SP型泵是立式離心渣漿泵,泵入口垂直向下,出口在泵的另一側垂直向上。泵主要由下濾綱、泵體、葉輪、軸、護板、支架等零件組成,泵上部有軸承支承;泵安裝在液下,不要任何軸封,過流部件采用耐磨材料。
該型泵的傳動型式為BD和DC兩種,即皮帶傳動和直聯(lián)傳動。浸入液下的深度在標準尺寸范圍內可根據(jù)用戶的實際需要而定。
從泵吸入口方向看為逆時針旋轉。
易損件壽命長;過流粒徑大;維護方便;運行費用低;可靠性高;
主要適用于輸送腐蝕性、粗顆粒、高濃度渣漿。廣泛地應用于冶金、礦山、煤炭、電力、建材、環(huán)保等部門。
我公司也生產各種規(guī)格SP型液下泵。具體數(shù)據(jù)查看安裝說明書。
sp液下渣漿泵和spr在結構上有什么區(qū)別呢?有知道的沒
SP液下渣漿泵,浸人渣漿的零部件外表均襯有耐腐蝕的橡膠,襯有橡膠的零件包括軸、泵體、葉輪、護板和濾網,浸入液下部分的聯(lián)接螺栓均帶有橡膠保護套,傳動部分零件和SP型泵完全一樣。 SPR液...
多少的?40pv的還是65QV還是100RV?是鐵的還是膠的?標準的還是加長軸的?
1.采用立式懸臂式、單泵殼結構。
2.雙吸、半開式葉輪設計,采用硬質合金或橡膠葉輪。
3.筒式軸承組件,選用高容量軸承設計,軸承采用脂潤滑。
4.可調節(jié)葉輪與護板之間的間隙,保證泵的高效運行。
5.無需任何軸封。
6.泵與驅動機可選用直聯(lián)傳動、三角帶傳動。
7.RVS型采用橡膠過流部件、與漿液接觸的部件襯膠,適應較強的腐蝕性工況。
SP型泵過流部件由耐磨金屬制成。
SPR型泵浸入液下的零部件均帶橡膠外襯,適用于輸送無棱角的磨蝕性渣漿。
根據(jù)渣漿池液面的高低,可選擇不同長度的泵傳動軸或吸入管。
采用多種速度和多種變型方式,使得泵在最佳工況下運行,使用壽命長,運行效益高,能滿足多類惡劣的輸送條件。
1.采用立式懸臂式、單泵殼結構。
2.雙吸、半開式葉輪設計,采用硬質合金或橡膠葉輪。
3.筒式軸承組件,選用高容量軸承設計,軸承采用脂潤滑。
4.可調節(jié)葉輪與護板之間的間隙,保證泵的高效運行。
5.無需任何軸封。
6.泵與驅動機可選用直聯(lián)傳動、三角帶傳動。
7.RVS型采用橡膠過流部件、與漿液接觸的部件襯膠,適應較強的腐蝕性工況。
易損件壽命長;過流粒徑大;維護方便;運行費用低;可靠性高;
格式:pdf
大?。?span id="ws2abgd" class="single-tag-height">925KB
頁數(shù): 26頁
評分: 4.6
SP型液下泵 使用、裝配和維護說明書 2006年 10月版 SP型液下泵使用、裝配和維護說明書 1 安全須知 (一) 泵是一種即承壓又傳動的機器, 在安裝、操作和維修前及安裝操 作和維修期間,必須遵守所規(guī)定的安全措施。 輔機(如電機、皮帶傳動裝置、聯(lián)軸器、高速箱、無級變速裝置 等等)也要遵守這項安全措施, 并在安裝、操作和維修前參考有關規(guī) 程。 (二) 裝皮帶或聯(lián)軸器之前, 必須檢查轉動方向, 因為不正確的轉動方 向將使泵在運轉中損壞或個別零件的損壞。 (三) 未經專門人員許可,不得使泵超出原來銷售時規(guī)定的工況運轉, 否則將導致設備或人身事故。 (四) 泵不可在較低或零流量點或在其他可能引起泵送介質汽化的情 況下運轉,否則將因為壓力巨增而可能造成設備人身事故。 (五) 維修或泵送期間,內部真空的泵必須隔離,如果不能完好隔離, 可能使葉輪變?yōu)椤帮w輪” ,從而造成設備和人身事故。 注釋 應備
格式:pdf
大?。?span id="gs7ncg6" class="single-tag-height">925KB
頁數(shù): 3頁
評分: 4.7
揚程計算 第一種: h=D+S+hf1+hf2+h3+ Pd -Ps 第二種: h= D-S+hf1+hf2+hf3+ Pd -Ps 第三種: h= D+S+hf1+hf2+hf3+ Pd -Ps D 18 18 18 S 4 4 4 Pd-Ps 14 14 14 Hf1 4 10 4 Hf2 10 10 10 Hf3 10 10 10 h 60 58 60 渣漿軸功率計算公式 N=H*Q*A*g/(n*3600) 揚程H 75 m H2O 流量Q 147 m3/h 渣漿密度 A 1 kg/m3 重力加速度g 10 效率n 0.5 計算軸功率 N 61.25 kW 電機功率還要考慮傳動效率和安全系數(shù)。一般直聯(lián)取 1,皮帶取 0.96,安全系數(shù) 1.2 直連軸功率NZ 73.5 kW 皮帶軸功率NP 70.56 kW 排出幾何高度, m;取值:高于泵入口中心線 吸入幾何高度, m;取值:高于