1、液壓元件全部原裝進(jìn)口,交貨及時(shí)快捷;
2、大量常規(guī)現(xiàn)貨庫存,液壓閥件常用庫存在2000件以上;
3、產(chǎn)品適合重載及惡劣工況,使用壽命長;
4、工廠管理體系通過UKAS的ISO9001:2000認(rèn)證;
5、急件8小時(shí)內(nèi)設(shè)計(jì)出圖;24小時(shí)內(nèi)快速提供樣品閥塊服務(wù);
6、制造過程關(guān)鍵尺寸控制采用美國和日本的原裝進(jìn)口成形刀具;
7、最少四次的去除毛刺與高壓清洗作業(yè);
8、100℅回路邏輯與功能測試,確保閥組性能可靠。
三位四通電磁換向閥是為G系列叉車配套研制開發(fā)的新產(chǎn)品,并獲得國家專利。是各類叉車電液換向的必備元件,為了確保質(zhì)量,電磁閥的出廠試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),完全按照國際標(biāo)準(zhǔn):在油溫130度,額定電壓負(fù)15%的苛刻條件下,滿足性能要求。
三位四通電磁換向閥有三個(gè)缺點(diǎn),體積大,防振,防水性能差,其使用環(huán)境受到極大的限制。 新型三位四通電磁換向閥在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),工藝設(shè)計(jì),材料選用等方面作了重大改進(jìn)。體積比傳統(tǒng)電磁閥減小1/3,具有很強(qiáng)的防震防水性能。
三位四通換向閥:是指閥有三個(gè)工作位狀態(tài),有四個(gè)油口(一般兩進(jìn)兩出),以及自然位置。 這五個(gè)孔:分別用P、T、A、B表示,P為進(jìn)油口,T為回油口、A\\B分別接執(zhí)行元件的上下兩腔...
三位四通電磁換向閥: 三位表示閥芯具有三個(gè)工作位置,閥芯在中間位置的通斷不同,可分為中封式、中壓式、中泄式;四通指閥有四個(gè)口,輸入口P,輸出口A、B,排氣口O,通路為P—A、B—O或P—B、A—O。三...
三位四通換向閥:是指閥有三個(gè)工作位狀態(tài),有四個(gè)油口(一般兩進(jìn)兩出),以及自然位置。這五個(gè)孔:分別用P、T、A、B表示,P為進(jìn)油口,T為回油口、A\B分別接執(zhí)行元件的上下兩腔,閥自然位置時(shí)在中位。閥的結(jié)...
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評分: 4.6
電磁閥 >>二位四通電磁閥 >>二位四通電磁換向閥 產(chǎn)品名稱: 二位四通電磁換向閥 產(chǎn)品型號: YC24D 產(chǎn)品口徑: DN8-25 產(chǎn)品壓力: 1.0-6.4MPa 產(chǎn)品材質(zhì): 鑄鋼、不銹鋼、合金鋼等 產(chǎn)品概括: 生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn):國家標(biāo)準(zhǔn) GB、機(jī)械標(biāo)準(zhǔn) JB、化工標(biāo)準(zhǔn) HG、美標(biāo) API、ANSI、德標(biāo) DIN、日本 JIS、JPI、 英標(biāo) BS 生產(chǎn)。閥體材質(zhì):銅、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、 WCB、WC6、WC9、20#、25#、鍛鋼、 A105、F11、 F22、不銹鋼、 304、304L、316、316L、鉻鉬鋼、 低溫鋼、鈦合金鋼等。工作壓力 1.0Mpa-50.0Mpa。 工作溫度: -196℃ -650℃。連接方式: 內(nèi)螺紋、 外螺 紋、法蘭、焊接、對焊、承插焊、卡套、卡箍。驅(qū) 動方式:手動、氣動、液動、電動。 產(chǎn)品詳細(xì)信息 YC24D 二位四通電磁換向閥概述: 二位四通電磁閥是
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評分: 4.8
四通閥廣泛應(yīng)用于氣液的換向裝置中,特別大量應(yīng)用于冷暖空調(diào)中,需求量巨大。原來的四通換向閥均有嚴(yán)重的內(nèi)部泄漏,在冷暖空調(diào)中應(yīng)用會影響整機(jī)的能效比,而且加工難度高、成本高。而本專利四通閥的高低壓間無泄漏,而且加工簡單且閥芯可用鋁合金加工,成本也大大降低。本產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備成本較低,對于一般具有機(jī)加工能力的廠家,無須再進(jìn)行固定資產(chǎn)的投入,在極短的時(shí)間就可產(chǎn)生很高的效益。
補(bǔ)償裝置由三位四通電磁換向閥、液控單向閥及兩個(gè)行程開關(guān)組成。其工作原理為:如果液壓缸的活塞桿先運(yùn)動到終點(diǎn)觸動行程開關(guān)發(fā)出電信號,使三位四通電磁換向閥電磁鐵通電右位處于工作狀態(tài)時(shí),壓力油便經(jīng)三位四通電磁換向閥左位和三位四通電磁換向閥右位進(jìn)入液控單向閥的控制油口,打開液控單向閥閥口,液壓缸有桿腔的油液通過液控單向閥、三位四通電磁換向閥右位流回液壓油箱,從而使液壓缸的活塞繼續(xù)運(yùn)動到終點(diǎn)。
采用液控順序閥組成的平衡回路當(dāng)三位四通電磁換向閥電磁鐵通電左位處于工作狀態(tài)時(shí),液壓泵輸出的壓力油打開液控順序閥,背壓消失,消除了節(jié)流損失,因而回路效率較高;當(dāng)三位四通電磁換向閥處于中位時(shí),液控順序閥關(guān)閉以防止活塞和工作部件因自重而緩慢降。
這種平衡回路的優(yōu)點(diǎn)是只有液壓缸無桿腔進(jìn)油時(shí)活塞才下行,比較安全可靠;缺點(diǎn)是活塞下行時(shí)平穩(wěn)性較差。這是因?yàn)榛钊滦袝r(shí),液壓缸無桿腔油壓降低,將使液控順序閥關(guān)閉。當(dāng)液控順序閥關(guān)閉時(shí),因活塞停止下行,使液壓缸無桿腔油壓升高,又打開液控順序閥。因此,液控順序閥始終工作于啟、閉的過渡狀態(tài),影響了液壓傳動系統(tǒng)工作的平穩(wěn)性。這種回路適用于運(yùn)動部件重量不很大、停留時(shí)間較短的液壓傳動系統(tǒng)中。
如圖2所示為高壓水射流切割機(jī)床用液驅(qū)超高壓泵的工作原理示意圖。該系統(tǒng)由液壓油回路和高壓水回路組成。其工作原理為液壓油回路中,液壓泵3由電動機(jī)驅(qū)動工作,經(jīng)過2從油箱1中吸油,液壓泵輸出的壓力油經(jīng)節(jié)流閥5、三位四通電磁換向閥6左位進(jìn)入增壓缸7左活塞腔,同時(shí)增壓缸7右活塞腔的液壓油液經(jīng)換向閥6左位回油箱,則增壓缸7活塞在壓力油作用下右行,此時(shí)增壓缸7的柱塞對柱塞腔右側(cè)的水介質(zhì)進(jìn)行增壓。
超高壓水經(jīng)單向閥11、超高壓蓄能器12從噴嘴14噴出,形成高壓水射流;與此同時(shí),水箱15內(nèi)的水介質(zhì)在壓力作用下經(jīng)由單向閥9注入增壓缸左側(cè)的柱塞腔內(nèi)。當(dāng)活塞右行至行程終點(diǎn)時(shí),霍爾接近開關(guān)發(fā)出電信號,電磁換向閥6換向,增壓缸活塞反向(向左)運(yùn)動,并對左側(cè)柱塞腔內(nèi)的水介質(zhì)進(jìn)行增壓,高壓水經(jīng)單向閥8進(jìn)入超高壓蓄能器12并從噴嘴14噴出;同時(shí)水箱15內(nèi)的水介質(zhì)經(jīng)由單向閥10注入增壓缸右側(cè)的柱塞腔內(nèi)。如此往復(fù),則可形成連續(xù)高壓水射流。如果三位四通電磁換向閥6處于中位(閥芯堵住進(jìn)出油口),此時(shí)增壓缸活塞停止運(yùn)動,液壓泵輸出的全部液壓油經(jīng)換向閥6中位流回油箱。