中文名 | 水下焊接規(guī)范 | 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) | SY/T 7339-2016 |
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發(fā)布日期 | 2016-12-05 | 實(shí)施日期 | 2017-05-01 |
標(biāo)準(zhǔn)類(lèi)別 | 方法標(biāo)準(zhǔn) |
備案信息
備案號(hào):57724-2017
備案公告: 2017年第4號(hào)(總第208號(hào)) 。2100433B
水下焊接主要分為:濕法水下焊接,干法水下焊接,局部干法水下焊接。工藝主要包括:接頭形式,焊接條件的選擇和操作技術(shù);焊接施工鎢極的磨損,保護(hù)氣體和呼吸氣體,焊接參數(shù)。 合理采用局部排水措施可有效解決水下...
(一)準(zhǔn)備工作水下焊接與切割安全工作的一個(gè)重要特點(diǎn)是:有大量、多方面的準(zhǔn)備工作,一般包括下述幾個(gè)方面:(1)調(diào)查作業(yè)區(qū)氣象、水深、水溫、流速等環(huán)境情況。當(dāng)水面風(fēng)力小于6級(jí)、作業(yè)點(diǎn)水流流速小于0. 1 ...
水下焊接主要分為:濕法水下焊接,干法水下焊接,局部干法水下焊接。工藝主要包括:接頭形式,焊接條件的選擇和操作技術(shù);焊接施工鎢極的磨損,保護(hù)氣體和呼吸氣體,焊接參數(shù)。合理采用局部排水措施可有效解決水下焊...
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頁(yè)數(shù): 7頁(yè)
評(píng)分: 4.7
水下焊接主要工藝及水下焊接技術(shù)施工方案 文章來(lái)源 江蘇錦峰水下技術(shù)工程有限公司 編輯者:陶曉斌 水下焊接一般從所處的特殊環(huán)境大體上分為三類(lèi):濕法水下焊接工程廠家、干法水下 焊接施工單位和局部干法水下焊接施工公司。 1、不采取特殊的排水措施,焊件的接縫在水濕狀態(tài)下進(jìn)行焊接的方法成為濕發(fā)水下焊接。 例如水下焊條電弧焊是典型的濕法水下焊接, 江蘇錦峰水下技術(shù)工程有限公司 這種方法 的基本原理是:當(dāng)焊條與焊件接觸時(shí),電阻熱將接觸點(diǎn)處周?chē)乃纬梢粋€(gè)氣相區(qū)。 當(dāng)焊條稍一離開(kāi)焊件, 電弧便在氣相區(qū)里引燃, 繼而由電弧熱將周?chē)乃罅科?加上焊 條藥皮產(chǎn)生的氣體, 在電弧周?chē)纬梢粋€(gè)一定大小的 “氣袋”,稱(chēng)為電弧空腔, 把電弧和在焊 件上形成的溶池與水隔開(kāi)。 由此可見(jiàn), 電弧在水中燃燒與在大氣中燃燒大體相同, 都是氣體 放電,只是電弧周?chē)鷼怏w成分和壓力不同而已。 電弧熱使水蒸氣發(fā)出或電離出氣體
板厚 焊絲直徑 焊接規(guī)范 氣體流量 備注
mm mm 焊接電流(A) 焊接電壓(V) l/min
1 0.8 60~80 16~17 10~12
適用于
平對(duì)接焊
3 1.0 120~150 18~20 10~12
6 1.0 140~160 21~22 10~12
10 1.2 180~200 23~24 14~18
>20 1.2 210~240 25~28 18~20
10~20 1.2 100~120 20~22 14~18 適用立、橫、仰焊;適用立向下角焊及立向上角焊
3~20 1.2 140~170 21~24 14~18
如使用藥芯焊絲,焊接時(shí)可參考此規(guī)范。
根據(jù)國(guó)家規(guī)定,并有以下的規(guī)范:
《材料與焊接規(guī)范》2006出版說(shuō)明2006年02月08日
《材料與焊接規(guī)范》是中國(guó)船級(jí)社規(guī)范體系中的一份材料和焊接方面的基礎(chǔ)性規(guī)范。為中國(guó)船級(jí)社大部分結(jié)構(gòu)或建造規(guī)范所引用。本次修訂再版的《材料與焊接規(guī)范》(2006)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)本規(guī)范)是在98版的基礎(chǔ)上,合并了2001、2003和2004年三份修改通報(bào),再修改而成的。
為了表明修改的狀況,以便于日后了解規(guī)范的生效日期。在本次修訂的規(guī)范中對(duì)自2001年以來(lái)規(guī)范條文有實(shí)質(zhì)性修改的條款標(biāo)以修改日期,對(duì)勘誤性質(zhì)的修改則不作標(biāo)注。
本規(guī)范完整地納入了至2004年底通過(guò)的和部分2005年通過(guò)的國(guó)際船級(jí)社協(xié)會(huì)(IACS)有關(guān)材料與焊接方面的統(tǒng)一要求。
為實(shí)現(xiàn)本社產(chǎn)品檢驗(yàn)制度納入規(guī)范的要求,本版《規(guī)范》將原《材料與焊接規(guī)范》的總則部分用新第0篇入級(jí)規(guī)則所替代。在該篇中明確了產(chǎn)品檢驗(yàn)的流程的要求。
在第1篇金屬材料中增加了復(fù)合鋼板的屈服強(qiáng)度和腐蝕試驗(yàn)的要求;同時(shí)對(duì)鍛鋼件的化學(xué)成份和力學(xué)性能等級(jí)范圍進(jìn)一步擴(kuò)展,特別是對(duì)對(duì)作為舵桿的鍛鋼件的成份作出明確的規(guī)定。
為適應(yīng)目前船舶行業(yè)中塑料材料的應(yīng)用越來(lái)越普遍的現(xiàn)象,首次在規(guī)范第2篇非金屬材料中對(duì)塑料材料提出了一般性要求(新增第2章),同時(shí)也規(guī)定了具體的試驗(yàn)方法的應(yīng)用建議。同時(shí)也根據(jù)中國(guó)工業(yè)水平的發(fā)展,對(duì)原先的纖維增強(qiáng)塑料進(jìn)行了整理,對(duì)內(nèi)容作了較大程度的增刪,對(duì)成型車(chē)間的要求有一定程度的提高和成型工藝中加入了夾層板的新內(nèi)容。
第3篇焊接則是在2010年調(diào)整奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼結(jié)構(gòu)材料的有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上,分析參考了各船級(jí)社規(guī)范、中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、和相關(guān)實(shí)物性能指標(biāo)后,調(diào)整了相應(yīng)配套的焊接材料內(nèi)容,成為新的一節(jié)。同時(shí)根據(jù)IACS5月通過(guò)的W26《鋁合金焊接材料的要求》統(tǒng)一要求,增加了新的鋁合金焊接材料,調(diào)整了與規(guī)范中鋁合金材料的相應(yīng)配套的焊接材料內(nèi)容。
各種焊接方法都會(huì)產(chǎn)生某些有害因素,不同的焊接工藝,其有害因素亦有所不同,大體有弧光輻射、煙塵、有毒氣體、高溫、高頻電磁場(chǎng)、射線和噪聲等七類(lèi)??煞譃槲锢硪蛩匾换」?、噪聲、高頻電磁場(chǎng)、熱輻射、放射性;化學(xué)因素一煙塵、有毒氣體。
《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(GB50661)應(yīng)用指南》主要是對(duì)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB 50661的詳釋。其內(nèi)容包括:我國(guó)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)發(fā)展歷史、現(xiàn)狀和未來(lái)發(fā)展趨勢(shì);國(guó)內(nèi)外焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系的建立與對(duì)比;《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB 50661主要技術(shù)條款解釋和相關(guān)工藝技術(shù)應(yīng)用要求;《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB 50661與美標(biāo)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》AWS D1 1的對(duì)比及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用實(shí)例和工程事故實(shí)例分析。 本著為實(shí)際工程服務(wù)的原則,《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(GB50661)應(yīng)用指南》中在引用了大量工程實(shí)例和經(jīng)驗(yàn)的同時(shí),結(jié)合國(guó)外先進(jìn)的全面質(zhì)量管理理念,將人、機(jī)、料、法、環(huán)五大質(zhì)量控制元素有機(jī)地與焊接工程過(guò)程理念相結(jié)合,適合設(shè)計(jì)人員、焊接技術(shù)和操作人員及質(zhì)量控制和檢測(cè)人員閱讀參考。