石油煉廠油品貯運(yùn)

煉油廠的油品貯運(yùn)系統(tǒng)主要包括原油、各種中間油品、成品油、各種化學(xué)藥劑、添加劑、工廠自用燃料油和燃料氣的貯存、運(yùn)輸和成品油的調(diào)和等設(shè)施。具體包括：①全廠性罐區(qū)；②全廠性泵房和成品油調(diào)和泵房；③裝卸油設(shè)施；④全廠性工藝和動力管網(wǎng)；⑤其他輔助設(shè)施，如火炬設(shè)施、化學(xué)藥品設(shè)施、氮?dú)庹镜?。其中火炬是為了燒掉煉油廠難以利用的有害廢氣，以及發(fā)生事故情況下排放氣體的專門設(shè)施。煉油廠采用氣柜和相應(yīng)的控制系統(tǒng)，則在正常生產(chǎn)時可不向火炬排放氣體。

按原油的性質(zhì)，所需產(chǎn)品的品種、數(shù)量和市場需求以及加工技術(shù)的不同，煉油廠的類型各異。根據(jù)主要產(chǎn)品特性，煉油廠可分為四種類型：燃料型、燃料-潤滑油型、燃料-化工型和燃料-潤滑油-化工型。

燃料型煉油廠

以汽油、噴氣燃料、柴油、燃料油等石油燃料為主要產(chǎn)品。淺度加工型是這類煉油廠的最簡單形式，主要加工手段是常壓蒸餾（見原油蒸餾）。大部分煉油廠，為了提高輕質(zhì)油品的產(chǎn)率和滿足進(jìn)一步加工的需要，設(shè)有減壓蒸餾裝置；為了生產(chǎn)高辛烷值汽油組分，設(shè)有催化重整裝置；為了充分利用原油，設(shè)有深度加工裝置（見石油煉制過程）。深度加工手段是以催化裂化、延遲焦化（見石油焦化）等裝置為主。此外，為了得到合格油品，還都設(shè)有石油產(chǎn)品精制裝置。

燃料－潤滑油型煉油廠

產(chǎn)品除燃料油外還生產(chǎn)各種潤滑油。潤滑油產(chǎn)量在石油產(chǎn)品中雖然占的比例較小(1%～5%)，但品種繁多，在國民經(jīng)濟(jì)和國防建設(shè)中占有很重要的地位。潤滑油的生產(chǎn)流程隨原料性質(zhì)和產(chǎn)品要求的不同而異。一般采用的過程有溶劑脫蠟、溶劑精制、白土精制（見石油產(chǎn)品精制）或加氫精制等。如果以減壓渣油為原料生產(chǎn)殘渣潤滑油餾分時,還要增加丙烷脫瀝青過程(見溶劑脫瀝青)。

燃料－化工型煉油廠

除生產(chǎn)各類燃料油品外，還利用催化裂化、延遲焦化、催化重整、芳烴抽提、氣體分離等裝置生產(chǎn)的煉廠氣、液化石油氣和芳烴等，作為石油化工原料。隨著國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，為綜合利用石油資源，煉油廠正與石油化工廠聯(lián)合組成石油化工聯(lián)合企業(yè)。利用煉油廠提供的石油化工原料，生產(chǎn)各種基本有機(jī)化工產(chǎn)品，以及合成樹脂、合成橡膠、合成纖維和化肥等。

燃料－潤滑油－化工型煉油廠

既生產(chǎn)燃料、潤滑油類石油產(chǎn)品，又生產(chǎn)石油化工原料。裝置類型多，產(chǎn)品種類廣泛。

除上述四種基本類型的煉廠外，還有其他諸如全氫煉廠、無渣油煉廠等。全氫煉廠是1968年首次在科威特建成的，這種煉廠原油加工方法除采用了常減壓蒸餾外，其余均采用加氫過程，主要用于煉制高硫原油。其優(yōu)點(diǎn)是容易調(diào)節(jié)產(chǎn)品品種，提高產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約原油，但基建設(shè)資和操作費(fèi)用均較高。無渣煉油廠是指將渣油全部轉(zhuǎn)化成輕質(zhì)油品（有的還包括焦炭）的煉廠。

石油煉廠一般由若干個煉油裝置，以及油品貯運(yùn)系統(tǒng)和水、電、汽等公用工程設(shè)施組成。高聳的煉油塔，眾多大小不同的油罐和縱橫交錯的管線是煉油廠的特征。1984年，世界上能力最大的煉油廠為委內(nèi)瑞拉的阿穆艾煉廠，其年加工能力達(dá)30Mt。中國大慶石油化工總廠煉油廠、大連石油化工公司煉油廠、撫順石油化工公司石油二廠、北京燕山石油化工公司東方紅煉油廠、金陵石油化工公司南京煉油廠、上海高橋石油化工公司煉油廠、齊魯石油化工公司勝利煉油廠、茂名石油工業(yè)公司煉油廠等，年加工能力都在4～7Mt。1984年全世界共有石油煉廠700余座，總加工能力每年約3750Mt。

原油中含有少量硫、氮、氧等元素，在煉制過程中轉(zhuǎn)化為有害的化合物隨氣體排出或溶解到水中，造成廢氣和污水。此外，由于石油煉制過程需要使用化學(xué)藥劑（如酸、堿）和催化劑等，因而產(chǎn)生各種廢渣。還由于煉油廠采用的設(shè)備功率大，比較集中，引起噪聲污染。煉油廠的環(huán)境保護(hù)首先是通過采用先進(jìn)工藝(如采用加氫裂化、加氫精制)和設(shè)備（如空冷器、浮頂油罐等），盡量在生產(chǎn)過程中消除或減少三廢。其次是通過綜合利用，使排放的“三廢”資源化，化害為利（如從煉廠氣中回收硫磺，從污水中回收氨等）。在此基礎(chǔ)上，對那些不易解決而又必須排放的污染物進(jìn)行妥善處理，使之符合規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

電子計算機(jī)是現(xiàn)代煉廠科學(xué)管理的必需設(shè)備。一座煉廠的控制中心，根據(jù)原料供應(yīng)、產(chǎn)品需求、工藝裝置特性、設(shè)備利用率和潛在事故等信息，協(xié)調(diào)操作人員、管理部門和自動化控制儀器之間的關(guān)系，進(jìn)行數(shù)據(jù)處理和邏輯推理后，發(fā)出指令，使各工藝裝置和系統(tǒng)操作更加合理。同時，它還可以和外部信息系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，選擇最合理的操作方案，不失時機(jī)地制造出市場急需的油品，從而獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益。目前，世界上大部分煉廠都采用了這種信息管理辦法，中國也在采用。