石油套管接箍料用于制造接箍的管子叫做石油套管接箍料。每一口井根據(jù)不同的鉆井深度和地質(zhì)情況,要使用幾層套管。套管下井后要采用水泥固井,它與油管、鉆桿不同,不可以重復(fù)使用,屬于一次性消耗材料。
H-40、J-55、K-55、N-80、C-75、L-80、C-90、C-95、P-110、Q-125
1. 導(dǎo)套:主要用于海洋、沙漠中鉆井,用以隔開(kāi)海水和砂子,保證鉆井順利進(jìn)行,這層套管的主要規(guī)格為:∮762mm(30in ) ×25.4mm、∮762mm(30in) ×19.06mm。
2.表層套管:主要用于第一次開(kāi)鉆,鉆開(kāi)地表松軟地層到基巖,為了封隔這部分地層不致坍塌,需用表層套管進(jìn)行封固。表層套管的主要規(guī)格:508mm(20in)、406.4mm(16in)、339.73mm(13-3/8in)、273.05mm(10-3/4in)、244.48mm(9-5/8in)等。下管深度取決于松軟地層的深度,一般為80~1500m。其承受的外壓和內(nèi)壓都不大,一般多采用K55鋼級(jí)或N80鋼級(jí)。
3.技術(shù)套管:用在復(fù)雜地層的鉆進(jìn)過(guò)程中,當(dāng)遇到坍塌層、油層、氣層、水層、漏失層、鹽膏層等復(fù)雜部位時(shí),都需要下技術(shù)套管封固,否則鉆井就無(wú)法進(jìn)行。有的井地層深而復(fù)雜,而且下井深度達(dá)數(shù)千米,這種深井需要下好幾層技術(shù)套管,其力學(xué)性能和密封性能要求都很高,采用的鋼級(jí)也較高,除K55以外,更多是采用N80和P110鋼級(jí),有些深井還采用Q125甚至更高的非API鋼級(jí)如V150。技術(shù)套管的主要規(guī)格有:339.73mm(13-3/8in)、273.05mm(10-3/4in)、244.48mm(9-5/8in)、219.08mm(8-5/8in)、193.68mm(7- 5/8in) 、177.8mm(7in)等。
4. 油層套管:當(dāng)鉆井鉆到目的層(含油、氣的層位),需用油層套管將油氣層及上部裸露地層全部封住,油層套管內(nèi)部是油管。油層套管在各類套管中下井深度最深,其力學(xué)性能和密封性能要求也是最高。
石油套管接箍料用于制造接箍的管子叫做石油套管接箍料。套管是支撐油、氣井井壁的鋼管。每一口井根據(jù)不同的鉆井深度和地質(zhì)情況,要使用幾層套管。套管下井后要采用水泥固井,它與油管、鉆桿不同,不可以重復(fù)使用,屬于一次性消耗材料。所以,套管的消耗量占全部油井管的70%以上。
基本在十幾元的價(jià)格,其主要成分是丁腈橡膠,具有良好的耐油性能,優(yōu)異的耐臭氧性能,較高的抗壓縮永久變形性能,同時(shí)氫化丁腈橡膠還具有高強(qiáng)度,高撕裂性能,耐磨性能優(yōu)異等特點(diǎn)
石油套管是用于支撐油、氣井井壁的鋼管,以保證鉆井過(guò)程進(jìn)行和完井后整個(gè)油井的正常運(yùn)行。每一口井根據(jù)不同的鉆井深度和地質(zhì)情況,要使用幾層套管。套管下井后要采用水泥固井,它與油管、鉆桿不同,不可以重復(fù)使用,...
(外徑-壁厚)*壁厚*0.02466=kg/米(每米的重量)
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介紹了80t氧氣頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐經(jīng)LF、VD處理后連鑄出Φ210mm及Φ270mm圓坯,經(jīng)Accu-Roll軋機(jī)生產(chǎn)Φ194mm×16mm和Φ273mm×20mm接箍料無(wú)縫鋼管,通過(guò)精準(zhǔn)的連鑄坯成分控制和控軋控冷工藝,使熱軋態(tài)鋼管的性能完全滿足了APISPEC5CT規(guī)范要求
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油套管接箍磷化是油套管制造過(guò)程中的關(guān)鍵工序,目前多采用的是強(qiáng)酸、強(qiáng)堿人工預(yù)處理,磷化質(zhì)量差、效率低、操作環(huán)境惡劣、廢液排放困難、污染環(huán)境,而且還會(huì)腐蝕接箍本體。采用超聲波技術(shù)對(duì)接箍表面進(jìn)行超聲波清洗、漂洗及清水漂洗新工藝預(yù)處理,有效提高了磷化效果、螺紋的抗黏扣能力和生產(chǎn)效率,降低了能耗,節(jié)約了生產(chǎn)成本,實(shí)現(xiàn)了接箍磷化的機(jī)電一體化控制。