SPIRIT MPM20/2

Spirit AeroSystems公司日前宣布，旗下位于蘇格蘭Prestwick的先進技術(shù)研發(fā)中心推出了新型智能加熱裝置，在不使用熱壓罐的基礎上，可將復合材料部件的固化時間縮短40%，成本降低50%。

該裝置由Spirit AeroSystems聯(lián)合斯特拉斯克萊德大學（Strathclyde University）、蘇格蘭傳感圖像系統(tǒng)創(chuàng)新研發(fā)中心（CENSIS）共同推出。裝置分為若干個加熱區(qū)，通過一套監(jiān)控-反饋系統(tǒng)對整個固化過程進行實時跟蹤。Spirit AeroSystems方面稱，該技術(shù)適用于多個復合材料應用領(lǐng)域，包括風機葉片、新一代飛行器等等。

Spirit AeroSystems公司擁有全球名列前茅的幾臺大尺寸熱壓罐設備，專門用于生產(chǎn)復合材料機身部件。在熱壓罐工藝中，復合材料經(jīng)過鋪層放置于熱壓罐之中，通過加熱加壓加快其部件的固化速度。

“傳統(tǒng)的固化工藝大都是將待固化的部件在某個標準溫度下固化成型，耗時較長；而新的技術(shù)可以根據(jù)部件的幾何形態(tài)，對固化時間進行更加靈活的調(diào)整，”Spirit AeroSystems先進技術(shù)研發(fā)中心首席工程師Stevie Brown表示說，“熱壓罐已經(jīng)成為復合材料部件生產(chǎn)工藝優(yōu)化的瓶頸，果斷地舍而棄之可以幫助縮短生產(chǎn)周期、降低成本、減少能耗?！?/p>

CENSIS為該項目提供了資金支持以及項目管理方面的經(jīng)驗。斯特拉斯克萊德大學則提供了技術(shù)支持、并為這套新型加熱裝置研發(fā)了程序算法和控制軟件。三方的合作將持續(xù)到2018年。Spirit AeroSystems公司已經(jīng)將研究成果應用到部分生產(chǎn)項目。

關(guān)于Spirit AeroSystems

為軍民客戶設計并生產(chǎn)航空結(jié)構(gòu)件，總部位于美國堪薩斯州Wichita市，在美國、英國、法國和馬來西亞擁有工廠。公司主要產(chǎn)品包括機身、座艙、電纜塔、機翼部件等等。Spirit AeroSystems公司致力于為全球客戶提供低成本、創(chuàng)新性的復合材料/鋁材解決方案。