生物穩(wěn)定型全合成切削液原理及理論分析

在金屬切削加工過程中，刀具與切屑每次都是在新的金屬表面上摩擦，直接的金屬接觸不可避免，此時(shí)潤(rùn)滑處于邊界潤(rùn)滑狀態(tài)，良好的潤(rùn)滑可以減少前刀面與切屑、后刀面與工件表面的摩擦，防止刀具與切屑、刀具與工件之間的粘附，還可降低切削熱、功率消耗及刀具的磨損，并獲得較好的光潔度。在輕載荷切削條件下，油性劑可顯著提高切削液的潤(rùn)滑性能，而在重負(fù)荷情況下，則需要極壓添加劑來(lái)滿足潤(rùn)滑要求。生物穩(wěn)定型全合成切削液采用BP和OE作為潤(rùn)滑劑和極壓/抗磨添加劑，可滿足潤(rùn)滑性能要求。

OE是一種非離子表面活性劑，作為油性劑添加在切削液中，油性基團(tuán)易在切削界面形成物理吸附膜，起到降低摩擦的作用。BP具有優(yōu)秀的抗磨性能、抗極壓性能和負(fù)載能力強(qiáng)的特點(diǎn)。磷酸酯組分、多元胺部分、硼酸部分的加合能協(xié)同增強(qiáng)抗磨性能。N、B非極性極壓元素，在切削過程中形成高強(qiáng)度化學(xué)反應(yīng)膜，使之在高溫、高壓和激烈摩擦作用下不致于破壞，起到極壓潤(rùn)滑的作用。磷酸酯組分和硼酸部分的組合能提供優(yōu)異的抗疲勞/高溫穩(wěn)定性以及清洗性能，烷基酚部分能提供抗氧化、防腐蝕、防銹等性能。甲醛部分、硼酸部分具有殺菌抑菌的性能，在與OE共同作用下，BP顯示出良好的潤(rùn)滑性、清洗性、抗磨極壓性、抗菌性能等。

在以O(shè)E、BP為潤(rùn)滑極壓劑的基礎(chǔ)上，添加防銹劑、防腐劑，使產(chǎn)品滿足防銹、防腐的要求，添加高效長(zhǎng)久型殺菌劑復(fù)合物，使產(chǎn)品能同時(shí)高效率地殺死細(xì)菌、霉菌等，增加切削液使用壽命至三年。在以O(shè)E、BP為潤(rùn)滑極壓劑的基礎(chǔ)上，添加其它組分配置而成的生物穩(wěn)定型全合成切削液，具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性、防銹性、冷卻性、清洗性、殺菌性以及連續(xù)使用三年不變質(zhì)的獨(dú)有品質(zhì)，該產(chǎn)品的COD值小，易處理，排放少，是一種環(huán)保型的綠色切削液，是合成切削液的一個(gè)突破。2100433B

1）具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性、防銹性、冷卻性、清洗性、殺菌性。

2）通用性廣，可滿足企業(yè)的各種進(jìn)口及國(guó)產(chǎn)機(jī)床、磨床、車床、銑床等設(shè)備及各加工工藝(車、鏜、鉆、擴(kuò)、孔等)的技術(shù)要求。

3)殺菌抑菌性能優(yōu)良，具有連續(xù)使用三年不變質(zhì)的獨(dú)有品質(zhì)，大幅度地降低使用成本及排放成本。

4)綠色環(huán)保性：該產(chǎn)品的COD值小，污染少，處理費(fèi)用低，排放容易，且三年才排放，是一種環(huán)保型的綠色產(chǎn)品。

5)無(wú)毒性：生物穩(wěn)定型全合成切削液不含有機(jī)硫、氯及亞硝酸鹽，對(duì)操作工人無(wú)任何不良刺激，亦不污染操作環(huán)境。

以二丁基亞磷酸、多元胺、甲醛、壬基酚聚氧乙烯醚、硼酸合成多功能的極壓/抗磨添加劑BP，以蓖麻油酸和三乙醇胺合成水溶性較好的油性劑OE，生物穩(wěn)定型全合成切削液以BP、OE為基礎(chǔ)，添加高效殺菌劑及其它組分配置而成，該產(chǎn)品除具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性、防銹性、冷卻性、清洗性、殺菌性外，還具有連續(xù)使用三年不變質(zhì)的獨(dú)有品質(zhì)，使用時(shí)只需添加，不需更換，易處理，排放少，是一種環(huán)保型的綠色切削液，是切削液的一個(gè)突破。

生物穩(wěn)定型全合成切削液的主要成分有：BP、OE、防腐劑、殺菌劑、防銹劑、滲透劑、消泡劑。

1）極壓/抗磨添加劑BP由二丁基亞磷酸、多元胺、甲醛進(jìn)行曼尼斯縮合反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)一步與壬基酚聚氧乙烯醚、硼酸反應(yīng)，生成多功能極壓/抗磨添加劑BP，產(chǎn)物為紅棕色粘稠液體。

2）蓖麻油酸三乙醇胺酯OE的合成油酸三乙醇胺是一個(gè)較好的潤(rùn)滑劑，但水溶性不好，蓖麻油酸比油酸多一個(gè)一OH，水溶性較好，因此選用蓖麻油酸，三乙醇胺有三個(gè)一OH，可與酸發(fā)生酯化反應(yīng)。催化劑存在下，蓖麻油酸與三乙醇胺反應(yīng)摩爾比為1：2，反應(yīng)3h，生成了紅棕色蓖麻油酸三乙醇胺酯OE，水溶性很好。

近年來(lái)，機(jī)械加工有了飛速發(fā)展，簡(jiǎn)單、分散式的單機(jī)冷卻潤(rùn)滑工藝已發(fā)展為集中冷卻潤(rùn)滑工藝，對(duì)切削液的質(zhì)量提出了更高的要求。集中潤(rùn)滑系統(tǒng)則主要采用乳化型、合成型切削液，集中潤(rùn)滑所用的切削液都在100噸以上，乳化型切削液由于含有礦物油，在排放時(shí)對(duì)環(huán)境污染相當(dāng)嚴(yán)重，即使是處理后再排放，處理費(fèi)用也相當(dāng)高，合成型切削液排放則容易得多。集中潤(rùn)滑所用的切削液大多要求使用少則半年，多則一年。但為更多地降低排放成本，減少排放次數(shù)，有些企業(yè)要求增加切削液使用年限，給產(chǎn)品質(zhì)量提出了很高的要求。

基于橡膠瀝青的性能更優(yōu)良穩(wěn)定的穩(wěn)定型橡膠瀝青

穩(wěn)定型橡膠改性瀝青由穩(wěn)定型橡膠瀝青改性劑與道路石油瀝青加工而成，改性劑是利用廢胎膠粉和助劑（穩(wěn)定劑）等混合而成，通過特定的生產(chǎn)工藝，使膠粉在瀝青體系中發(fā)生硫鍵斷裂—混煉—再交聯(lián)等一系列物理和化學(xué)反應(yīng)，形成穩(wěn)定的膠體體系，即成為穩(wěn)定型橡膠瀝青產(chǎn)品。與瀝青相容時(shí)間短、溫度低。

1、定型：指通過某種物理或化學(xué)的處理消除紡織品中積存的應(yīng)力、應(yīng)變，使其在狀態(tài)、尺寸或者結(jié)構(gòu)上獲得某種需要的形式，并達(dá)到一定的穩(wěn)定性。

2、定型所要解決的問題

⑴消除內(nèi)應(yīng)力

⑵提高形變的恢復(fù)能力，保持定形時(shí)的狀態(tài)