塑料洗料機

傳統(tǒng)的ABS脫漆劑

傳統(tǒng)的ABS脫漆劑是加熱型的脫漆劑，就是把破碎完成后的廢舊摩托車殼、電動車殼、家電外殼和噴漆不合格的次品等ABS塑料，放到蒸鍋里加熱到80-90攝氏度，蒸煮4-8小時，撈出再用塑料洗料機清洗一遍，過15度鹽水沉淀鐵等金屬雜質，最后甩干包裝即可完成脫漆工作。

新型的ABS脫漆劑

新型的ABS脫漆劑是不需要加熱的，經過技術突破，新型ABS脫漆劑，使用的是最新的脫漆劑配方，這種脫漆劑使用起來要簡便的多設備也僅僅需要一臺塑料洗料機，相比于傳統(tǒng)的脫漆劑，少了鍋爐、蒸鍋等設備投入，更能滿足各種產量的再生塑料生產廠家。

ABS專用脫漆劑已經經歷的兩個階段的發(fā)展，先由加熱浸泡型，發(fā)展到現(xiàn)在的無需加熱浸泡型脫漆劑。相比于之前的加熱浸泡型脫漆劑，無需加熱型脫漆劑有操作方便、設備簡單、成本低廉、效果突出等優(yōu)點。

操作方便

加熱浸泡型脫漆劑必須先把塑料放到蒸鍋里加熱蒸煮4-8小時，然后撈出，再用塑料洗料機進行清洗，而新型無需加熱型脫漆劑不用蒸煮，直接把塑料連同脫漆劑放到洗料機里面進行清洗，完成后直接通水把脫下來的油漆沖洗干凈，過一遍鹽水甩干包裝就好了。

設備簡單

加熱浸泡型脫漆劑必須有蒸鍋、鍋爐(用電加熱也可以，但是電費成本很高)和洗料機三個設備才能完成ABS脫漆工作;而新型的脫漆劑只需要一臺塑料洗料機就可以完成脫漆工作。

成本低廉

加熱浸泡型脫漆劑的成本要比無需加熱型脫漆劑的成本高很多，因為無需浸泡型的脫漆劑是不用把塑料泡在藥水里面的，大約用塑料重量的百分之一的藥水，經過藥水里的分散劑(脫漆劑成分之一)就可以把全部塑料的表面覆蓋到，從而進行軟化、剝落漆膜，達到脫漆的效果。而加熱浸泡型的脫漆劑，需要把塑料全部浸泡到藥水里面，然后再撈出，這樣損失的藥水遠遠大于百分之一。另外設備投入、能源消耗、工人工作量等，新型無需加熱型的脫漆劑都顯現(xiàn)了更好的優(yōu)越性。

效果突出

加熱浸泡型的脫漆劑，是把塑料浸泡在脫漆劑中，脫漆劑循環(huán)使用，在脫漆過程中，脫漆劑溶解的含有色素的油漆就會一直在脫漆劑中存留了下來，這樣就會對塑料進行染色，使塑料顏色加深，達不到還原ABS樹脂本色的目的，另外，浸泡式的脫漆劑，最好的脫漆效果也僅僅達到80%左右。而新型的脫漆劑，不用浸泡，就不會產生染色的情況。新型脫漆劑里的分散劑，會把很少的脫漆劑均勻的分散到每一片塑料表面，從而軟化、剝落油漆，脫漆劑本身對ABS樹脂沒有任何作用，絕對不會影響塑料材質。