石油化工廢水含油廢水處理

高分子絮凝劑的研究和應(yīng)用:

無(wú)機(jī)高分子絮凝劑，如聚鋁和聚鐵，已在我國(guó)得到廣泛應(yīng)用并取得良好效果。逐步取代傳統(tǒng)的無(wú)機(jī)鹽絮凝劑。

有機(jī)高分子絮凝劑較無(wú)機(jī)絮凝劑具有:用量少(無(wú)機(jī)絮凝劑的1/10~1/40)，使用范圍廣(PH值4~9)，凈化效果好，廢渣生成量少含水率低，以及不增加水中含鹽量和廢渣中的金屬離子量，有利于水的再資源化等特點(diǎn)。美國(guó)許多煉油廠及石油化工廠已全部用有機(jī)絮凝劑取代無(wú)機(jī)絮凝劑。

有機(jī)高分子絮凝劑分為，陰離子型(聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉)，陽(yáng)離子型(聚胺型、季胺型、共聚型)，和非離子型(聚丙烯酰胺、聚氧化乙烯、水溶性尿素樹(shù)脂)三類，其中陽(yáng)離子型更適合于含油廢水處理。

我國(guó)有機(jī)高分子絮凝劑的研制和生產(chǎn)，前段時(shí)期，只限于陰離子型和非離子型，以商品出售的只限于聚丙烯酰胺和羧甲基纖維等少數(shù)幾種。近年來(lái)，我國(guó)一些高等院校和研究院所著手研制開(kāi)發(fā)陽(yáng)離子型高分子有機(jī)絮凝劑，其中有幾種如陽(yáng)離子丙烯酰胺的共聚物已在組織生產(chǎn)。但這幾種主要適用于含懸浮物固體較多的廢水的絮凝和污泥脫水，對(duì)于處理煉油廠和石油化工廠的含油水是不甚適宜。

我國(guó)煉油廠和石油化工廠基本上還限于使用無(wú)機(jī)絮凝劑(包括無(wú)機(jī)高分子型)的水平上，有的煉廠曾進(jìn)行無(wú)機(jī)絮凝劑與陰離子型有機(jī)高分子助凝劑配合使用試驗(yàn)，由于可供選擇的有機(jī)絮凝劑品種太少及使用技術(shù)未掌握好，尚未取得穩(wěn)定效果肯定結(jié)論。

我國(guó)煉油及石油化工企業(yè)用于廢水處理的基本上是無(wú)機(jī)絮凝劑，必然造成廢渣生成量大和處理困難的問(wèn)題，研制開(kāi)發(fā)有機(jī)高分子絮凝劑已成為當(dāng)務(wù)之急。當(dāng)前，首先要將已研制成功的含油廢水處理用有機(jī)高分子絮凝劑迅速組織放大試生產(chǎn)，并在現(xiàn)場(chǎng)使用取得經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)不同的處理對(duì)象，適用的絮凝劑的類型和品種也是不同的，如何正確地使用絮凝劑，從某種意義上說(shuō)是一種"藝術(shù)"，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)往往有著決定性意義，因此，要加強(qiáng)有機(jī)絮凝劑的研制開(kāi)發(fā)，在近期內(nèi)做到類型和主要品種上基本配套。

聚結(jié)過(guò)濾除油

聚結(jié)過(guò)濾是采用表面粗糙，油附著性強(qiáng)，粒度適中，強(qiáng)度好的材料作聚結(jié)劑充填在床層內(nèi)，對(duì)含油廢水起著聚結(jié)過(guò)濾作用，其過(guò)程可分為三個(gè)階段:1、油膜初生階段――-含油廢水通過(guò)床層水中微細(xì)珠被聚結(jié)劑捕集，并在其表面擴(kuò)展，形成油膜;2油膜增厚階段――隨著油珠捕集量增多，油膜增厚，并滯留在床層空隙內(nèi);3、脫膜階段――床層中的聚結(jié)油和凝聚油被通過(guò)床層的水流拽帶向前延伸。聚結(jié)除油主要利用第1、第2兩段。進(jìn)入第三階段后，出水中油含量開(kāi)始增高。此時(shí)應(yīng)停止運(yùn)行進(jìn)行反沖洗，使附著的油和懸浮物從聚結(jié)劑表面脫落，形成較大的顆粒，用重力沉降分離。

有試驗(yàn)得出結(jié)論:聚結(jié)過(guò)濾過(guò)程中 >15u的油珠基本去除，<10u的油珠也去除60%，經(jīng)二級(jí)聚結(jié)過(guò)濾后，廢水中油含量由25~142降至6~32mg/l，除油效果優(yōu)于浮選法(出水油含量1~51mg/l)符合生物處理進(jìn)水水質(zhì)要求。此外，與浮選法對(duì)比，廢渣減少70%，節(jié)電30%，水處理成本降低31%。

此工藝具有流程簡(jiǎn)單，便于操作管理，裝置緊湊，占地少的特點(diǎn)，為自動(dòng)控制創(chuàng)造了有利條件。

聚結(jié)過(guò)濾法處理低乳化程度含油廢水時(shí)不需投加絮凝劑，廢水中表面性位置較多時(shí)，要投加少量的絮凝劑進(jìn)行破穩(wěn)聚結(jié)。

乳化油廢水治理

煉油廠和石油化工廠在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高乳化程度廢水(如柴油堿精制水洗水，重油及污油罐切水，洗槽站洗滌水等)與含油廢水相混合時(shí)，使本來(lái)輕度乳化的廢水變成乳化嚴(yán)重，破壞隔油、浮選過(guò)程的正常進(jìn)行，通常采用的加熱，酸化和投加破乳劑等處理乳化油廢水的方法，分別存在能耗高，加酸(PH<3)藥劑消耗量相當(dāng)大的問(wèn)題，而且往往破乳效果不理想。有試驗(yàn)表明，采用交流不對(duì)稱脈沖電絮凝的方法處理乳化油廢水取得了良好效果。

微波輻射法處理乳化油廢水

微波對(duì)乳化油廢水進(jìn)行處理，在微波輻射的作用，乳化液中的離子運(yùn)動(dòng)加劇，壓縮了雙電層。從而降低Zeta電位，起到破乳作用。

合成橡膠及合成塑料、纖維、洗滌劑等產(chǎn)品以及苯、萘、甲醇、甘油、乙醛等化工原料生產(chǎn)過(guò)程中排出的廢水中含有原料及產(chǎn)品、副產(chǎn)物，其有機(jī)物含量高并散發(fā)出有害氣味，需要進(jìn)行沉淀，生化處理或進(jìn)行臭氧化處理，活性炭吸附處理等。經(jīng)三級(jí)處理過(guò)的廢水，可以滿足較高的環(huán)境衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求，或回用于生產(chǎn)。

石油化工企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中排出的高濃度廢水，完善降解性較好的適宜于采用厭氧生物法處理，對(duì)生物降解過(guò)程有抑制作用或不能生物降解的則采用化學(xué)或物理方法處理。

(1)厭氧生物處理

厭氧生物法具有能耗少并可回收生物氣作能量源，無(wú)機(jī)養(yǎng)料需要量少，處理費(fèi)用低，過(guò)剩污泥少等特點(diǎn)，70年代后期至80年代發(fā)展的高效生物反應(yīng)器床層生物量高，適合于處理高濃度廢水。此外，厭氧生物過(guò)程中的水解發(fā)酵階段有很大的可塑性，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)呐囵B(yǎng)馴化后對(duì)于難生物降解的有機(jī)物也有相當(dāng)好的降解效果，在石油化工廢水治理中日益受到重視。

(2)化學(xué)及物理方法處理

抑制生物降解及難生物降解的高濃度廢水是石油化工企業(yè)廢水處理中的主要難點(diǎn)。這部分廢水能否得到妥善處理是影響石油化工企業(yè)排水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)鍵。國(guó)內(nèi)外對(duì)此都非常重視，針對(duì)具體情況采取措施并開(kāi)發(fā)了一些技術(shù)，取得到一定效果。但是，離基本解決還有相當(dāng)大的距離，需要繼續(xù)努力進(jìn)行試驗(yàn)研究開(kāi)發(fā)新技術(shù)。

3.現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急監(jiān)測(cè)方法:

4.實(shí)驗(yàn)室監(jiān)測(cè)方法:

石油化工廢水及污灌蔬菜中N-亞硝基化合物的測(cè)定(氣相色譜法)，許后效等，《化工環(huán)?！罚?，296，(1985)