SMT就是表面組裝技術(shù)(Surface Mounted Technology的縮寫),是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。
中文名稱 | smt接料鉗 | 外文名稱 | Surface Mounted Technology |
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優(yōu)點(diǎn) | 提高工作效率35% | 用法 | 把鉗子上的壓扣壓好載帶 |
元件載帶剪齊,銅扣裝在接料鉗的定位針上,載帶壓在銅扣上,把鉗子上的壓扣壓好載帶,上下鉗合,退出料帶完成接料.
現(xiàn)在市面上有三種,兩種是西門子的,還有一款是深圳市康惠杰科技有限公司的,前者笨重,不牢固,后者輕巧,牢固,方便,更適合女操作員用.
smt接料鉗SMT接料鉗
接料鉗是SMT貼片元件料帶連接的一種工具,
防錯(cuò)料辦法:1.首先部品構(gòu)成表要正確,品番無誤; 2.SMT站位表的正確,作成的站位表與SMT程序的是否符合(品管確認(rèn)),上料員依照站位表安裝好后,確認(rèn)人員需有第三方確認(rèn)者 ...
smt接料剪刀比如深圳康德威、蘇州賽格電子市場(chǎng)都可以買到的噢。如電子數(shù)碼行業(yè),電子數(shù)碼行業(yè)衛(wèi)生要求特別嚴(yán)格,電子數(shù)碼產(chǎn)品生產(chǎn)一般要求配套在線接料裝置,或如石化等易燃易爆行業(yè),其對(duì)生產(chǎn)安全尤為關(guān)注,...
據(jù)我了解蘇州高新區(qū)賽格電子市場(chǎng)鑫順合電子經(jīng)營部有供應(yīng)smt接料剪刀,你可以跟他們家夠到。smt接料剪刀有專門的定位柱設(shè)計(jì),適用于各種寬度的料帶,特別是0402 0201 &nb...
提高工作效率35%,節(jié)省材料40%,完全利用剩余料,減少停機(jī)次數(shù),延長機(jī)器使用壽命.
SMT接料鉗主要是把銅扣接壓嵌人料帶邊緣,上面貼上接料帶使用。
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SMT操作員培訓(xùn)手冊(cè) SMT基礎(chǔ)知識(shí) 目錄 一、 SMT簡介 二、 SMT工藝介紹 三、 元器件知識(shí) 四、 SMT輔助材料 五、 SMT質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 六、 安全及防靜電常識(shí) 第一章 SMT簡介 SMT 是 Surface mounting technology 的簡寫,意為表面貼裝技術(shù)。 即是無需對(duì) PCB鉆插裝孔而直接將元器件貼裝焊接到 PCB表面規(guī)定位置 上的焊接技術(shù)。 SMT的特點(diǎn) 下面就是其最為突出的優(yōu)點(diǎn): 1. 組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕,貼片元件的體積和重量只有傳 統(tǒng)插裝元件的 1/10 左右,一般采用 SMT之后,電子產(chǎn)品體積縮小 40%~60%,重量減輕 60%~80%。 2. 可靠性高、抗振能力強(qiáng)。焊點(diǎn)缺陷率低。 3. 高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。 4. 易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,提高生產(chǎn)效率。 5. 降低成本達(dá) 30%~50%。節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時(shí)間 各工序的
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(適用于8mm,12mm,16mm,24mm,32mm帶):
1、單面接料帶(多型號(hào)):一般配合接料鉗、接料銅扣使用,操作熟練的員工也可不用接料鉗而直接用四邊片接料帶粘合料帶,這種價(jià)格相對(duì)便宜。
2、雙面接料帶(多系列)(單、雙邊孔定位),采用接料帶兩邊和料帶的排孔完全對(duì)應(yīng)使黃色接料帶與料帶上的薄膜對(duì)應(yīng)完全,從而進(jìn)行粘貼,價(jià)格適中
3、全能接料帶(多系列),使接料變得更合理,快捷;三條邊型接料帶(松下專用)改變了松下機(jī)不能續(xù)料的歷史,為電子制造企業(yè)創(chuàng)造出更多的利益。
4、專用接料帶(多系列),
5、自動(dòng)接料帶 自動(dòng)接料機(jī)專用接料帶,人工接料一次30-60秒,自動(dòng)接料只需6秒,大大提高了生產(chǎn)效率。
SMT雙面接料膠片適用于8mm,12mm,16mm,24mm
它將傳統(tǒng)的電子元器件壓縮成為體積只有幾十分之一的器件,從而實(shí)現(xiàn)了電子產(chǎn)品組裝的高密度、高可靠、小型化、低成本,以及生產(chǎn)的自動(dòng)化。這種小型化的元器件稱為:SMY器件(或稱SMC、片式器件)。將元件裝配到印刷 (或其它基板)上的工藝方法稱為SMT工藝。相關(guān)的組裝設(shè)備則稱為SMT設(shè)備。 先進(jìn)的電子產(chǎn)品,特別是在計(jì)算機(jī)及通訊類電子產(chǎn)品,已普遍采用SMT技術(shù)。國際上SMD器 件產(chǎn)量逐年上升,而傳統(tǒng)器件產(chǎn)量逐年下降,因此隨著進(jìn)間的推移,SMT技術(shù)將越來越普及。它是電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。
1.不需要輔助工具
2.提高制程效率
3.易于操作,節(jié)省勞動(dòng)力。
4.可靠性,精準(zhǔn)度高
5. 完全利用剩余料件