SWG-25手動彎管機

SWG-25手動彎管機1、穿孔紙帶

我國數(shù)控機床上常用的控制介質(zhì)，大都是穿孔紙帶。它是把數(shù)控程序按一定的規(guī)則制成穿孔紙帶，數(shù)控機床通過紙帶閱讀裝置把紙帶上的代碼轉(zhuǎn)換成數(shù)控裝置可以識別的電信號，經(jīng)過識別和譯碼以后分別輸送到相應(yīng)的寄存器，這些指令作為控制與運算的原始依據(jù)，控制器根據(jù)指令控制運算及輸出裝置，達到對機床控制的目的。目前常用的是八單位的穿孔紙帶。

SWG-25手動彎管機2．數(shù)據(jù)磁帶

這種方法是將編制好的程序錄制在數(shù)據(jù)磁帶上，在加工零件時，再將程序從數(shù)據(jù)磁帶上讀出來，從而控制機床動作。

SWG-25手動彎管機3．軟磁盤

隨著計算機行業(yè)的迅速發(fā)展，使用計算機軟磁盤作為程序輸入控制介質(zhì)的越來越多。編程人員可以在計算機上使用自動編程軟件進行編程，然后把計算機與數(shù)控機床上的RS—232標準串行接口連接起來，實現(xiàn)計算機與機床之間的通信(或使用數(shù)控機床上配備的軟盤驅(qū)動器)。這樣就不必把程序制成穿孔紙帶，而是通過通信的方式，把加工指令直接送入數(shù)控系統(tǒng)，指揮機床進行加工，從而提高了系統(tǒng)的可靠性和信息的傳遞效率。

SWG-25手動彎管機4．MDI

MDI即手動數(shù)據(jù)輸入方式。它是利用數(shù)控機床操作面板上的鍵盤，將編好的程序直接輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，并可以通過顯示器顯示有關(guān)內(nèi)容。MDI的特點是輸入簡單，檢驗與校核、修改方便，適用于形狀簡單、程序不長的零件。2100433B

(1)機械制造技術(shù) ；

(2)信息處理、加工、傳輸技術(shù)；

(3)自動控制技術(shù)；

(4)伺服驅(qū)動技術(shù)；

(5)傳感器技術(shù)；

(6)軟件技術(shù)等。

●加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

●可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；

●加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；

●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）；

●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

●對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。

（1） 參照電動油泵使用說明書。

（2） 在有載荷時切忌將快速接頭卸下。

（3） 本機具是用油為介質(zhì)，必須做好油及本機具的清潔保養(yǎng)工作，以免淤塞或漏油，影響使用效果。

1. 機床復(fù)合技術(shù)進一步擴展隨著數(shù)控機床技術(shù)進步，復(fù)合加工技術(shù)日趨成熟，包括銑-車復(fù)合、車銑復(fù) 合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復(fù)合，車磨復(fù)合，成形復(fù)合加工、特種復(fù)合加工等，復(fù)合加工的精度和效率大大提高?！耙慌_機床就是一個加工廠”、“一次裝卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，復(fù)合加工機床發(fā)展正呈現(xiàn)多樣化的態(tài)勢。

2.智能化技術(shù)有新突破數(shù)控機床的智能化技術(shù)有新的突破，在數(shù)控系統(tǒng)的性能上得到了較多體現(xiàn)。如：自動調(diào)整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動退出安全區(qū)斷電保護功能、加工零件檢測和自動補償學習功能、高精度加工零件智能化參數(shù)選用功能、加工過程自動消除機床震動等功能進入了實用化階段，智能化提升了機床的功能和品質(zhì)。

3.機器人使柔性化組合效率更高機器人與主機的柔性化組合得到廣泛應(yīng)用，使得柔性線更加靈活、功能進一步擴展、柔性線進一步縮短、效率更高。機器人與加工中心、車銑復(fù)合機床、磨床、齒輪加工機床、工具磨床、電加工機床、鋸床、沖壓機床、激光加工機床、水切割機床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產(chǎn)線已經(jīng)開始應(yīng)用。

4.精密加工技術(shù)有了新進展數(shù)控金切機床的加工精度已從原來的絲級（0.01mm）提升到目前的微米級（0.001mm），有些品種已達到0.05μm左右。超精密數(shù)控機床的微細切削和磨削加工，精度可穩(wěn)定達到0.05μm左右，形狀精度可達0.01μm左右。采用光、電、化學等能源的特種加工精度可達到納米級（0.001μm）。通過機床結(jié)構(gòu)設(shè)計優(yōu)化、機床零部件的超精加工和精密裝配、采用高精度的全閉環(huán)控制及溫度、振動等動態(tài)誤差補償技術(shù)，提高機床加工的幾何精度，降低形位誤差、表面粗糙度等，從而進入亞微米、納米級超精加工時代。

5.功能部件性能不斷提高功能部件不斷向高速度、高精度、大功率和智能化方向發(fā)展，并取得成熟的應(yīng)用。全數(shù)字交流伺服電機和驅(qū)動裝置，高技術(shù)含量的電主軸、力矩電機、直線電機，高性能的直線滾動組件，高精度主軸單元等功能部件推廣應(yīng)用，極大的提高數(shù)控機床的技術(shù)水平。2100433B