雙槍槍自動(dòng)環(huán)縫焊接主機(jī)(含焊槍、底座、床頭箱及回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、工裝夾具、焊槍手動(dòng)微調(diào)十字拖板、尾座、頂緊汽缸、電氣控制系統(tǒng)等)
1、主要參數(shù):
控制電源:?jiǎn)蜗?0HZ 220V 焊接電源:三相 50HZ 380V
焊接速度范圍:0.1~2rpm 焊槍微調(diào)范圍:Y、Z向各60mm
焊接電源:NB-500 適用焊絲:φ1.0~1.6mm
2、性能特點(diǎn)
本設(shè)備焊接主機(jī)采用臥式結(jié)構(gòu)。主要由底座、床頭箱及回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、工裝夾具、焊槍手動(dòng)微調(diào)十字拖板、尾座、頂緊汽缸、電氣控制系統(tǒng)構(gòu)成。
1、底座床身機(jī)構(gòu)對(duì)整套設(shè)備起支撐作用。采用槽鋼及鋼板等焊接后,再經(jīng)過退火處理,然后進(jìn)行高精度的機(jī)械加工,保證床頭箱回轉(zhuǎn)中心和尾座的回轉(zhuǎn)中心重合(同軸度φ0.5),從而保證焊接精度。托架機(jī)構(gòu)為可調(diào)整以適應(yīng)不同直徑、長(zhǎng)度的工件。
2、床頭箱轉(zhuǎn)動(dòng)裝置由電機(jī)通過減速機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn),調(diào)試系統(tǒng)采用無級(jí)調(diào)試,設(shè)有過流、過壓、過力矩保護(hù),自我保護(hù)功能強(qiáng)大,可保證免維護(hù)使用;法蘭與轉(zhuǎn)動(dòng)裝置相連,其端部為可拆式銅件,提供焊接接地。尾座采用車床結(jié)構(gòu),人工推動(dòng)可沿軌道方向移動(dòng),以適應(yīng)不同長(zhǎng)度工件的焊接,采用螺釘鎖緊方式固定尾座。
3、工裝夾具可夾緊工件,同時(shí)可以滿足回轉(zhuǎn)軸心重合,以實(shí)現(xiàn)所有環(huán)焊縫焊接。
4、氣動(dòng)系統(tǒng)采用ARTAC公司的氣動(dòng)元件,具有穩(wěn)定、可靠、平穩(wěn)的性能。焊槍手動(dòng)微調(diào)整機(jī)構(gòu)用于焊前準(zhǔn)備 ,焊槍手動(dòng)微調(diào)整機(jī)構(gòu)用于焊前準(zhǔn)備,使焊槍對(duì)準(zhǔn)焊縫位置。
5、本電氣控制系統(tǒng)采用進(jìn)口PLC可編程控制器作為主控單元,操作界面采用工業(yè)用人機(jī)界面控制,具有直觀、操作簡(jiǎn)單、人性化等優(yōu)點(diǎn);配套焊接主機(jī)、焊接電源等組成本專用焊接設(shè)備。該控制系統(tǒng)具有手動(dòng)調(diào)整和自動(dòng)焊接兩套控制功能,手動(dòng)調(diào)整功能實(shí)現(xiàn)所有自動(dòng)焊接前的準(zhǔn)備調(diào)整動(dòng)作和補(bǔ)焊功能。自動(dòng)焊接功能實(shí)現(xiàn)焊接過程的自動(dòng)完成。各個(gè)部分采用獨(dú)立的電源供電,完全隔離,控制精度高,動(dòng)作可靠,穩(wěn)定性好。本設(shè)備既可實(shí)現(xiàn)單槍自動(dòng)焊接程序,也可實(shí)現(xiàn)雙槍自動(dòng)焊接程序,同時(shí)實(shí)現(xiàn)焊接補(bǔ)焊功能。
6、工作程序:人工將工件放置在工件支撐架上→按“頂緊”鈕→頂緊汽缸自動(dòng)將工件頂緊到位→按下“啟動(dòng)”按鈕,兩把焊槍自動(dòng)移動(dòng)到焊接位置→焊接電源自動(dòng)引燃電弧→回轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn),開始按設(shè)定的焊接程序進(jìn)行焊接→達(dá)到設(shè)定焊接角度和搭接量后,焊接電源自動(dòng)熄弧,回轉(zhuǎn)電機(jī)停止旋轉(zhuǎn)→焊槍移開以方便上下工件、頂緊氣缸回到原位→人工卸下工件。2100433B
氬弧焊又稱氬氣體保護(hù)焊。 就是在電弧焊的周圍通上氬弧保護(hù)性氣體,將空氣隔離在焊區(qū)之外,防止焊區(qū)的氧化。氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種,非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極(通常是鎢...
首先管道坡口機(jī):是一種用于對(duì)管道進(jìn)行坡口并且進(jìn)行加工的機(jī)械,坡口機(jī)分為從端面坡口的端面坡口機(jī)、從管子中間進(jìn)行切斷和坡口的切斷坡口機(jī)。管道自動(dòng)焊機(jī):是一種進(jìn)行管道焊縫自動(dòng)焊接的機(jī)器,利用工件轉(zhuǎn)動(dòng)和槍頭固...
全位置管道自動(dòng)焊機(jī)的優(yōu)勢(shì)在哪?
全位置自動(dòng)化焊接設(shè)備可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)連續(xù)作業(yè),而工人在每工作一段時(shí)間就需要停頓休息,以確保焊工焊接焊縫的質(zhì)量,而自動(dòng)化設(shè)備能夠始終根據(jù)設(shè)定工藝程序進(jìn)行焊接作業(yè),很大程度上提升了焊接效率。✦...
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評(píng)分: 4.5
隨著長(zhǎng)輸管道施工對(duì)高效焊接的日益追求,焊接工序中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)根焊愈加備受關(guān)注,其焊接質(zhì)量和焊接速度制約著高效焊接技術(shù)的深入發(fā)展。本PIW系列管道內(nèi)環(huán)縫自動(dòng)焊機(jī)集機(jī)械、電控、氣動(dòng)于一體,其對(duì)口系統(tǒng)和焊接系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)一體化設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)大口徑管道焊接施工過程中管口組對(duì)、根焊的集中完成。工程應(yīng)用證實(shí),PIW系列管道內(nèi)環(huán)縫自動(dòng)焊機(jī)具有焊接速度快、質(zhì)量好、效率高等特點(diǎn),能很好地解決管道根焊問題,滿足現(xiàn)有管道高效焊接施工對(duì)根焊質(zhì)量的需求。PIW系列管道內(nèi)環(huán)縫自動(dòng)焊機(jī)的國(guó)產(chǎn)化,不僅突破了高效焊接技術(shù)發(fā)展的瓶頸,而且打破了國(guó)外同類產(chǎn)品的技術(shù)封鎖和價(jià)格壟斷,有效提高了我國(guó)管道施工的技術(shù)水平及經(jīng)濟(jì)效益。
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評(píng)分: 4.3
根據(jù)鋁合金桁架鋁合金管材與接頭環(huán)縫焊接要求,設(shè)計(jì)并制造了一臺(tái)專用焊接設(shè)備。根據(jù)焊接時(shí)序要求,采用可編程控制器實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接設(shè)備邏輯順序的控制,并制定了鋁合金桁架鋁合金管材與接頭環(huán)縫的惰性氣體保護(hù)焊MIG自動(dòng)焊接工藝。結(jié)果表明,該焊機(jī)自動(dòng)化程度高、性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便,能夠滿足鋁桁架鋁合金管材與接頭環(huán)縫自動(dòng)焊生產(chǎn)要求,同時(shí)提高了生產(chǎn)率。依據(jù)制定的焊接工藝,進(jìn)行了焊接試驗(yàn)。焊接試驗(yàn)表明,制定的工藝所獲得的鋁合金桁架鋁合金管材與接頭對(duì)接接頭,滿足焊縫質(zhì)量要求。
1、主要參數(shù):
控制電源:單相50HZ 220V 焊接電源:三相 50HZ 380V
焊接速度范圍:0.1~2rpm 焊槍微調(diào)范圍:Y、Z向各60mm
焊接電源:NB-500 適用焊絲:φ1.0~1.6mm
2、性能特點(diǎn)
本設(shè)備焊接主機(jī)采用臥式結(jié)構(gòu)。主要由底座、床頭箱及回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、工裝夾具、焊槍手動(dòng)微調(diào)十字拖板、尾座、頂緊汽缸、電氣控制系統(tǒng)構(gòu)成。
1、底座床身機(jī)構(gòu)對(duì)整套設(shè)備起支撐作用。采用槽鋼及鋼板等焊接后,再經(jīng)過退火處理,然后進(jìn)行高精度的機(jī)械加工,保證床頭箱回轉(zhuǎn)中心和尾座的回轉(zhuǎn)中心重合(同軸度φ0.5),從而保證焊接精度。托架機(jī)構(gòu)為可調(diào)整以適應(yīng)不同直徑、長(zhǎng)度的工件。
2、床頭箱轉(zhuǎn)動(dòng)裝置由電機(jī)通過減速機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn),調(diào)試系統(tǒng)采用無級(jí)調(diào)試,設(shè)有過流、過壓、過力矩保護(hù),自我保護(hù)功能強(qiáng)大,可保證免維護(hù)使用;法蘭與轉(zhuǎn)動(dòng)裝置相連,其端部為可拆式銅件,提供焊接接地。尾座采用車床結(jié)構(gòu),人工推動(dòng)可沿軌道方向移動(dòng),以適應(yīng)不同長(zhǎng)度工件的焊接,采用螺釘鎖緊方式固定尾座。
3、工裝夾具可夾緊工件,同時(shí)可以滿足回轉(zhuǎn)軸心重合,以實(shí)現(xiàn)所有環(huán)焊縫焊接。
4、氣動(dòng)系統(tǒng)采用ARTAC公司的氣動(dòng)元件,具有穩(wěn)定、可靠、平穩(wěn)的性能。焊槍手動(dòng)微調(diào)整機(jī)構(gòu)用于焊前準(zhǔn)備 ,焊槍手動(dòng)微調(diào)整機(jī)構(gòu)用于焊前準(zhǔn)備,使焊槍對(duì)準(zhǔn)焊縫位置。
5、本電氣控制系統(tǒng)采用進(jìn)口PLC可編程控制器作為主控單元,操作界面采用工業(yè)用人機(jī)界面控制,具有直觀、操作簡(jiǎn)單、人性化等優(yōu)點(diǎn);配套焊接主機(jī)、焊接電源等組成本專用焊接設(shè)備。該控制系統(tǒng)具有手動(dòng)調(diào)整和自動(dòng)焊接兩套控制功能,手動(dòng)調(diào)整功能實(shí)現(xiàn)所有自動(dòng)焊接前的準(zhǔn)備調(diào)整動(dòng)作和補(bǔ)焊功能。自動(dòng)焊接功能實(shí)現(xiàn)焊接過程的自動(dòng)完成。各個(gè)部分采用獨(dú)立的電源供電,完全隔離,控制精度高,動(dòng)作可靠,穩(wěn)定性好。本設(shè)備既可實(shí)現(xiàn)單槍自動(dòng)焊接程序,也可實(shí)現(xiàn)雙槍自動(dòng)焊接程序,同時(shí)實(shí)現(xiàn)焊接補(bǔ)焊功能。
6、工作程序:人工將工件放置在工件支撐架上→按"頂緊"鈕→頂緊汽缸自動(dòng)將工件頂緊到位→按下"啟動(dòng)"按鈕,兩把焊槍自動(dòng)移動(dòng)到焊接位置→焊接電源自動(dòng)引燃電弧→回轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn),開始按設(shè)定的焊接程序進(jìn)行焊接→達(dá)到設(shè)定焊接角度和搭接量后,焊接電源自動(dòng)熄弧,回轉(zhuǎn)電機(jī)停止旋轉(zhuǎn)→焊槍移開以方便上下工件、頂緊氣缸回到原位→人工卸下工件。