)十家鍋爐廠在設(shè)計(jì)制造不同容量的水煤漿鍋爐并成功運(yùn)行。水煤漿應(yīng)用于鋼鐵、陶瓷、玻璃等行業(yè)的T業(yè)爐窯也在推進(jìn)之中其中不乏成功的經(jīng)驗(yàn)。 水煤漿鍋爐全部采用管道流態(tài)輸送和霧化實(shí)現(xiàn)短時(shí)間油自動(dòng)點(diǎn)火操作簡(jiǎn)單方便勞動(dòng)強(qiáng)度遠(yuǎn)低于燃煤鍋爐安全性高。鍋爐爐膛升溫迅速短時(shí)間內(nèi)可達(dá)到900—1200~C實(shí)現(xiàn)水煤漿的連續(xù)穩(wěn)定燃燒避免了燃煤鍋爐加煤時(shí)低溫燃燒不充分的重污染過程也避免了燃油鍋爐高溫(1300~C)燃燒產(chǎn)生的大量氮氧化物污染。在煙氣含塵量、含二氧化硫量等環(huán)保排放指標(biāo)上均優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

水煤漿鍋爐系統(tǒng)的基本流程水煤漿由供漿泵送入燃燒器經(jīng)壓縮空氣(或蒸汽)霧化在一定條件下水煤漿在爐膛內(nèi)穩(wěn)定燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)鍋爐管束、省煤器等從鍋爐尾部排出通過除塵器達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)后經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪排入大氣。燃燒后的極少灰渣通過排渣系統(tǒng)排出爐外。水煤漿鍋爐系統(tǒng)除了具有和燃油、燃?xì)忮仩t系統(tǒng)相同的系統(tǒng)(供油系統(tǒng)或供氣系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、蒸汽或熱水系統(tǒng)、排煙系統(tǒng))外還增加了供漿系統(tǒng)(包括儲(chǔ)漿罐、輸漿泵、日用漿罐、供漿泵、在線過濾器、流量計(jì)等)、霧化介質(zhì)系統(tǒng)(空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐或蒸汽)、清洗水系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)(出渣機(jī)、沉淀池)、煙氣處理系統(tǒng)(省煤器、帶文丘里管的濕式脫硫除塵器、引風(fēng)機(jī))。

近幾年由于環(huán)保的需要及油價(jià)上漲，使很多地方政府和企業(yè)將水煤漿做為清潔燃料替代石油加以利用。在中小型工業(yè)鍋爐上尤為突出。 從2000年來看，市場(chǎng)開發(fā)水煤漿鍋爐有兩大趨勢(shì)，一種是按照油爐方式改造的水煤漿鍋爐，即在油爐系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)計(jì)（油式水煤漿鍋爐）；一種是按照散煤爐方式改造的水煤漿鍋爐，即在散煤爐系統(tǒng)上進(jìn)行設(shè)計(jì)（散煤式水煤漿鍋爐）。

導(dǎo)熱油加熱爐油式水煤漿鍋爐

在原有燃油鍋爐前加前置爐。優(yōu)點(diǎn)：自動(dòng)化程度高、體積小、外形美觀；缺點(diǎn)：設(shè)備復(fù)雜、前置爐正壓燃燒、溫度高、易灰熔、前置爐結(jié)焦、排渣非常困難，不適合連續(xù)運(yùn)行。

導(dǎo)熱油加熱爐散煤式水煤漿鍋爐

是根據(jù)散煤鍋爐原理設(shè)計(jì)的，爐體稍加改動(dòng)，輔機(jī)配置參數(shù)基本不變，前半部分鍋爐燃燒良好，但后部煙氣排放不合理，由于水煤漿不同于散煤，水煤漿含有34%~38%的水份，所以在煙氣中含有大量的水蒸氣，使尾部的兩級(jí)除塵脫硫器、引風(fēng)機(jī)及煙囪水灰結(jié)露、堵塞、腐蝕。加上煙速過快、煙塵細(xì)，摩擦非常大，對(duì)輔機(jī)設(shè)備損害嚴(yán)重，導(dǎo)致排放部分不能連續(xù)運(yùn)行，排放不達(dá)標(biāo)。

導(dǎo)熱油加熱爐水煤漿鍋爐

我公司是根據(jù)水煤漿燃料高濕、細(xì)灰的特性，經(jīng)多年反復(fù)試驗(yàn)，成功開發(fā)了新一代真正的水煤漿鍋爐，該鍋爐設(shè)備簡(jiǎn)化、易操作，經(jīng)三年運(yùn)行，狀態(tài)良好，排放達(dá)標(biāo)。

1、水煤漿霧化燃燒方面：

A、配風(fēng)均勻合理，使水煤漿充分燃燒；

B、煤顆粒燃盡行程合理、不堆渣、不掛壁、燃盡率高，排放效果好。

C、鍋爐設(shè)有絕熱室，點(diǎn)火時(shí)間短，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)，熱負(fù)荷隨意調(diào)整。

D、開發(fā)出一種耐磨、易霧化、低壓力的水煤漿燃燒器。

2、利用水煤漿高溫?zé)煔膺€原結(jié)露方面：

現(xiàn)有的干法除塵、濕法脫硫都不適應(yīng)水煤漿高濕煙氣的處理，因?yàn)樗簼{煙氣中水蒸氣高達(dá)36%，有些水煤漿含水量高達(dá)40%以上，如果只考慮塵和二氧化硫那是不行的。我公司經(jīng)過多方專家共同研究、試驗(yàn)，開發(fā)出一種除塵產(chǎn)品，成功的利用水煤漿煙氣中的大量水份做為載體，通過冷卻，還原結(jié)露，將灰塵及二氧化硫捕捉下來，除塵脫硫效果極佳。

3、鍋爐的結(jié)構(gòu)方面：

結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備運(yùn)行安全可靠，鍋爐主機(jī)采用塊（組）裝出廠，全水管結(jié)構(gòu)，無爐排等傳動(dòng)裝置，設(shè)備故障率低，設(shè)備可靠性優(yōu)于其它鍋爐產(chǎn)品。

4、鍋爐的操作方面：

操作方便、自動(dòng)化程度高，鍋爐運(yùn)行采用各種先進(jìn)控制、報(bào)警、連鎖且機(jī)械化程度高，司爐工勞動(dòng)強(qiáng)度小