石油和合成液抗乳化性能測定儀概述

它具有極壓性好，清洗性和冷卻性優(yōu)良等特點。化學(xué)合成液清洗性好，很易沖洗掉磨削物，不易產(chǎn)生墊傷和銹蝕。臺成磨削液因不含礦物油不易產(chǎn)生腐敗，使用周期較長。但臺成磨削液因添加有大量的表面活性劑會產(chǎn)生一定的泡沫，母液或使用液需要加入一定的消泡劑。合成磨削液是我國高速磨床普及使用的加工液，環(huán)保型合成磨削液已經(jīng)成為當(dāng)下研發(fā)的重點。

利用合成渣與鋼水在鋼包內(nèi)混合，去除雜質(zhì)提高鋼質(zhì)量的一種爐外精煉方法，亦簡稱為“渣洗”特殊設(shè)備。1925年蘇聯(lián)工程師托欽斯基(A．C．ToиHCKи

合成渣的組成及類別 一般合成渣由3部分組成：(1)基本氧化物，如CaO、SiO2、Al2O3；(2)熔劑，如CaF2、MgO、CaCl2、AlF3 ,Na3AlF6 、Na2CO3等；(3)混雜成分：如MnO，F(xiàn)eO，TiO2等。

在各種合成渣成分中，Al2O3是兩性氧化物，它與CaO結(jié)合成一系列化合物，當(dāng)Al2O3為40%～45%時，CaO-Al2O3的熔點最低(1396～1525℃)且aCaO最大。Al2O3與鋼液間具有高的界面能力，容易從鋼水中析出。含Al2O3高的渣甚至以固體形式使用也能清除鋼中夾雜物。

渣洗原理利用氧和硫在渣鋼間的分配比，將鋼中的氧和硫脫出到渣中，高爐渣為基料配制的合成渣對鋼液脫氮的效果較好 ：

合成渣中a (FeO) 、a(s)很小，處理過程中進行重新分配使之達到較高值，從而達到去除鋼中氧和硫的目的。合成還原渣中CaO、。Al2O3、SiO2等還能夠與Si、Al的脫氧產(chǎn)物結(jié)合成低熔點的化合物，從而降低了脫氧產(chǎn)物的活度，強化脫氧反應(yīng)。根據(jù)脫氧反應(yīng)一般式：

式中E為脫氧元素；EmOn為脫氧產(chǎn)物；aEmOn 為脫氧產(chǎn)物的活度；f (E) 、F(O) ，為活度系數(shù)。在其他條件不變時，降低脫氧產(chǎn)物活度就能夠減少平衡的[O]。當(dāng)合成渣液滴與非金屬夾雜物界面張力σ 渣-夾 比鋼水和非金屬夾雜物界面張力 σ 鋼-夾 小時，即σ 渣-夾 <σ 鋼-夾時，合成渣與夾雜物融合并去除到鋼水表面，使鋼水純凈。合成渣含有氟離子，有利于降低σ 渣-夾，也即有利于去除夾雜物。鋼中非金屬夾雜物總濃度約可降低50%。

假設(shè)乳化渣滴呈小球狀顆粒，則

式中R為渣滴半徑，若將半徑減小n倍(即為R/n)，則F單位將增加n倍。渣滴乳化程度愈高，渣滴數(shù)量愈多，F(xiàn)單位值愈大，則反應(yīng)速度愈快，反應(yīng)程度愈高。

渣滴半徑r最小與鋼流落下高度H和界面張力σ 金-渣 的關(guān)系可用下式計算：

式中γ金為金屬密度，kg/m3；c為金屬液中渣滴流線系數(shù)。起重要作用的是沖擊攪拌功(A1 )，它取決于鋼流落下高度、出鋼量和鋼流流量。可用下式計算攪拌功和攪拌功率：

式中m為鋼流重量，kg；m’為鋼流流量，kg/s；Hc鋼流落下高度，m；9.81為重力加速度，m/s2；τ為出鋼時間，s。Hc值與鋼包深度和流鋼槽口到包底的高度有關(guān)。出鋼中期，300t爐子攪拌功為25t爐的20倍。顯然，鋼流量大時，鋼流攪拌功足以保證包內(nèi)合成渣對金屬的快速渣洗精煉。但鋼水量少時則無此保證。

合成渣的制備和用法(見表2)一般都是將渣在出鋼前或出鋼過程中加入鋼包內(nèi)。將一種煉制好的液體渣出到鋼包中或?qū)⒐腆w合成渣裝入鋼包中，然后去接鋼水，利用鋼流落下高度與渣混合(即進行渣洗)達到去除雜質(zhì)的目的。采用這種方法防止冶煉爐氧化性爐渣落入鋼包是十分有效的。圖1為用中間罐防止氧化渣進入鋼包的處理方法。另一種方法是混合處理法，由化渣爐熔化好的合成渣出在渣包中，在熔煉爐出鋼時將渣包中的合成渣同時兌入鋼包中進行混合。