中文名 | STS35雙螺桿擠出機 | 產(chǎn)????地 | 中國 |
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學(xué)科領(lǐng)域 | 材料科學(xué)、化學(xué)工程 | 啟用日期 | 2015年9月10日 |
所屬類別 | 工藝試驗儀器 > 化工、制藥工藝實驗設(shè)備 |
可用于高混煉工程塑料改性擠出加工。
Φ35 長徑比:44 轉(zhuǎn)速:600rpm。
一點也不吃料嗎?間隙過大,在螺桿柄部墊墊片,不要墊得太多,0.xxmm就可以了,80的還是65的?
一個看似簡單的技術(shù)問題,實際上就是奔馳和QQ的區(qū)別。鋼鐵、冶金、設(shè)計、加工、電氣、自動化、思想360度全方位大差距的落后。你能指望換個發(fā)動機就造出輛奔馳嗎?
雙螺桿擠出機可以從嚙合與否、旋轉(zhuǎn)方向是同向還是異向,螺桿軸線是否平行來分類:平行雙螺桿軸線是否平行,錐形雙螺桿嚙合型異向旋轉(zhuǎn),平行雙螺桿分全嚙合型部分嚙合型,非嚙合型同向旋轉(zhuǎn)向外旋轉(zhuǎn),異向旋轉(zhuǎn)向內(nèi)旋轉(zhuǎn)...
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雙螺桿擠出機是用來實現(xiàn)聚合物在熔融狀態(tài)下備成分細化混合的機械,在工業(yè)和實驗室中應(yīng)用廣泛,是塑料制品加工成型的重要方法之一。文中所設(shè)計的嚙合同向雙螺桿擠出機,是主要應(yīng)用于實驗室研究中,主要對螺桿、機筒、進料部件完成設(shè)計,設(shè)備具有高的剪切力和混合性能,可以使得雙螺桿擠出機的擠出制品性能大幅度提高。
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- 3 - 本科畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告 學(xué) 院(部): 機械工程學(xué)院 專 業(yè): 機械工程及自動化 學(xué) 生 姓 名: 班 級: 學(xué)號 指導(dǎo)教師姓名: 職稱 - 4 - 題目:雙螺桿塑料擠出機 1. 雙螺桿塑料擠出機設(shè)計概述 1.1 雙螺桿塑料擠出機概述 塑料擠出成型是在擠出機中通過加熱、 加壓而使塑料以及熔融流動狀態(tài)連續(xù) 通過口模成型的方法,或簡稱為擠塑。擠出成型是聚合物加工中出現(xiàn)較早的一門技術(shù) , 在 19 世紀初已有使用。擠出成型可加工的聚合物種類很多 ,制品更是多種多樣 ,成型 過程也有許多差異,比較常見的是以固體塊狀加料擠出制品的過程。 雙螺桿塑料擠出機有主機, 機頭和輔機組成。 其中主機是核心部分, 由傳動系統(tǒng), 擠壓系統(tǒng),加熱冷卻系統(tǒng),控制系統(tǒng)組成。 其擠出成型過程為 :將顆粒狀或粉狀的固體物料加入到擠出機的料斗中 ,擠出機 的料筒外面有加熱器 , 通過熱傳導(dǎo)將加熱器產(chǎn)生的熱量
隨著聚合物加工業(yè)的發(fā)展,作為聚合物主要加工設(shè)備之一的雙螺桿擠出機得到了飛速發(fā)展,并以其優(yōu)異的加工性能得到了越來越廣泛的應(yīng)用。在此背景下,人們希望對雙螺桿擠出機有更多的了解。然而到目前為止,眾多的關(guān)于雙螺桿擠出機擠出理論、擠出性能、應(yīng)用和設(shè)計方面的介紹,大多散見于期刊文章和有關(guān)書籍中,國外已出版的專著,以及筆者早年出版的專著《塑料混合及設(shè)備》,也多集中在雙螺桿擠出過程方面,尚未有介紹包括雙螺桿擠出過程、雙螺桿擠出機設(shè)計和應(yīng)用方面的專著。顯然,這非常不方便于人們對雙螺桿擠出機系統(tǒng)、深入、全面的了解。為此,筆者編寫了《雙螺桿擠出機及其應(yīng)用》這一專著,以饗讀者,并希望對我國雙螺桿擠出過程的理論研究、雙螺桿擠出機的設(shè)計、應(yīng)用和發(fā)展起到一定的推動作用。
筆者力圖從各種雙螺桿擠出機的擠出過程理論、雙螺桿擠出機設(shè)計和雙螺桿擠出機的應(yīng)用三個方面,系統(tǒng)而深入地對雙螺桿擠出機進行全面介紹。在介紹雙螺桿擠出過程理論時,兼收并蓄,既全面介紹筆者及其研究生所取得的研究成果,也花大量篇幅介紹國外同行獲得的成就,既介紹主流觀點,也介紹不同意見;在介紹雙螺桿擠出機設(shè)計時,著眼于先進設(shè)計指標、新設(shè)計思路、新結(jié)構(gòu)及發(fā)展趨勢;在介紹雙螺桿擠出機的應(yīng)用時,盡力提到各種可能的應(yīng)用方面,并注意做到被加工物料、螺桿構(gòu)型和操作工藝相結(jié)合,理論和實踐相結(jié)合。
剖分式同向平行雙螺桿擠出機的顯著特點即為:機筒可剖分式 同時,螺桿和機筒內(nèi)襯套可隨意組合性。
錐形同向雙螺桿指的是擠出機內(nèi)的螺桿形狀是錐形的,且兩根螺桿的旋轉(zhuǎn)方向是相同的。采用錐形同向雙螺桿技術(shù)的擠出機即被稱為錐形同向雙螺桿擠出機。
眾所周知,目前市場上的造粒機主要有單螺桿造粒機、錐形異向雙螺桿擠出機和平行同向雙螺桿造粒機等設(shè)備。單螺桿造粒機唯一的優(yōu)勢就是成本低,但是在擠出力、塑化性能以及能耗方面都存在缺陷,不能滿足需求;錐形異向雙螺桿擠出機的優(yōu)點是擠出力大,但是塑化性能差、產(chǎn)量低、能耗大;而平行同向雙螺桿造粒機雖然塑化性能好,但是擠出力小,產(chǎn)量低、能耗大,因而在實際使用中均不盡如人意。我們知道,塑化性能差將會直接影響到塑化后產(chǎn)品的質(zhì)量,而擠出力又影響到產(chǎn)量,同時在能源日趨緊張的時期高能耗的設(shè)備給企業(yè)及社會也增加了很大的壓力。為此能否設(shè)計一種造粒機能同時滿足擠出力大、塑化性能好、高產(chǎn)低耗,顯得有十分重要的經(jīng)濟價值和推廣應(yīng)用價值。
為克服上述不足,錐形同向雙螺桿擠出機既具有良好的塑化性能,同時又具有良好的擠出力。
錐形同向雙螺桿擠出機,其錐形螺桿的同方向旋轉(zhuǎn)使被加工塑料在進入機筒后,在機筒中環(huán)繞錐形雙螺桿成8字形擠壓,增加了塑化時間,減少了塑料和機筒螺桿的摩擦力,從而保證了塑化質(zhì)量,降低了能耗;因為采用的螺桿為錐形,保持了錐形雙螺桿造粒機良好的擠出力性能。
錐形同向雙螺桿擠出機通過上述技術(shù),完全實現(xiàn)了擠出力大、塑化性能好、產(chǎn)量高、能耗低的特征,經(jīng)檢測證明本錐形同向雙螺桿擠出機可節(jié)能30%-50%以上,是適合各種塑料或橡膠擠出造粒成型的新穎設(shè)備。
錐形同向雙螺桿是塑料擠出機發(fā)展史上的一次技術(shù)革命,以發(fā)展的眼光看,在未來幾年內(nèi),替代傳統(tǒng)的塑料擠出機而成為塑料加工行業(yè)中主要的熱成型機械已經(jīng)成為了必然趨勢。
錐形同向雙螺桿擠出機是由舟山市通發(fā)機械有限公司董事長吳漢民先生于2003年研制發(fā)明,根據(jù)實際生產(chǎn)的經(jīng)驗改進后于2005年申請國家發(fā)明專利,于2009年12月正式獲得專利證書(專利號:ZL200510118915.3)。
2008年該產(chǎn)品被國家科學(xué)技術(shù)部,商務(wù)部,國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局,國家環(huán)境保護部聯(lián)合認定為國家重點新產(chǎn)品。