水泥生產(chǎn)技術(shù)與實踐

第一篇　原燃材料與制備

第１章　石灰石資源及其科學利用　

１．１　我國的石灰石資源狀況　

１．２　原料巖性的節(jié)能空間　

１．３　低品位石灰石礦山的利用　

１．４　高 ＭｇＯ石灰石的使用　

１．５　對付高 ＭｇＯ原料的技術(shù)措施　

第２章　工業(yè)廢渣的原料使用及其影響　

２．１　廢礦廢渣用作水泥原料綜述　

２．２　電石渣用作鈣質(zhì)原料的工藝　

２．３　鋼渣用作生料組分的利與弊　

２．４　銅渣用作鐵質(zhì)原料的應用總結(jié)　

２．５　原料中微量元素對熟料生產(chǎn)的影響　

２．６　原料中微量元素對窯筒體的危害　

２．７　焦作千業(yè)１號窯碎裂事故分析　

２．８　水泥中氯離子的含量與危害　

第３章　燃料的使用管理及其生產(chǎn)安全　

３．１　煤質(zhì)的特性與評價　

３．２　燃煤進廠和使用的把關(guān)　

３．３　預分解窯使用褐煤技術(shù)　

３．４　低熱值煤矸石用于熟料煅燒　

３．５　煤粉制備系統(tǒng)的燃爆防治　

第４章　生料的均衡均化及其制備工藝　

４．１　全方位與全過程的均衡與均化　

４．２　無處不在的生料均化　

４．３　生料細度與節(jié)電的關(guān)系　

４．４　生料細度對易燒性的影響與控制　

４．５　生料的分別粉磨　

４．６　輥壓機生料終粉磨　

第二篇　熟料煅燒與操控

第５章　熟料煅燒中的質(zhì)疑與辨析　

５．１　影響固相反應的生料特性　

５．２　分解爐的關(guān)鍵功能　

５．３　預熱器的關(guān)鍵功能　

５．４　入窯分解率高低的把握　

５．５　熟料游離氧化鈣的合理控制　

５．６　余熱發(fā)電提攜的旁路放風　

５．７?。茫?旋風筒內(nèi)筒的重要性辨析　

５．８　預熱器的防堵和清堵問題　

第６章　選好用好非常重要的燃燒器　

６．１　什么是好的燃燒器　

６．２　國際上幾種典型的燃燒器　

６．３　用好燃燒器的方法　

第７章　關(guān)愛水泥廠的心臟———回轉(zhuǎn)窯　

７．１　對窯筒體冷卻的質(zhì)疑　

７．２　對托輪和輪帶的呵護　

７．３　用好把耐火磚　

７．４　硅莫磚的特性與正確應用　

７．５　窯的升溫與恒溫　

７．６　耐火材料的管理、檢查、維修　

７．７　水泥廠大修的頂層設(shè)計　

第８章　熟料煅燒中的操控與管理　

８．１　窯頭負壓的正確控制　

８．２　漏風與散熱對燒成的影響　

８．３　立式生料磨的漏風與治理　

８．４　截面積與通風阻力　

８．５　掛好窯皮的關(guān)鍵　

８．６　關(guān)于窯灰的去向　

８．７　篦冷機的操作要點　

８．８　關(guān)于第四代篦冷機　

８．９　燒成系統(tǒng)的科學超產(chǎn)　

第９章　不能不談的中控操作員　

９．１　操作員的定位與培養(yǎng)　

９．２　一個值得總結(jié)的案例　

９．３　樹立凡事預則立思維　

９．４　要有會診防范意識　

９．５　要重視與現(xiàn)場崗位的協(xié)作　

第三篇　水泥制成與儲銷

第１０章　水泥粉磨過程中的一些問題　

１０．１　要加強對輥壓機的管理　

１０．２　球磨機仍需要精心管理　

１０．３　選粉效率與粉磨效率　

１０．４　磨內(nèi)通風與水泥溫度　

１０．５　關(guān)于水泥細度的控制　

１０．６　熟料和水泥的均化　

第１１章　水泥市場反復強調(diào)的需水量　

１１．１　影響水泥需水量的因素　

１１．２　粉磨工藝對需水量的影響　

１１．３　半終粉磨與水泥的需水量　

１１．４　分別粉磨與水泥的需水量　

第１２章　水泥無球化粉磨的研究與發(fā)展　

１２．１　長成的立磨水泥終粉磨　

１２．２　半路秀出的水泥輥筒磨　

１２．３　期待的水泥輥壓機終粉磨　

第１３章　陶瓷研磨體對無球化的挑戰(zhàn)　

１３．１　無球化的目的與必要性　

１３．２　陶瓷研磨體的悄然興起　

１３．３　陶瓷研磨體的節(jié)電原理與應用　

１３．４　在陶瓷研磨體生產(chǎn)中的問題　

１３．５　陶瓷研磨體的發(fā)展與前景　

第１４章　水泥的混合材與助磨劑使用　

１４．１　關(guān)于混合材的資源和使用　

１４．２　石灰石作混合材的 ＭｇＯ問題　

１４．３　煤矸石作混合材的顏色問題　

１４．４　助磨劑的選擇和使用問題　

第１５章　水泥的儲存包裝和銷售問題　

１５．１　不可忽視的水泥庫均化　

１５．２　欲說難休的大型落地鋼板庫　

１５．３　水泥包裝袋的質(zhì)價平衡　

１５．４　推卻不得的質(zhì)量投訴　

１５．５　相關(guān)水泥質(zhì)量的投訴　

１５．６　水泥產(chǎn)品的差異化　

第四篇　節(jié)能降耗與減排

第１６章　相關(guān)措施的平衡與權(quán)衡　

１６．１　優(yōu)化革新與能效目標　

１６．２　熟料成本與水泥效益　

１６．３　水泥粉磨電耗的控制　

１６．４　生產(chǎn)節(jié)能與終端節(jié)能　

１６．５　審慎使用峰谷電　

第１７章　粉體給料的穩(wěn)定與計量的精度　

１７．１　不可忽視的給料系統(tǒng)　

１７．２　常用的供料倉和預給料裝置　

１７．３　常用的入窯生料計量設(shè)備　

１７．４　常用的入窯煤粉計量設(shè)備　

１７．５　粉煤灰、窯灰、礦粉等給料計量　

第１８章　談談余熱發(fā)電的有關(guān)問題　

１８．１　余熱發(fā)電與熟料燒成　

１８．２　梯階取熱與分級用熱　

１８．３　純低溫剩下的余熱怎么辦　

１８．４　關(guān)于余熱發(fā)電的考核　

第１９章　節(jié)能繞不過去的風機　

１９．１　風機的重要性與技術(shù)性　

１９．２　風機對水泥生產(chǎn)能耗的影響　

１９．３　天瑞滎陽循環(huán)風機改造案例　

第２０章　更適合水泥行業(yè)的串級調(diào)速　

２０．１　并不陌生的串級調(diào)速　

２０．２　串級與變頻的技術(shù)比較　

２０．３　水泥行業(yè)的應用案例　

第２１章　水泥生產(chǎn)的脫硝問題　

２１．１?。危蠣纳?、分布、治理　

２１．２　情非得已的ＳＮＣＲ　

２１．３　正待突破的ＳＣＲ　

２１．４　不可忽略的其他措施　

２１．５　水蒸氣脫硝原理與試用效果　

２１．６　全球的ＮＯ狓排放與限制　

第２２章　水泥生產(chǎn)的脫硫問題　

２２．１　某公司對超標分析的典型案例　

２２．２　部分企業(yè)的脫硫問題與措施　

２２．３　通過工藝優(yōu)化控制ＳＯ狓排放　

２２．４　放眼工業(yè)脫硫措施大ＰＫ　

第五篇　前沿發(fā)展與探索

第２３章　探索中的熟料生產(chǎn)　

２３．１　熟料陽離子交代燒成技術(shù)　

２３．２　雙列交叉流預熱器的發(fā)展　

２３．３　預燒成短流程窯工藝　

２３．４　流化床窯技術(shù)的發(fā)展　

第２４章　水泥窯與富氧煅燒　

２４．１　富氧煅燒的節(jié)煤機理　

２４．２　空氣膜法富氧技術(shù)　

２４．３　不斷前行的工業(yè)實踐　

２４．４　富氧煅燒與ＮＯx排放　

２４．５　就事論事說富氧

第２５章　水泥生產(chǎn)過程的智能化

２５．１　智能化與自動化的區(qū)別

２５．２　自動化能力的局限性

２５．３　自控調(diào)節(jié)回路的智能化

２５．４　局部智能化在水泥廠的應用

第２６章　努力中的低碳水泥

２６．１　研究中的低碳生產(chǎn)

２６．２　關(guān)于３００℃顛覆水泥工藝

２６．３　生產(chǎn)中的捕集利用

２６．４　使用中的消化吸收

２６．５　二氧化碳的應用研究

《水泥生產(chǎn)技術(shù)與實踐》一書分為原燃材料與制備、熟料煅燒與操控、水泥制成與儲銷、節(jié)能降耗與減排、前沿發(fā)展與探索共五篇二十六章，采取多層次、多角度的全方位分析方法，采用文字敘述、表圖佐證以及大量的實例照片，從理念到現(xiàn)實案例，從理論分析到實踐檢驗，從傳統(tǒng)原料到廢渣利用，從技術(shù)進步到投入產(chǎn)出，從水泥生產(chǎn)到產(chǎn)品銷售，從傳統(tǒng)技術(shù)到創(chuàng)新成果，從基本消耗到節(jié)能減排，從哲學理念到操作管理，結(jié)合唯物辯證的理念給予了詳細分析。針對正在發(fā)展中的智能化生產(chǎn)、低碳水泥、陶瓷研磨體等前沿技術(shù)，特別設(shè)專章進行了系統(tǒng)講解。

《水泥生產(chǎn)技術(shù)與實踐》一書可供水泥工業(yè)的科研、設(shè)計、工程建設(shè)、生產(chǎn)技術(shù)及企業(yè)管理從業(yè)者，相關(guān)水泥機電、耐火材料、陶瓷研磨體的改進與創(chuàng)新研究者，尤其是生產(chǎn)一線的水泥技術(shù)工作者和生產(chǎn)管理者以及水泥銷售人員閱讀參考，也可供企業(yè)培訓和大專院校參考使用。

本書主要介紹日產(chǎn)1000～12000t熟料預分解窯水泥生產(chǎn)技術(shù)與操作。即窯外分解窯在實際生產(chǎn)中的原料配料、粉磨裝備選擇、磨機鋼球級配方案，中控參數(shù)的控制與生產(chǎn)質(zhì)量檢測方法及其控制指標，工藝技術(shù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理與操作維護及故障處理方法。其方案與參數(shù)及故障處理實用性強，具有較強的可操作性。另采用新的通用硅酸鹽水泥國家標準編寫，新增第四代篦冷機、低溫余熱發(fā)電技術(shù)等。

編寫此書的主要目的：一是使工廠員工較系統(tǒng)地掌握預分解窯水泥生產(chǎn)線的基礎(chǔ)知識，提高員工的操作技術(shù)水平；二是進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟效益與社會效益。

本書可作為水泥新型干法預分解窯生產(chǎn)線的職工培訓教材，亦可作為本科、專科、高職、中專等學校材料專業(yè)水泥方向的課程教材以及水泥專業(yè)技術(shù)人員和管理人員參考用書。

第一篇水泥企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)改造與技術(shù)應用綜述

第一章水泥在國民經(jīng)濟中的重要性

第二章水泥企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)改造與新技術(shù)應用概況

第二篇水泥原料選配技術(shù)的創(chuàng)新

第一章水泥生產(chǎn)的原料

第二章水泥配料的精算與案例

第三章水泥原料的勘探與開采

第三篇破碎粉磨技術(shù)的創(chuàng)新

第一章破碎機械

第二章粉磨機械技術(shù)與創(chuàng)新

第三章擠壓粉磨技術(shù)

第四章輥式磨粉磨技術(shù)

第四篇煅燒技術(shù)的創(chuàng)新與應用

第一章概述

第二章機立窯的煅燒

第三章現(xiàn)代化機立窯的技術(shù)創(chuàng)新與應用

第五篇水泥企業(yè)生產(chǎn)過程控制分析技術(shù)創(chuàng)新與應用

第一章水泥生產(chǎn)工藝過程

第二章原、燃料及廢渣的重復利用技術(shù)

第三章生產(chǎn)技術(shù)相關(guān)測試的計算方法

第四章水泥生產(chǎn)過程新技術(shù)的創(chuàng)新與應用

第六篇水泥化學分析技術(shù)創(chuàng)新與應用

第一章分析化學基礎(chǔ)知識

第二章二氧化硅的測定

第三章配位滴定法

第四章硫的測定

第五章氟的測定

第六章其它元素的測定

第七章結(jié)果的分析及數(shù)據(jù)處理

第八章儀器分析方法

第七篇水泥生產(chǎn)質(zhì)量控制分析技術(shù)創(chuàng)新與應用

第一章水泥生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制與管理

第二章水泥生產(chǎn)質(zhì)量控制分析

第三章水泥生產(chǎn)過程自動化

第四章水泥企業(yè)質(zhì)量管理標準化

第八篇水泥企業(yè)環(huán)境污染控制與保護技術(shù)創(chuàng)新與應用

第一章環(huán)境污染與環(huán)境管理歷程

第二章水泥生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)生的大氣污染及其污染源

第三章水泥生產(chǎn)企業(yè)大氣污染防治技術(shù)

第四章水泥企業(yè)的清潔生產(chǎn)技術(shù)

第五章水泥企業(yè)環(huán)境保護與控制最新技術(shù)與應用

第九篇幾種預分解窯技術(shù)改進案例

第一章LZ—SLC窯技術(shù)改進案例

第二章YF—FCB窯技術(shù)改進案例

第三章XH—NSF窯技術(shù)改進案例

第十篇水泥企業(yè)自動控制與自動化控制技術(shù)應用

第一章生產(chǎn)自動控制與自動化綜述

第二章檢測儀表及應用

第三章生產(chǎn)中的自動控制系統(tǒng)

第四章工業(yè)控制計算機及應用

第五章計算機控制集成系統(tǒng)在水泥生產(chǎn)中的應用

第十一篇水泥企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)控制基本標準

第一章水泥生產(chǎn)基礎(chǔ)標準與產(chǎn)品技術(shù)標準

第二章水泥企業(yè)生產(chǎn)檢驗方法標準

第三章水泥企業(yè)生產(chǎn)檢定規(guī)程與技術(shù)標準

第十二篇水泥企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)與質(zhì)量控制常用政策法規(guī)

第一章水泥企業(yè)生產(chǎn)通用法規(guī)

第二章水泥企業(yè)生產(chǎn)環(huán)培保護與控制法規(guī)

第三章水泥企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量管理與控制法規(guī)

第四章水泥企業(yè)生產(chǎn)管理法規(guī)

緒論

第一篇技術(shù)方案

第1章通用硅酸鹽水泥國家標準及預分解窯水泥生產(chǎn)工藝流程

1.1通用硅酸鹽水泥國家標準

1.2通用硅酸鹽水泥性能特點及其使用范圍

1.3預分解窯水泥生產(chǎn)工藝流程與主機裝備

第2章硅酸鹽水泥熟料的組成與原燃材料配料方案

2.1熟料的組成

2.2熟料的率值

2.3原燃材料品質(zhì)指標及有關(guān)工廠原料來源

2.4配料綜述與配料方案

2.5配料計算過程

第3章原料磨工藝流程與鋼球級配方案

3.1概述

3.23.5m×10m中卸烘干原料磨工藝流程(Y·ZH公司)

3.33.5m×10m中卸烘干原料磨鋼球級配方案

3.43.5m×10m中卸烘干原料磨鋼球級配計算過程

3.55.0m×11.5m閉路烘干生料磨鋼球級配方案

3.65.8m×11.5m生料磨鋼球級配方案

第4章水泥磨工藝流程與鋼球級配方案

4.1水泥粉磨、輸送及儲存的工藝流程圖

4.2水泥制備工藝流程簡述

4.3水泥磨鋼球級配方案

4.4水泥磨鋼球級配方案計算過程

4.5與鋼球級配相關(guān)的圖表

4.6水泥磨綜合技術(shù)改造方案

第5章研磨體的磨損與補充

5.1影響研磨體磨損的因素與補球周期

5.2補充研磨體的方法

5.3合理配球的判斷方法

第6章輥式磨(立磨)方案選擇

6.1幾種生料烘干磨的比較

6.2輥式磨(立磨)原理及中控參數(shù)

第二篇技術(shù)參數(shù)(中控參數(shù)與質(zhì)量檢測及其指標)

第7章原燃料粉磨系統(tǒng)計算機控制

7.1原料粉磨系統(tǒng)計算機控制

7.2煤磨系統(tǒng)計算機控制

第8章生料均化庫系統(tǒng)計算機控制

8.115m×30m多股流生料均化庫計算機控制圖

8.2均化庫控制系統(tǒng)中控室控制(4)

第9章水泥磨系統(tǒng)計算機控制與中控參數(shù)

第10章預分解窯爐篦冷機系統(tǒng)計算機控制

10.1日產(chǎn)1000t MSP預分解窯爐篦冷機系統(tǒng)控制

10.2日產(chǎn)2000t窯爐篦冷機系統(tǒng)計算機控制

10.3日產(chǎn)2500t TSD預分解窯爐篦冷機系統(tǒng)計算機控制

10.4日產(chǎn)3200t熟料預分解窯爐系統(tǒng)計算機控制

10.5日產(chǎn)4000t預分解窯爐系統(tǒng)計算機控制

10.6日產(chǎn)5000t預分解窯系統(tǒng)計算機控制

10.7日產(chǎn)9000t、10000t熟料預分解窯爐系統(tǒng)計算機控制

第11章預分解窯水泥廠化驗室生產(chǎn)質(zhì)量檢測與控制指標

11.1分析樣品的采取與制備

11.2化學性能檢測及常用儀器

11.4預分解窯水泥廠質(zhì)量控制指標

第三篇技術(shù)設(shè)備與結(jié)構(gòu)原理及操作維護

第12章石灰石破碎與貯運及其系統(tǒng)操作

12.1石灰石堆場

12.2石灰石破碎

12.3石灰石破碎、輸送、貯存及預均化

12.4石灰石破碎與貯運系統(tǒng)開停車操作

第13章生料的均化

13.1概述

13.2均化庫類型

第14章帶分解爐和旋風預熱器的窯

14.1帶分解爐和旋風預熱器窯的組成與類型

14.2旋風預熱器的發(fā)展與換熱效率

14.3旋風筒的規(guī)格、構(gòu)造及換熱原理

14.4分解爐

14.5幾種窯爐系統(tǒng)中單位質(zhì)量物料的傳熱面積

14.6各種分解爐綜合對比與分析

第15章生料的預熱與分解

15.1概述

15.2生料在旋風筒連接管預熱及在分解爐分解

15.3熟料在預熱器和分解爐內(nèi)形成過程的優(yōu)點

15.4預分解窯系統(tǒng)結(jié)皮、堵塞的原因

第16章窯尾氣流與物料運動

16.1概述

16.2窯尾氣流與物料運動

第17章一、二、三次風

17.1概述

17.2一次風及其作用

17.3二次風及其作用

17.4三次風及其作用與調(diào)節(jié)控制

第18章快速運轉(zhuǎn)的旋窯

18.1概述

18.2快轉(zhuǎn)旋窯內(nèi)工藝帶劃分與物理化學反應

18.3快轉(zhuǎn)旋窯內(nèi)的熱工性能

18.4預分解窯的發(fā)熱能力及產(chǎn)量指標

18.5預分解窯的操作特點

第19章窯內(nèi)耐火材料

19.1窯內(nèi)襯料的作用

19.2襯料的質(zhì)量要求

19.3干法快轉(zhuǎn)窯的特點及其對耐火磚的影響

19.4快轉(zhuǎn)窯各帶窯襯材料的選擇

19.5窯襯與不定型澆注料施工

第20章多風道燃燒器

20.1概述

20.2三通道、四通道噴煤管結(jié)構(gòu)、工作原理及使用情況

20.3多風道燃燒器的技術(shù)特點

第21章熟料冷卻與冷卻機結(jié)構(gòu)及其內(nèi)部物料運動

21.1熟料冷卻的目的和急冷熟料的優(yōu)點

21.2篦式冷卻機的結(jié)構(gòu)性能

21.3篦冷機內(nèi)物料運動

第22章熟料鏈斗輸送機與熟料貯存

22.1概述

22.2鏈斗輸送機規(guī)格型號、性能

22.3新型干法線熟料鏈斗輸送機的使用

22.4熟料貯存方式與外運

第23章原煤預均化與破碎儲存及輸送

23.1概述

23.2預均化原理——平鋪直取法

23.3燃料預均化效果

23.4預均化的五種基本堆料方法

23.5幾家干法水泥生產(chǎn)線的原煤儲存與輸送

第24章煤粉制備及其對窯爐的供應

24.1概述

24.2磨機的結(jié)構(gòu)、規(guī)格型號、性能

24.3預分解窯爐的煤粉制備系統(tǒng)流程選擇

24.4煤磨開停車操作與維護及常見故障處理

第25章窯爐兩把火

25.1概述

25.2兩把火對燃料的要求

25.3回轉(zhuǎn)窯窯頭一把火的煤粉燃燒

25.4分解爐中一把火的煤粉燃燒

25.5窯爐兩把火的加煤比例

第26章中央控制室及控制系統(tǒng)

26.1中央控制室簡況

26.2中央控制室的控制系統(tǒng)

26.3集散控制系統(tǒng)(DCS)

26.4水泥生產(chǎn)主要控制回路

26.5日產(chǎn)1000t窯外分解窯計算機控制實例

第27章環(huán)保設(shè)施

27.1袋收塵器與電收塵器簡介

27.2Y·ZH水泥公司窯外分解窯生產(chǎn)線除塵系統(tǒng)

第28章XWX35選粉機

28.1XWX35選粉機結(jié)構(gòu)原理及性能

28.2選粉機的試運轉(zhuǎn)

28.3XWX35選粉機的操作、維護及檢修

第29章粗粉分離器

29.1粗粉分離器的結(jié)構(gòu)原理及性能

29.2粗粉分離器的操作和維護要點

第30章粉磨系統(tǒng)技術(shù)標定

30.1技術(shù)標定的重要性與必要性

30.2物料性能測定方法

30.3粉磨系統(tǒng)篩分析標定

第四篇操作控制實例與故障處理

第31章原料立磨操作控制實例

31.1實例工藝流程與主要設(shè)備表及參數(shù)

31.2生料立式磨系統(tǒng)試生產(chǎn)操作控制

第32章原料球磨操作控制實例

32.1實例工藝流程概述與主要設(shè)備表

32.2原料磨系統(tǒng)空載與負荷運轉(zhuǎn)的檢測操作及常見故障排除方法

第33章水泥粉磨操作控制實例

33.1實例流程概述及主要設(shè)備表

33.2水泥粉磨系統(tǒng)開停車操作

33.3水泥磨常見故障處理及日常維護

第34章預分解窯正常窯況的操作與故障處理

34.1預分解窯系統(tǒng)操作規(guī)程

34.2預分解窯的點火操作方法及實例

34.3預分解窯爐的正常操作與控制

34.4預分解窯爐煅燒33種異常情況操作

34.522個典型故障處理的操作步驟簡表

34.6預分解窯系統(tǒng)主要崗位職責

第35章附錄

35.1附錄一預分解窯調(diào)試主要操作事項

35.2附錄二水泥預分解窯低溫余熱發(fā)電技術(shù)

35.3附錄三預分解窯水泥生產(chǎn)技術(shù)與操作模擬試題A、B卷

參考文獻 2100433B