實(shí)驗(yàn)反應(yīng)釜參數(shù)

使用反應(yīng)釜必須關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門，放防病鍋內(nèi)和夾套內(nèi)的剩余冷媒，再輸入物料，開動(dòng)攪拌器，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達(dá)所需溫度后，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源，過 2~3 分鐘后，再關(guān)攪拌器，加工結(jié)束后，放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，應(yīng)盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用 40~50 0 C 堿水在容器內(nèi)壁全面清洗，并用清水沖洗，特別鍋內(nèi)無物料（吸熱介質(zhì)）空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。

保養(yǎng)不銹鋼反應(yīng)釜要經(jīng)常注意整臺(tái)設(shè)備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應(yīng)立即補(bǔ)充，電加熱介質(zhì)油每半年要進(jìn)行更換，對(duì)夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、溫度表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應(yīng)定期檢查，如果有故障要即時(shí)調(diào)換或修理，設(shè)備不用時(shí)，一定用溫水在容器內(nèi)外壁全面清洗，經(jīng)常擦洗鍋體，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮，達(dá)到耐用的目的。

1. 釜蓋的開啟：普通型是用 8-M20螺栓緊固，開啟時(shí)需要一個(gè)一個(gè)將螺母扭下，費(fèi)力費(fèi)工。而快開釜?jiǎng)t是 用卡環(huán)及相應(yīng)的螺栓頂壓緊固，開啟時(shí)只要將每個(gè)頂絲松幾下即可取下卡環(huán)，實(shí)現(xiàn)釜蓋快速開啟。

2. 釜體的取料：普通型為人工用兩手先取下釜蓋，再提出釜體并翻轉(zhuǎn)，才能將料倒出。而快開釜使用手搖 絲杠，可輕松地將釜蓋升起并轉(zhuǎn)位90度，為釜體讓開操作空間。然后再用手搖立柱上的蝸桿帶動(dòng)蝸輪使 釜體翻轉(zhuǎn)135度倒料。

3. 加熱爐可隨意裝上、拆下。上下只需2秒鐘。使釜體可以在空氣中冷卻，縮短了反應(yīng)過程時(shí)間。

升降反應(yīng)釜特點(diǎn)：

升降反應(yīng)釜采用環(huán)形稀土永磁耦合驅(qū)動(dòng)器，攪拌力矩大，具有靜密封、無泄漏的特點(diǎn)。釜體與物料接觸部位材料主要采用 1Cr18NI9Ti 不銹鋼，攪拌軸承采用自潤滑耐磨軸套，攪拌槳采用推進(jìn)式攪拌槳，轉(zhuǎn)速可高達(dá)到800轉(zhuǎn)/分鐘；物料分散均勻，適合于各種介質(zhì)的攪拌。加熱控制系統(tǒng)采用 PID自動(dòng)溫度控制儀表，溫度控制精確。

儀表經(jīng)整定后，可有效抑制溫度過沖。該系列產(chǎn)品具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、操作方便等特點(diǎn)，是實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行各種化學(xué)反應(yīng)的理想裝置。

不銹鋼反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱夾套、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成。鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸封等均由 Icr18Ni9Ti 不銹鋼制作。

鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯(lián)接，鍋體下部有放料孔，鍋內(nèi)有攪拌器，鍋蓋上開進(jìn)料、攪拌觀察、測(cè)溫測(cè)壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。

鍋蓋上部焊接支架上，裝置減速機(jī)與電機(jī)，由傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)鍋內(nèi)攪拌器，軸封裝置在鍋蓋頂部。

加熱夾套上開有進(jìn)、排油（汽）測(cè)溫，放空蒸汽閥門、電熱棒等接管孔。

由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，對(duì)鍋蓋工藝開孔、攪拌型式（有槳式、錨式、框式、螺旋式等）、支承型式（懸掛式或支支座式）以及填料密封裝置等不同要求，可與本廠聯(lián)系，另行設(shè)計(jì)。