實用熱處理節(jié)能降耗技術300種內容簡介

本書較全面地介紹了300種實用的熱處理節(jié)能降耗技術，包括節(jié)能降耗機理、應用實例和節(jié)能降耗效果。同時，也提供了一些典型零件熱處理難題的解決方法。本書主要內容包括節(jié)能降耗熱處理工藝與方法、節(jié)能降耗熱處理設備技術、節(jié)能降耗熱處理材料與應用和熱處理節(jié)能降耗的管理措施與方法。

在市場經濟社會里，能耗的高低往往直接反映在產品的成本和價格上，直接影響著企業(yè)產品營銷的競爭力，甚至影響著企業(yè)的生存和發(fā)展。近年來，隨著我國經濟發(fā)展速度的放緩，熱處理行業(yè)的發(fā)展面臨瓶頸，熱處理行業(yè)進入了競爭日趨白熱化的階段，拼質量、拼價格、拼交貨期，但歸根結底是企業(yè)內在成本上的比拼。熱處理行業(yè)作為水、電、氣的能源消耗大戶，能源費用占成本中的50%左右，其中用電成本又占絕大部分。

作 譯 者:金榮植

出版時間:2016-01

千 字 數(shù):568

版 次:01-01

頁 數(shù):356

開 本:16開

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I S B N :9787121258961

第1章 節(jié)能降耗熱處理工藝與方法 1

1.1 縮短加熱時間方法 1

1.1.1 零保溫淬火與正火 2

技術1 45鋼錐齒輪零保溫淬火 2

技術2 稀土鎂球墨鑄鐵曲軸零保溫正火、不回火工藝 3

1.1.2 減小加熱時間計算系數(shù)方法 3

技術3 加熱時間的節(jié)能計算法 3

技術4 30CrMnSiA鋼筒形零件加熱淬火節(jié)能工藝 6

技術5 45鋼制軸頭調質節(jié)能工藝 7

技術6 熱處理加熱保溫時間的"369"節(jié)能法則 8

技術7 利用黃金數(shù)字縮短鋼的淬火加熱時間方法 9

技術8 ZG310-570鋼內燃機零件的節(jié)能正火工藝 11

1.1.3 提高爐溫的快速加熱方法 12

技術9 Cr12MoV鋼矯直輥高溫鹽浴快速加熱淬火工藝 13

技術10 16Mn鋼吊鉤高溫短時加熱淬火強韌化工藝 14

1.1.4 高溫滲碳、碳氮共滲工藝 15

技術11 20CrNi2Mo鋼齒輪軸的高溫快速滲碳工藝 16

技術12 高溫可控氣氛循環(huán)滲碳工藝 16

技術13 20CrMnTi鋼齒輪軸高溫可控氣氛滲碳工藝 18

技術14 SCM415鋼高溫滲碳工藝 18

技術15 東風汽車公司20CrMnTiH鋼行星輪軸高溫滲碳工藝 19

技術16 東風汽車公司SCM420鋼中橋齒輪的高溫滲碳工藝 20

1.1.5 高溫快速滲氮工藝 21

技術17 42CrMo鋼大型內齒圈高溫滲氮工藝 21

技術18 25Cr2MoVA鋼汽輪機組零件高溫快速滲氮工藝 22

1.1.6 低壓真空滲碳工藝 22

技術19 齒輪的低壓真空高溫滲碳工藝 23

1.1.7 等離子化學熱處理 24

技術20 20Cr2Ni4A鋼大型軸承滾柱等離子滲碳工藝 24

技術21 20CrMnTi鋼齒輪高溫離子滲碳工藝 25

技術22 20CrMnTi鋼載貨汽車后橋從動齒輪離子碳氮共滲工藝 26

技術23 SCM415鋼制大馬力推土機履帶銷套離子滲碳工藝 26

技術24 38CrMoAlA鋼薄壁缸套離子滲氮工藝 27

技術25 20Cr2Ni4鋼齒輪離子滲碳工藝 27

1.1.8 化學催化滲氮、氮碳共滲工藝 28

技術26 NH4Cl催滲氣體氮碳共滲工藝 28

1.1.9 氧催化滲氮工藝 29

技術27 38CrMoAl、40Cr和42CrMo鋼零件預氧化快速滲氮工藝 29

技術28 40Cr鋼零件預氧化多段變溫循環(huán)快速氣體滲氮工藝 30

1.1.10 稀土催滲方法 31

技術29 載貨汽車后橋齒輪在連續(xù)式滲碳爐上采用稀土快速滲碳工藝 32

技術30 20CrNiMo鋼礦用牙輪鉆頭的牙爪零件稀土快速滲碳工藝 33

技術31 20CrMnTi鋼齒輪稀土快速碳氮共滲工藝 34

技術32 38CrMoAl、40Cr鋼風電增速箱內齒圈稀土快速滲氮催滲工藝 35

技術33 天然氣壓縮機、空壓機活塞桿和曲軸的稀土快速氮碳共滲工藝 35

1.1.11 BH催滲方法 36

技術34 TS半軸齒輪連續(xù)式滲碳爐快速BH催滲工藝 37

技術35 G20CrNiMo鋼軸承零件BH催滲快速滲碳工藝在連續(xù)式滲碳爐上的應用 38

技術36 20CrMo鋼汽車半軸齒輪BH催滲工藝 39

1.1.12 機械能助滲節(jié)能新技術 39

技術37 機械能助滲技術種類及其應用效果 40

技術38 電廠及各類鍋爐鋼管表面機械能助滲鋁技術 41

技術39 W6Mo5Cr4V2高速鋼鉆頭機械能助滲碳氮共滲技術 42

1.1.13 電解氣相催滲化學熱處理 42

技術40 15Cr11MoV鋼汽輪機主汽門閥桿、閥碟電解氣相催滲滲氮工藝 43

1.1.14 德國電解質氣相離子催化滲碳技術 44

技術41 德國ECA催滲劑在多用爐上的催滲碳應用 44

技術42 電解質氣相離子催滲技術在連續(xù)式滲碳爐上的應用 45

1.1.15 快速回火方法 46

技術43 采用德國快速回火裝置回火方法 47

技術44 淬火鋼的高溫快速回火工藝 47

技術45 快速回火方法 48

1.1.16 軸承鋼、工具鋼、高速鋼高溫短時快速退火工藝 49

技術46 高速鋼快速球化退火 49

技術47 Cr12模具鋼高溫快速預冷球化退火工藝 50

技術48 T10A鋼模具快速球化退火工藝 51

技術49 3Cr3Mo3VNb(HM3)鋼制鋁合金壓鑄模的快速均細球化退火組織預處理 52

技術50 GCr15軸承鋼快速球化退火 53

1.1.17 快速壓力滲碳、滲氮工藝 54

技術51 20CrMnTi鋼農機變速齒輪快速壓力滲碳工藝 54

1.1.18 低真空變壓快速化學熱處理技術 55

技術52 38CrMoAl鋼主驅動齒輪低真空變壓快速氣體滲氮工藝 56

技術53 40Cr鋼齒輪低真空變壓快速氮碳共滲工藝 56

1.1.19 快速深層離子滲氮技術 57

技術54 25Cr2MoVA鋼石油鉆機齒輪快速深層離子滲氮工藝 57

1.1.20 增壓氣體快速氮碳共滲工藝 58

技術55 45鋼、40Cr鋼增壓氣體快速氮碳共滲工藝 58

1.1.21 高壓快速氣體滲碳法 59

技術56 20鋼發(fā)動機搖臂軸采用高壓、大劑量滴注式快速氣體滲碳(HG)技術 59

1.1.22 流態(tài)爐高溫滲碳(碳氮共滲)方法及流態(tài)爐滲氮工藝 60

技術57 流態(tài)粒子滲碳及流態(tài)爐滲氮工藝及其節(jié)能效果 61

技術58 20CrMnTi和20Cr鋼工件石墨粒子流態(tài)爐高溫碳氮共滲 61

技術59 滾珠絲桿螺母的流態(tài)爐加熱淬火 61

1.1.23 用短時加熱低碳馬氏體淬火代替滲碳、碳氮共滲淬火 62

技術60 低碳鋼件的低碳馬氏體淬火代替滲碳、碳氮共滲工藝 63

1.1.24 用低碳鋼短時加熱低碳馬氏體淬火代替中碳鋼調質處理 63

技術61 20Cr鋼低碳馬氏體淬火代替40Cr鋼調質處理 63

技術62 20鋼低碳馬氏體淬火代替45鋼方套調質處理 64

1.1.25 管材、棒材和型材的感應加熱快速熱處理技術 64

技術63 奧氏體不銹鋼板材感應加熱固溶處理 66

技術64 42CrMnMo鋼厚壁鋼管感應加熱調質工藝 67

技術65 35CrMo鋼管中頻感應加熱調質技術 68

1.1.26 感應穿透加熱處理代替電阻爐加熱處理技術 69

技術66 抽油桿中頻感應穿透加熱正火代替電阻爐加熱正火 69

技術67 40Cr鋼農用運輸車半軸、齒坯感應加熱調質處理 70

技術68 40Cr、42CrMo鋼活塞桿坯料感應透熱加熱調質處理工藝 71

技術69 20CrMo鋼滲碳零件感應透熱加熱淬火工藝 72

技術70 鋁合金零件感應加熱取代電阻爐加熱的節(jié)能方法 73

1.1.27 形狀簡單零件(管件、棒件)直接通電快速加熱處理法 73

技術71 60Si2MnA鋼扭力軸直接通電快速加熱淬火工藝 74

技術72 淬火鋼棒、線材等通電快速加熱回火工藝 74

技術73 Q235A鋼棒件直接通電快速加熱粉末滲鋁工藝 75

技術74 彈簧鋼通電快速加熱淬火工藝 75

技術75 T9鋼細絲通電加熱淬火工藝 76

1.1.28 以氮碳共滲、硫氮碳、氧氮碳共滲代替滲氮 77

技術76 GD鋼制易拉罐凸模離子硫氮碳共滲工藝 77

技術77 高速鋼的氧氮碳共滲工藝 78

1.1.29 其他縮短加熱時間的工藝方法 79

技術78 一汽公司載貨汽車半軸改變感應加熱方式降低能耗方法 79

技術79 汽車半軸由連續(xù)加熱改為同時加熱感應淬火節(jié)能方法 79

技術80 利用相變誘發(fā)塑性矯直代替熱矯直 80

技術81 深層滲碳工藝--緩沖滲碳節(jié)能工藝 82

技術82 采用高碳勢工藝縮短深層滲碳時間的方法 83

技術83 一種縮短氣體滲氮排氣時間的方法 85

技術84 低碳鋼座體的快速碳氮共滲 86

技術85 精密控制滲碳技術 87

1.2 降低加熱溫度方法 90

1.2.1 亞溫加熱淬火 90

技術86 亞溫淬火工藝及其應用效果 90

技術87 40Cr鋼制"亞星-奔馳"客車轉向節(jié)臂亞溫淬火工藝 91

技術88 W6Mo5Cr4V2鋼制軸承套圈冷輾芯輥亞溫淬火工藝 91

技術89 Q275 U形鋼亞溫淬火及自回火工藝 92

技術90 42CrMo鋼壓刀板的亞溫淬火工藝 93

技術91 45鋼電渣熔鑄曲軸的亞溫熱處理工藝 94

1.2.2 以碳氮共滲代替薄層滲碳 94

技術92 機車變速箱齒輪氣體碳氮共滲代替滲碳工藝 94

1.2.3 用低溫氮碳共滲、硫氮碳共滲和氧氮共滲代替薄層滲碳和碳氮共滲 95

技術93 高速鋼刀具的低溫氧氮共滲處理 96

技術94 W18Cr4V鋼工模具低溫離子硫氮碳最佳工藝 96

技術95 4Cr10Si2Mo鋼摩托車氣閥低溫鹽浴氮碳共滲工藝 97

技術96 一汽公司40Cr和42CrMoA鋼的曲軸氮碳共滲工藝 98

技術97 摩托車啟動電機軸氣體氮碳共滲替代碳氮共滲 99

1.2.4 氣體多元共滲技術 99

技術98 硼碳氮三元共滲新技術 100

1.2.5 QPQ鹽浴復合處理技術 101

技術99 機車內燃機氣門QPQ工藝(鹽浴滲氮工藝) 102

技術100 W8Co3N鋼制內六角沖頭QPQ表面處理代替TiN涂鍍處理 102

1.2.6 鎳-磷化學鍍和刷鍍 103

技術101 桑塔納轎車發(fā)動機活塞環(huán)化學鍍Ni-P覆層方法 105

技術102 Cr12MoV鋼制圓筒件拉深模的化學鍍鎳磷技術 106

技術103 CrWMn鋼模具型腔的電刷鍍修復技術 106

技術104 東風汽車公司雙金屬襯套無鍍層燒結節(jié)能降耗新工藝 107

技術105 鋼鐵常溫發(fā)藍工藝 108

技術106 耐氟電機硅鋼片蒸汽發(fā)藍節(jié)能技術 110

技術107 常溫快速磷化工藝 111

技術108 鋼鐵件低中溫發(fā)黑工藝 112

1.3 以局部加熱代替整體加熱方法 112

1.3.1 感應加熱表面熱處理 113

技術109 感應熱處理的節(jié)能途徑及技術 114

技術110 8Cr3鋼切邊模局部高頻淬火代替整體淬火 115

技術111 Cr12MoV鋼制工作輥感應淬火代替整體淬火 116

技術112 45鋼拖拉機轉向節(jié)主銷中頻淬火代替整體加熱淬火 117

技術113 大平面零件表面連續(xù)感應淬火代替整體加熱淬火 117

技術114 20鋼高驅動推土機尾套中頻淬火代替整體淬火工藝 118

技術115 30Si2CrMoB鋼推土機刀片感應淬火代替鹽浴淬火 119

技術116 齒輪同步雙頻感應淬火技術(SDF) 121

技術117 HT250灰鑄鐵機床導軌的超音頻感應加熱淬火 121

1.3.2 采用滲碳后感應淬火及感應滲碳技術 122

技術118 美國拖拉機齒輪滲碳后感應淬火工藝 123

技術119 20CrNi2MoA鋼齒輪軸滲碳后感應淬火工藝 123

技術120 20CrNi2MoA鋼花鍵齒輪軸滲碳后感應淬火工藝 124

技術121 感應加熱氣體滲碳技術 125

1.3.3 用感應加熱表面淬火代替滲碳淬火及氮碳共滲 126

技術122 40Cr鋼差速器十字軸感應淬火和自回火代替20MnVB鋼滲碳淬火 127

技術123 60Ti鋼中頻淬火取代20MnVB鋼滲碳制造十字軸 127

技術124 鼓形齒軸與齒輪座側內齒圈采用"中碳鋼調質+感應淬火"

代替滲碳淬火 128

技術125 一拖集團公司拖拉機前橋銷軸的高頻淬火工藝代替滲碳淬火工藝 129

技術126 45鋼重型載貨汽車柴油機曲軸的感應淬火代替氮碳共滲處理 130

1.3.4 高頻脈沖電流感應加熱淬火 131

技術127 T12鋼電動剃須刀片的高頻脈沖電流感應加熱表面淬火 131

1.3.5 高頻感應電阻加熱表面淬火 131

技術128 45鋼齒條齒面高頻感應電阻加熱表面淬火 132

1.3.6 火焰加熱表面淬火 133

技術129 汽車發(fā)動機挺桿的火焰淬火工藝 134

技術130 7CrSiMnMoV鋼沖制彈簧片凸?；鹧娲慊?135

技術131 20鋼筒體扳手兩端頭局部火焰淬火 135

技術132 高壓管件內表面火焰淬火 135

1.3.7 激光加熱表面熱處理 137

技術133 40Cr鋼高壓空氣壓縮機曲軸的激光表面淬火 138

技術134 HT250灰鑄鐵汽油機缸體的激光淬火 139

技術135 齒輪激光淬火工藝 139

技術136 用QT600-2球墨鑄鐵模具激光淬火代替Cr12MoV鋼普通淬火 140

1.3.8 電子束加熱表面熱處理 141

技術137 Cr12鋼熱變形模具電子束表面淬火 142

1.3.9 離子鍍TiN涂層技術 142

技術138 二汽公司離子鍍TiN涂層在沖孔模上的應用 143

1.3.10 電接觸加熱表面淬火 143

技術139 灰鑄鐵機床床身導軌接觸電阻加熱淬火 144

1.3.11 離子注入技術 144

技術140 W6Mo5Cr4V2鋼制螺母孔沖頭的離子注入處理工藝 145

1.4 簡化或取消熱處理工序方法 145

1.4.1 省去滲碳后重新加熱的淬火 146

技術141 坦克車齒輪碳氮共滲直接淬火代替滲碳+二次加熱淬火工藝 146

技術142 20Cr鋼內燃機活塞銷稀土滲碳直接淬火工藝 147

技術143 20Cr2Ni4鋼稀土低溫氣體滲碳直接淬火工藝 148

1.4.2 滲碳后高壓氣冷淬火 148

技術144 高壓氣淬密封箱式爐和高壓氣淬推桿式爐氣體滲碳生產線與工藝 148

技術145 27MC5鋼曲軸凸輪軸的低壓真空滲碳高壓氣淬技術 149

1.4.3 振動時效代替熱時效 150

技術146 機床座及其他鑄鐵件用振動時效代替熱時效 151

1.4.4 取消回火工藝 151

技術147 20Cr鋼活塞銷滲碳淬火后取消回火工藝 152

技術148 東方紅-75型拖拉機第二軸齒輪滲碳、淬火后取消回火工藝 153

技術149 北京212型汽車變速器齒輪軸中頻淬火后取消回火工藝 154

技術150 40Mn鋼鏈板淬火后直接發(fā)藍取消回火工藝 154

技術151 球墨鑄鐵曲軸取消正火后的回火 155

1.4.5 以正火代替調質工藝 156

技術152 ZG35CrMo鋼大齒輪粗開齒正火代替調質工藝 156

1.4.6 用等溫淬火取代淬火、回火 158

技術153 40Cr鋼紡織機械零件等溫淬火代替調質處理 158

1.4.7 以普通熱處理代替化學熱處理 159

技術154 45Cr鋼加熱淬火代替12CrNi3鋼升降器提升桿滲碳淬火 159

1.4.8 以高溫回火代替調質處理 160

技術155 20Cr13鋼閥門用高溫回火代替調質的工藝方法 160

1.4.9 拉拔硬化成形方法替代調質的應用 161

技術156 20鋼汽車環(huán)形制動器用立柱的拉拔硬化成形工藝替代調質處理 161

技術157 40Cr鋼重型車橋半軸取消調質的中頻淬火工藝 162

1.4.10 自回火、感應回火取代普通爐回火 164

技術158 高強度接頭螺栓感應加熱亞溫淬火及自回火工藝 165

技術159 利用自回火優(yōu)化軋輥熱處理工藝 166

技術160 一拖公司35CrMo鋼拖拉機驅動輪軸中頻淬火自回火工藝 167

技術161 45鋼制2105柴油機曲軸自行回火工藝 167

技術162 武漢理工大學"擦油水冷"雙液淬火節(jié)能方法 168

1.5 余熱熱處理工藝 168

1.5.1 鍛造余熱熱處理 168

技術163 42CrMo鋼斯太爾重載汽車平衡軸鍛造余熱淬火工藝 169

技術164 35鋼摩托車磁電機輪套熱擠壓余熱淬火技術 170

技術165 Cr12MoV鋼冷作模具鍛造余熱低溫淬火工藝 171

技術166 40Cr鋼連桿鍛件鍛造余熱淬火工藝 172

技術167 45鋼弓形卸扣鍛造余熱淬火工藝 173

技術168 彈條的余熱淬火工藝 175

技術169 齒輪鍛件鍛造余熱等溫退火工藝 177

技術170 一汽公司齒輪鍛件鍛造余熱等溫退火工藝 177

技術171 日本齒輪鍛造余熱退火技術 178

技術172 45和40Cr鋼摩托車發(fā)動機曲柄鍛造余熱調質工藝 180

技術173 06Cr19Ni(舊牌號0Cr18Ni9)不銹鋼的鍛造余熱固溶處理 181

1.5.2 鑄造余熱熱處理 182

技術174 鑄滲合金方法 182

技術175 QT600-2球墨鑄鐵汽車曲軸的鑄造余熱正火工藝 183

技術176 高錳鋼的鑄造余熱水韌處理工藝 183

技術177 ZL101鋁合金齒輪泵鑄造余熱淬火 184

技術178 鋁活塞鑄態(tài)淬火工藝 184

1.5.3 軋后余熱熱處理 185

技術179 軋熱淬火工藝 185

技術180 20MnSi螺紋鋼筋軋后余熱熱處理 185

1.5.4 其他余熱熱處理 186

技術181 20Cr鋼差速器齒輪軸淬火油余熱回火工藝 186

技術182 齒輪利用爐膛余熱回火方法 187

1.6 其他節(jié)能降耗熱處理工藝與方法 187

1.6.1 表面有效硬化層深度的合理規(guī)定 187

技術183 滲碳淬火硬化層深度的確定 188

技術184 滲氮層深度的確定 188

技術185 感應淬硬層的設計與選擇 189

技術186 汽車齒輪硬化層深的設計 190

1.6.2 用離子滲氮技術替代傳統(tǒng)的氣體滲氮工藝 191

技術187 5Ni12Mn5Cr3Mo鋼離子滲氮替代氣體滲氮工藝 191

1.6.3 高效節(jié)能退火新工藝 191

技術188 大型鍛件去氫退火節(jié)能新工藝 191

技術189 42CrMo鋼大鍛件去氫退火節(jié)能工藝 192

1.6.4 節(jié)能復合熱處理技術 192

技術190 20CrMnMo鋼大型重載齒輪高效節(jié)能滲碳復合熱處理工藝 193

技術191 石墨流態(tài)粒子爐發(fā)藍淬火復合工藝 193

技術192 20MnVB、20MnTiB鋼制礦用高強韌性扁平接鏈環(huán)的復合熱處理工藝 194

技術193 回火及表面氧化復合處理工藝 195

1.6.5 采用計算機模擬、智能化及軟件技術節(jié)能降耗 196

技術194 計算機模擬、智能化及軟件技術在節(jié)能降耗中的應用 197

技術195 以計算機模擬為基礎的氣體滲碳(滲氮)智能控制技術 197

技術196 節(jié)省能源的低壓真空滲碳高壓氣淬控制系統(tǒng)--美國

賽科/沃克FineCarbTM工藝 198

技術197 法國ECM公司Infracarb工藝軟件脈沖滲碳工藝 199

1.6.6 零部件的修復熱處理技術 200

技術198 幾種再制造工程與自動化表面工程技術應用 200

技術199 英國飛機發(fā)動機高壓葉片激光修復技術 202

技術200 綜合量規(guī)TiN涂層修復處理技術 202

技術201 模具的激光修復 203

1.6.7 先進的熱處理節(jié)能技術 204

技術202 易普森(Ipsen)公司工藝氣體消耗近于零的氣體滲碳法 204

第2章 節(jié)能降耗熱處理設備技術 208

2.1 合理選擇熱處理能源 209

2.1.1 采用天然氣熱處理技術 210

技術203 一汽公司利用天然氣進行滲碳及碳氮共滲技術 210

技術204 井式爐應用天然氣的滲碳工藝 213

2.1.2 利用太陽能熱處理技術 214

技術205 W6Mo5Cr4V2鋼刀片刃口太陽能加熱強韌化處理 214

技術206 40Cr13不銹鋼游標卡尺太陽能加熱淬火 215

2.2 合理選擇熱處理爐型 215

技術207 熱處理爐型選擇原則與方法 216

2.3 減少熱損失方法 217

2.3.1 減少爐壁散熱和蓄熱方法 217

技術208 減少爐壁散熱和蓄熱方法與途徑 217

技術209 優(yōu)化爐襯結構節(jié)省能源消耗 220

技術210 熱處理網帶爐爐襯節(jié)能改造技術 220

2.3.2 減輕工卡具重量以減少熱損失方法 222

技術211 東風汽車公司改進熱處理工裝提高行星輪軸裝爐量方法 223

技術212 東風汽車公司改進工裝提高中橋齒輪裝爐量的方法 224

技術213 用石墨板代替耐熱鋼制成真空氣淬料筐降低成本方法 225

技術214 東風汽車公司對熱處理工裝進行標準化降低成本方法 225

技術215 美國用碳/碳復合材料代替耐熱鋼制作料架和柵格減輕其重量方法 226

技術216 用碳/碳復合材料代替耐熱鋼制造真空釬焊爐料盤減輕重量方法 227

技術217 用碳/碳復合材料制造滲碳淬火料盤減輕重量方法 227

2.4 選擇合理的燃燒節(jié)能技術 228

技術218 控制燃燒空(氣)/燃(氣)比及精確控制節(jié)能技術 228

2.5 利用燃燒廢熱節(jié)能技術 230

技術219 燃氣廢氣預熱空氣節(jié)能方法 231

技術220 高效熱交換器的應用與節(jié)能效果 232

技術221 節(jié)能燃燒器的使用 233

技術222 節(jié)能輻射管的應用 234

技術223 自預熱式燃氣燒嘴在大型箱式調質生產線的應用 236

技術224 燃燒脫脂爐 237

技術225 熱能多次綜合利用的滲碳淬火生產線 238

技術226 日本產多次利用廢熱的連續(xù)式滲碳、淬火、清洗和回火生產線 238

2.6 熱處理爐的節(jié)能技術改造 239

技術227 新型節(jié)能爐襯的應用 239

技術228 箱式爐應用高溫遠紅外涂料的節(jié)能技術 240

技術229 新型筑爐材料在臺車式電阻爐上的應用 242

技術230 強輻射傳熱節(jié)能技術 243

技術231 熱處理電阻爐的節(jié)電技術 245

2.7 鹽浴爐快速啟動與停電加蓋保溫節(jié)能方法 247

技術232 簡便實用的并聯(lián)雙螺旋啟動電極快速啟動法 247

技術233 適用于任何鹽浴爐的自激快速啟動技術 248

技術234 鹽浴爐停電保溫節(jié)能方法 249

技術235 鹽浴爐加蓋減少輻射熱損失的辦法 249

2.8 感應熱處理設備的節(jié)能改造 250

技術236 一汽四缸汽油機凸輪軸改進感應器匝數(shù)節(jié)能方法 250

2.9 推廣節(jié)能降耗的熱處理設備 251

技術237 推薦節(jié)能熱處理設備目錄 251

技術238 底裝料立式多用爐的節(jié)能降耗技術 254

技術239 高溫可控氣氛多用爐 256

技術240 活性屏離子滲氮設備與技術 257

技術241 精密控制智能型可控氣氛箱式滲氮爐 259

技術242 BBHG-5000型燃氣式大型預抽真空多用爐生產線 260

技術243 淬火介質和感應加熱設備用空氣冷卻器節(jié)能降耗技術 262

2.10 其他節(jié)能降耗熱處理設備 263

技術244 1000K小型太陽能熱處理爐 263

技術245 德國Ipsen公司TQA型鹽浴等溫、分級淬火生產線及

愛協(xié)林貝氏體等溫淬火生產線 265

技術246 多用輥底式淬火、回火節(jié)能生產線 266

技術247 飛輪齒環(huán)正火校正中頻感應加熱生產線 267

技術248 大型支承輥感應加熱差溫立式(節(jié)能)淬火機床 268

技術249 振動時效設備的簡易制造方法 270

技術250 游標卡尺振動時效裝置及其應用 270

技術251 70m/min PC鋼棒感應淬火回火生產線 271

技術252 德國敞開式加熱井式氣體滲碳爐 273

技術253 法國ECM公司ICBPH600TG低壓真空滲碳高壓氣淬生產線 274

技術254 一汽公司鍛坯余熱等溫正火自動生產線 275

技術255 燃氣加熱網帶爐與電加熱網帶爐的能耗比較 276

技術256 美國產制備快速滲碳氣氛節(jié)約燃料的吸熱式氣氛發(fā)生器 278

技術257 德國易普森公司產改進型吸熱式發(fā)生器 279

技術258 節(jié)能型微機可控滲氮爐 280

技術259 節(jié)能型深爐膛三相六極側埋式電極鹽浴爐 281

2.11 熱處理余熱回收技術與應用 283

技術260 煤氣鋼瓶調質爐余熱回收技術 283

技術261 熱回收型連續(xù)正火爐 285

技術262 軸承鍛件節(jié)能型雙層連續(xù)等溫退火爐 286

技術263 推桿式燃氣等溫正火生產線及其應用 287

技術264 熱回收型連續(xù)等溫球化退火爐 289

第3章 節(jié)能降耗熱處理材料與應用 291

3.1 各種催滲劑及其應用 291

3.1.1 稀土催滲劑的制備與應用 291

技術265 稀土催滲劑在塞柱滲氮處理上的應用 292

3.1.2 BH催滲劑及其應用 293

技術266 BH催滲劑在箱式多用爐上的應用 294

3.2 乙炔滲碳劑及其應用 295

技術267 乙炔滲碳劑及真空低壓乙炔滲碳節(jié)能技術 295

3.3 氮基氣氛及其應用 297

技術268 泥漿泵閥體類氮基氣氛可控滲碳 299

技術269 氮-甲醇和吸熱式滲碳氣氛的應用和比較 300

技術270 小齒輪氮-甲醇氣氛碳氮共滲工藝 301

技術271 氮-甲醇氣氛在雙排連續(xù)式滲碳爐上的應用 302

3.4 直生式氣氛及其應用技術 303

技術272 直生式滲碳氣氛在多用爐上的應用 303

技術273 一汽集團公司連續(xù)爐丙烷+空氣直生式氣氛滲碳工藝 305

技術274 多用爐用丙酮+空氣直生式可控氣氛滲碳工藝 306

3.5 (取代淬火油)聚合物淬火介質及其應用 308

技術275 以PAG聚合物淬火介質代替淬火油在差速器殼調質上的應用 308

技術276 精鍛滲碳齒輪用UCON E聚合物淬火介質代替油淬的方法 309

技術277 模具鋼用水溶性淬火介質代替淬火油的方法 310

3.6 表面成膜淬火油 311

3.7 熱處理節(jié)能鋼材及其應用 311

3.7.1 非調質鋼及其應用 312

技術278 非調質鋼12Mn2VBS在汽車前軸上的應用 312

技術279 38MnVTi非調質鋼在汽車半軸上的應用 314

技術280 中碳微合金非調質鋼的正火及應用 315

3.7.2 高溫滲碳鋼、快速滲碳鋼及其應用 317

技術281 日本所采用的快速滲碳鋼及其節(jié)能效果 318

3.7.3 奧貝球墨鑄鐵(ADI)及其應用 318

技術282 球墨鑄鐵熱處理工藝及其應用效果 318

技術283 奧貝球墨鑄鐵齒輪的等溫淬火 320

3.7.4 火焰淬火鋼及其應用 320

技術284 火焰淬火鋼7CrSiMnMoV在模具上的應用 321

3.8 以低成本材料代替高成本材料 321

技術285 用球墨鑄鐵代替Cr12MoV合金模具鋼制造軋輥套淬火 321

技術286 用17Cr2Mn2TiH鋼替代17CrNiMo6H、22CrMoH鋼錐齒輪滲碳淬火 322

技術287 QT500-10球墨鑄鐵襯套淬火代替20CrMnTi鋼滲碳淬火 324

技術288 用20Cr鋼替代16MnCr 5鋼凸輪軸滲碳淬火 325

3.9 熱處理節(jié)能保護涂料、鋼箔包裝，減少鋼材損耗和后續(xù)加工方法 326

技術289 零件局部防滲并直接淬火工藝 327

技術290 采用QW-F1型鋼鐵加熱保護劑實現(xiàn)少無氧化加熱技術 327

技術291 減少氧化脫碳的鋼箔包裝熱處理技術 329

3.10 淬火油的再生處理技術 330

技術292 淬火油的再生處理方法 330

第4章 熱處理節(jié)能降耗的管理措施與方法 333

4.1 保證熱處理質量減少返修 333

技術293 保證熱處理質量減少返修的措施 334

技術294 節(jié)能降耗工藝管理措施 334

4.2 進行連續(xù)性生產和設備的滿負荷運轉節(jié)能降耗 335

技術295 熱處理節(jié)電措施 335

4.3 建立能源管理制度 336

技術296 堅持設備能耗測量、數(shù)據(jù)記錄與分析的方法 336

技術297 采用合同能源管理模式節(jié)能 337

4.4 做好熱處理設備的維護保養(yǎng)工作降低故障率的措施 337

技術298 熱處理設備的維護保養(yǎng)和節(jié)能改造的基本措施 337

4.5 嚴格執(zhí)行熱處理能源利用的標準 338

4.6 熱處理節(jié)能教育與考核 338

4.7 熱處理生產管理的改進和計算機應用 340

技術299 熱處理生產節(jié)能計算機管理系統(tǒng)的應用 340

4.8 熱處理生產節(jié)能的組織與管理方法 340

技術300 熱處理生產節(jié)能降耗的管理方法 341

參 考 文 獻 342

前言

第1章熱處理常規(guī)工藝及改進技術

1.1鋼的整體熱處理常規(guī)工藝及控制熱處理畸變、裂紋、淬硬的強韌化技術

1.1.1鋼的常規(guī)退火工藝

1.1.2鋼的多種實用型退火新工藝

1.1.3鋼的常規(guī)正火工藝

1.1.4鋼的實用型正火新工藝

1.1.5鋼的常規(guī)淬火工藝

1.1.6控制鋼件畸變、淬硬、裂紋的強韌化熱處理工藝技術

1.1.7鋼件鹽浴爐常規(guī)淬火工藝及鹽浴爐加熱的改進措施

1.1.8鋼的常規(guī)回火、真空回火、高溫快速回火工藝

1.1.9校直工藝

1.1.10清洗、噴砂和噴丸、防銹工藝

1.2鋼的化學熱處理實用技術和多種滲劑配方

1.2.1鋼的常規(guī)滲碳工藝及改進技7R

1.2.2鋼的薄層(0.15~0.‰)滲碳工藝

1.2.3鋼的深層滲碳工藝

1.2.4鋼的真空滲碳工藝的質量控制

1.2.5鋼的離子滲碳

1.2.6氣體滲氮工藝的質量控制及改進技術

1.2.7鋼的離子滲氮工藝的質量控制及改進工藝

1.2.8鋼的鹽浴QPQ處理工藝

1.2.9滲氮缺陷及其防止方法

1.2.10鋼的碳氮共滲工藝的質量控制及改進工藝

1.2.11鋼的薄層及深層的碳氮共滲工藝

1.2.12稀土催滲劑配制技術

1.2.13鋼的氣體氮碳共滲及復合處理工藝

1.2.14鋼的固體氮碳共滲工藝

1.2.15鋼的離子氮碳共滲工藝

1.2.16鋼的液體氮碳共滲工藝

1.2.17鋼的滲硼工藝及多種滲劑配方

1.2.18鋼的滲硫工藝

1.2.19鋼的多種實用型滲鋁工藝

1.2.20鋼的滲鋅

1.2.21鋼的多元共滲優(yōu)選工藝

1.3表面處理工藝的質量控制與改進技術

1.3.1感應加熱淬火的質量控制

1.3.2感應器設計的訣竅

1.3.3火焰淬火的質量控制

1.3.4激光淬火工藝的質量控制

1.3.5發(fā)藍工藝的質量控制與改進工藝

1.3.6鋼鐵磷化工藝的質量控制和多種磷化液配方

1.3.7化學沉積鎳磷合金表面處理工藝和多種工藝配方

1.3.8碳化鈦(或氮化鈦)涂覆工藝

1.4鑄鐵件常規(guī)熱處理工藝及改進技術

1.4.1灰鑄鐵的常規(guī)熱處理及表面強化工藝

1.4.2球墨鑄鐵的常規(guī)熱處理及強韌化處理工藝

1.4.3可鍛鑄鐵的退火工藝

1.4.4合金鑄鐵的熱處理常規(guī)工藝及強韌化處理技術

1.5有色金屬熱處理的常規(guī)工藝及強韌化工藝

1.5.1鋁及鋁合金的熱處理常規(guī)工藝及改進工藝

1.5.2銅及銅合金的熱處理常規(guī)工藝及改進工藝

1.5.3鈦及鈦合金的常規(guī)熱處理工藝及改進工藝

1.5.4鎂及鎂合金的熱處理常規(guī)工藝及改進工藝

1.6模具熱處理的強韌化和表面處理技術

1.6.1模具預備熱處理工藝操作技術

1.6.2熱作模具的真空熱處理常規(guī)工藝操作技術

1.6.3錘鍛模的熱處理強韌化及表面處理技術

1.6.4熱擠壓模的熱處理強韌化及表面處理工藝

1.6.5壓鑄模的熱處理強韌化和表面處理工藝

1.6.6冷作模具常規(guī)熱處理工藝的操作技術

1.6.7冷沖裁模具的熱處理強韌化和表面處理技術

1.6-8切邊模、剪切模的選材與熱處理工藝

1.6.9冷鐓模具的熱處理強韌化和表面處理技術

1.6.10冷擠壓模具的選材與熱處理強韌化和表面處理技術

1.6.11拉深模的選材與熱處理強韌化和表面處理技術

1.6.12滾絲模的選材與熱處理強韌化和表面處理技術

1.6.13塑料模具的選材與熱處理強韌化工藝

1.7刀具熱處理常規(guī)工藝及熱處理強韌化與表面處理技術

1.7.1高速鋼的預處理工藝及改進技術

1.7.2高速鋼刀具常規(guī)熱處理工藝操作技術

1.7.3高速鋼刀具控制熱處理畸變和強韌化與表面處理技術

1.7.4低合金高速鋼、V3N超硬高速鋼、M2A1高碳含鋁高速鋼和粉末冶金高速鋼刀具熱處理工藝

1.8量具、工具類常規(guī)熱處理工藝及控制淬火畸變和強韌化技術

1.8.1量具常規(guī)熱處理工藝的質量控制

1.8.2量具熱處理控制畸變與強韌化技術

1.8.3不銹鋼刀剪類熱處理強韌化工藝

1.8.4木工工具的熱處理強韌化技術

1.8.5農機具熱處理工藝強韌化技術

1.8.6鉗工工具熱處理工藝強韌化技術

1.9典型零件熱處理工藝的質量控制和強韌化技術

1.9.1軸類零件熱處理的強韌化技術

1.9.2齒輪熱處理控制畸變、淬硬、裂紋的強韌化工藝

1.9.3彈簧的熱處理強韌化工藝

1.9.4大型鍛件的熱處理強韌化技術

1.9.5軋輥的熱處理強韌化工藝

1.9.6滾動軸承零件的熱處理強韌化技術

第2章熱處理設備操作、安全與維修技術

2.1熱處理常用設備的操作、安全與維修技術和設備改造

2.1.1箱式電阻爐的操作技術和設備改造

2.1.2井式電阻爐操作技術

2.1.3常用電熱元件及熱電偶材料

2.1.4浴爐操作、安全與維修技術和設備改造

2.1.5振底式煤氣加熱爐操作技術

2.1.6電加熱振底爐操作技術

2.1.7推桿式煤氣爐操作技術

2.1.8熱處理工件及刀具校直技術

2.1.9火焰淬火裝置操作技術

2.1.10LD51型推桿爐操作技術

2.1.11電阻爐溫度管理技術

2.2可控氣氛爐及控制氣氛設備的操作、安全與維修技術

2.2.154m3/h制氮系統(tǒng)(PSN-2型)操作技術

2.2.2PSN一1型制氮裝置操作技術

2.2.3326B型氧分析儀操作技術

2.2.454m3氮氣發(fā)生器氧分析儀操作技術

2.2.560m3/h電加熱吸熱式氣體發(fā)生爐操作技術

2.2.6電加熱連續(xù)式氣體滲碳爐生產線操作技術

2.2.715一HERT2412817AS鏈板式連續(xù)熱處理生產線操作技術

2.2.8AbarZpsen周期爐生產線操作技術

2.2.9可控氣氛爐的安全操作技術和維修保養(yǎng)技術

2.2.10BCRXZ系列全自動薄板件成形淬火生產線操作技術

2.3表面處理(離子滲氮、磷化、激光淬火、感應加熱淬火)設備的操作、安全與維修技術

2.3.1離子滲氮裝置操作技術

2.3.2缸體激光淬火生產線操作技術

2.3.3磷化生產線操作技術

2.3.4BPS型中頻機組操作、安全與維修技術

2.3.5曲軸旋轉淬火機床操作技術

2.3.6GP型高頻感應加熱裝置操作、安全與維修技術

2.3.7螺桿鉆具中定子和轉子的中頻感應熱處理生產線

2.3.8族類工件感應淬火機床

2.3.9中、高頻電源設備主要技術指標比較

2.3.10晶閘管中頻加熱電源的主要故障及排除方法

2.4真空熱處理設備的操作、安全與維修技術

2.4.1VSE立式真空淬火爐的操作技術

2.4.2WZC45型真空油氣淬火爐操作技術

2.4.3WZH145型真空回火爐的結構和操作技術

2.4.4真空熱處理爐的使用維護和性能試驗

第3章熱處理質量檢驗與分析技術

3.1熱處理質量檢驗

3.1.1熱處理檢驗通則

3.1.2退火、正火及調質件質量檢驗

3.1.3淬火件質量檢驗

3.1.4滲碳件質量檢驗

3.1.5碳氮共滲件質量檢驗

3.1.6氣體滲氮件質量檢驗

3.1.7氮碳共滲件質量檢驗

3.1.8冷作模具熱處理質量檢驗

3.1.9熱作模具熱處理質量檢驗

3.1.10高速工具鋼質量檢驗

3.1.11感應加熱熱處理件質量檢驗

3.1.12火焰淬火件質量檢驗

3.1.13鑄造鋁合金鋁錠及鑄件針孔度檢驗

3.1.14鑄造Al-Si系合金變質處理顯微組織檢驗

3.1.15ZL10系鑄造鋁合金過燒檢驗

3.1.16鈹青銅零件熱處理質量檢驗

3.1.17滲硼件的熱處理質量檢驗

3.1.18鋼的熱浸鍍鋅質量檢驗

3.1.19高速鋼刀具氧氮共滲的質量檢驗

3.2材料化學成分、力學性能、無損探傷和金相組織檢驗與分析技術

3.2.1材料化學成分的檢驗

3.2.2力學性能試驗

3.2.3無損探傷

3.2.4金相組織試驗與分析技術

3.2.5裂紋分析技術

3.2.6斷口分析技術

參考文獻

本書收錄了清洗劑，護膚美容制劑，口腔及美發(fā)用化學品，食品加工用化學品，消毒、滅菌、防霉及保鮮劑，膠粘劑，涂料，表面處理用化學品，染料和顏料，建材用化學品，家用化學方劑，皮革及織物助劑，塑料及樹脂化學品，文教用品及其他，共14大類300種實用化工產品。對每一種產品的特點、用途、原材料、配方、制備及使用方法等都作了較為詳細的闡述，并對原材料的生產廠家作了介紹。書中收入的產品一般都具有制備工藝簡單、用途廣泛、經濟效益好、原材料易得等特點。本書可供化工企業(yè)管理人員、技術人員、工人及有關院校師生閱讀。