石油管線過濾器成品油長輸管道在用過濾器現(xiàn)狀及存在問題

成品油長輸管道所屬的X、Y、Z三站所用6臺進站過濾器為開封儀表有限公司生產的LPGK型(快開籃式)過濾器(X站兩臺,型號:LPGK-350-6.4;Y站兩臺,型號: LPGK-350-6.4 ;Z站兩臺,型號: LPGK-250-6.4),在使用過程中存在下列問題:

①過濾面積小(濾網有效過濾面積與過濾器進出口管徑比僅為1.8),不滿足生產需要。

②正對過濾器出口管線處濾網易堵塞導致過濾器壓差高影響過濾器使用。

③過濾網及骨架易破裂導致大量泥沙進入下游設備,影響下游設備的安全使用。

④ X站在輸量為650-750m³/h(設計流量為860m³/h)時兩臺進站過濾器就需要半小時清理/更換一次。由于清理過于頻繁,X站兩臺進站過濾器頂部卡箍已出現(xiàn)變形,導致過濾器大蓋與筒體密封處經常滲油,對站場的安全生產有很大影響。同樣的問題也出現(xiàn)在Y、Z兩站。

鑒于X、Y、Z站進站過濾器存在問題對全線安全輸油工作的影響,成品油長輸管道決定先更換X站一臺進站過濾器,以觀察改造后過濾器的實際使用效果,如改造后的過濾器使用效果理想,再將上述三個站其余5臺進站過濾器逐漸改造。

改造后的泵用過濾器達到使用要求,必須：

①加大過濾面積:濾網有效過濾面積與過濾器進出口管徑比由原來的1.8增加到4.8以上,以保證管線輸量達設計要求(860m³/h)時運行過濾器的使用時間足夠長,最低應能保證備用過濾器檢修回裝完畢。

②濾網及骨架強度滿足生產需要,不能出現(xiàn)骨架被撕裂的情況。

③過濾器自身壓力損失小(0.05MPa以內)。

X站3#進站過濾器，新、舊過濾器基礎數(shù)據(jù)對比如下表:

X站新?lián)Q過濾器在上述三個階段的運行過程中過濾效果比較理想,基本上達到了改造的目的:由于新過濾器過濾面積大、過濾器骨架與過濾器筒體墊圈間密封較原過濾器密封性能好,相同流量的工況條件下,清理一次運行時間是剛更換時的3倍左右,是原過濾器每次運行時間的10倍左右。另外,每次清理出的泥沙量較更換前大量增加,對后續(xù)設備的保護作用很突出: X、Y兩站主輸泵機械密封沖洗管堵塞情況明顯減少,下游幾個站的進站過濾器、消氣過濾器清理次數(shù)也明顯下降。上述情況說明X站進站過濾器經過改造,能滿足生產的實際需要,這次改造是比較成功的。

旁路式在線過濾器，針對高壓機械所設計的過濾方法。當油從油壓泵以高壓經過特殊的流量調節(jié)閥，分流一定份量的油往濾油器中精密過濾，然后直接還回到油箱。

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