本書以零件數(shù)字化加工過程的多源多工序質量控制問題為研究對象,重點論述了作者在理論方法與關鍵使能技術方面所取得的研究成果。全書共由9章組成。其中,第1章從總體上介紹了數(shù)字化加工過程質量控制問題及其內涵;第2、3章則從工序流和測量與傳感網(wǎng)絡配置的角度出發(fā),闡述了零件加工過程建模、質量數(shù)據(jù)的采集與處理等方面的方法及關鍵技術細節(jié);作為本書的重點,第4章系統(tǒng)介紹了基于復雜網(wǎng)絡理論的工序誤差傳遞建模與解算方法;第5~8章則從穩(wěn)態(tài)生產(chǎn)控制的角度出發(fā),介紹了面向工序的統(tǒng)計過程質量控制方法、控制圖模式識別、基于設備的e-QC結點模型及其工件加工質量跟蹤方法、工件質量的變化管理、基于統(tǒng)計過程控制的加工誤差溯源等;第9章從加工設備的精度保障角度出發(fā),論述了設備健康維護的方法與技術。
本書既可供從事先進制造領域內研發(fā)和工業(yè)應用的工程科技人員、高校院所的研究人員參考,也可作為相關專業(yè)本科生及研究生的教學參考書。
《21世紀先進制造技術叢書》序
前言
第1章 緒論
1.1 數(shù)字化加工過程質量控制概述
1.1.1 數(shù)字化加工多源多工序過程質量控制的提出
1.1.2 數(shù)字化加工多源多工序過程質量控制的特征與內涵
1.2 數(shù)字化加工過程閉環(huán)質量控制
1.2.1 數(shù)字化加工過程的穩(wěn)態(tài)生產(chǎn)要求
1.2.2 數(shù)字化加工過程質量控制的閉環(huán)流程
1.3 數(shù)字化加工過程質量控制穩(wěn)態(tài)的實現(xiàn)模式
1.3.1 多源多工序過程質量控制體系結構
1.3.2 多源多工序過程質量控制實現(xiàn)框架與執(zhí)行邏輯
1.4 實現(xiàn)多源多工序過程質量控制的關鍵技術
1.4.1 數(shù)字化加工的工序流配置技術
1.4.2 面向工序流的數(shù)字檢測傳感網(wǎng)絡
1.4.3 工序流誤差傳遞建模與關鍵工序結點識別技術
1.4.4 工序結點質量穩(wěn)態(tài)控制技術
1.4.5 工序流質量實時跟蹤技術
1.4.6 工序流質量變化管理技術
1.4.7 加工質量缺陷診斷與設備健康維護技術
第2章 數(shù)字化加工的工序流配置
2.1 多工藝路線規(guī)劃
2.1.1 數(shù)字化加工的多工序流規(guī)劃策略
2.1.2 多工藝路線規(guī)劃數(shù)學模型
2.1.3 基于蟻群算法的多工藝路線求解
2.1.4 基于蟻群算法的非線性多工藝路線規(guī)劃實例
2.2 工序公差的優(yōu)化分配
2.2.1 多工序多特征公差優(yōu)化思路
2.2.2 特征成本函數(shù)構建
2.2.3 基于ATC的工序公差優(yōu)化求解
2.3 工序流配置建模與優(yōu)化
2.3.1 面向多工序流的零件聚類分析思路
2.3.2 基于加權有向圖的零件工藝描述模型
2.3.3 基于群體智能算法的工序流優(yōu)化
2.3.4 實例分析
2.4 本章小結
第3章 數(shù)字化測量與傳感網(wǎng)絡
3.1 數(shù)字化加工過程多源質量數(shù)據(jù)的獲取方法
3.1.1 數(shù)字化加工過程閉環(huán)質量控制的數(shù)據(jù)需求特點
3.1.2 數(shù)字化檢測傳感網(wǎng)絡的提出
3.2 數(shù)字檢測儀器的配置
3.2.1 基于零件加工特征的檢測儀器配置框架
3.2.2 零件加工特征網(wǎng)絡分析
3.2.3 檢測儀器配置空間建模
3.2.4 基于本體的檢測儀器配置
3.3 工序物流信息的RFID讀寫器配置
3.3.1 RFID數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡設計
3.3.2 RFD數(shù)據(jù)獲取預處理
3.4 數(shù)字檢測傳感網(wǎng)絡性能評價
3.4.1 數(shù)字檢測傳感網(wǎng)絡模型
3.4.2 基于復雜網(wǎng)絡理論的數(shù)字檢測傳感網(wǎng)絡性能分析
3.5 工序尺寸數(shù)據(jù)在線測量技術
3.5.1 數(shù)控加工軸外徑在線測量系統(tǒng)組成
3.5.2 測量系統(tǒng)設計與試驗平臺搭建
3.5.3 測量系統(tǒng)誤差評定
3.6 葉片類復雜曲面零件的測量儀研制及其加工誤差評定
3.6.1 基于Keyence激光傳感器的數(shù)控測量儀
3.6.2 測量儀誤差測定與補償
3.6.3 葉片類復雜零件的測量路徑規(guī)劃
3.6.4 葉片型線數(shù)字化建模
3.6.5 葉片型線理論曲線與測量曲線的誤差比對分析
3.6.6 葉片型線加工誤差評估
3.7 本章小結
第4章 工序誤差傳遞建模與解算
第5章 數(shù)字化加工的質量穩(wěn)態(tài)控制
第6章 基于設備e-QC模型的工件加工質量跟蹤
第7章 數(shù)字化加工的工件質量變化管理
第8章 數(shù)字化加工的誤差溯源
第9章 數(shù)字化加工的設備健康維護
參考文獻
外墻粉刷質量控制方法 施工條件 施工現(xiàn)場應做到通電、通水,并保持環(huán)境的清潔。外墻和外門窗口施工及驗收完畢。操作地點環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度均不得低于4...
外墻粉刷質量控制方法是1、墻面基層清理:砼漲膜剔鑿,嚴禁先抹灰后修鑿。 2、墻面澆水:墻面應用細管自上而下澆水濕潤,磚墻面濕潤深度15mm,混凝土面濕潤深度8mm為宜,一般應...
工程質量檢驗評定是施工質量控制的重要手段。隧道的質量檢驗評定工作要結合隧道施工的特點來進行。近年來,公路隧道的設計、施工在理淪和技術上都有了較大的發(fā)展,目前廣泛采用新奧法進行設計施工。其特點是在結構上...
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頁數(shù): 8頁
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過 程 質 量 控 制 設計過程質量控制 一、 概述 二、 設計過程控制 1. 設計計劃 2. 檢驗測試規(guī)范的制定 3. 設計評審 4. 設計驗證 5. 樣機(品)的試制、鑒定和設計定型 6. 銷售前的準備工作 7. 設計更改 制造過程質量控制 一、 概述 二、 工藝規(guī)范的制定 1. 產(chǎn)品工藝規(guī)范的技術準備 2. 編制正式的工藝規(guī)范 三、 制造過程控制 1. 原材料質量控制和外購件驗證 2. 嚴肅工藝紀律 3. 工序能力驗證 4. 工序檢驗與“首件三檢制” 5. 驗證狀態(tài)的控制和不合格品處理 6. 檢測和試驗設備的控制 7. 技術文件的制定 8. 糾正措施 輔助生產(chǎn)過程的質量控制 一、 概述 二、 輔助材料控制 三、 模具控制 四、 設備控制 五、 動力、水、暖、風 、氣控制 六、 運輸和儲存控制 使用過程控制 一、 概述 二、 服務控制 1. 提供產(chǎn)品說明書 2. 提供專業(yè)工裝 3. 做
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檔案數(shù)字化加工服務 招標文件 項目編號: 440105-201802-205003-0002 采購人:廣州市海珠區(qū)退休職工管理委員會辦公室 采購代理機構:廣東志正招標有限公司 2018年2月 檔案數(shù)字化加工服務 項目編號:440105-201802-205003-0002 ___________________________________________________________________________________________________________ 廣東志正招標有限公司 2 溫馨提示:投標人投標特別注意事項 一、 請投標人特別留意招標文件上注明的投標截止和開標時間, 逾期送達或郵寄送達的投標文件, 采購 人或采購代理機構恕不接收。因此,請投標人適當提前到達開標會議室。 提交投標文件開始時間 為投標截止時間前半小時。 二、 投標保證金用于保護本次招
過程質量,可分為開發(fā)設計過程質量、制造過程質量、使用過程質量與服務過程質量四個子過程的質量。
(1)開發(fā)過程質量。是指從市場調研開始,經(jīng)過產(chǎn)品構思到完成產(chǎn)品設計為止的質量。開發(fā)設計過程質量是產(chǎn)品固有質量形成的決定性因素。
(2)制造過程質量。是指通過制造所形成的產(chǎn)品實體符合設計質量要求的程度。由于制造過程質量取決于制造過程中一系列工序的質量,所以又可稱之為工序質量。生產(chǎn)過程中,人、原材料、設備、制造方法、環(huán)境、檢測等六大因素在生產(chǎn)過程中同時對產(chǎn)品質量起控制作用,過程質量的好壞決定著產(chǎn)品質量的好壞。所以,其品質管理的重點是在制造過程中及時預防和控制出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品。
(3)使用過程質量。是指產(chǎn)品在使用過程中其固有質量的發(fā)揮程度。它取決于使用環(huán)境與使用條件的合理性,使用的規(guī)范性、使用者的操作水平及日常的維護保養(yǎng)狀況。
(4)服務過程質量。是指產(chǎn)品進入使用過程后,生產(chǎn)企業(yè)對用戶服務要求的滿足程度。提高服務過程質量是保證產(chǎn)品固有質量充分發(fā)揮的重要環(huán)節(jié),也是生產(chǎn)企業(yè)維護與提高其信譽以及收集質量信息的重要手段。在當今國際國內市場中,服務質量已成為決定市場競爭勝負的重要因素之一。2100433B
過程質量是指過程滿足明確和隱含需要的能力的特性之總和。既然過程的基本功能是將輸入轉化為輸出,那么過程質量一方面可以通過構成過程的要素(如投入的資源)和相關活動滿足明確和隱含需要的程度來考慮,另一方面也可以通過過程輸出(如產(chǎn)品和勞務等有形或無形產(chǎn)品)的質量好壞來間接地反映。即:
·過程必須是一種增值的轉換。
·每一過程還會與其他過程有著相互關系。
·所有工作通過過程來完成。
制造業(yè)過程質量中的過程不是指廣義的過程,它所指的是產(chǎn)品、零部件制造過程的基本環(huán)節(jié),即工序。過程(工序)質量的高低主要反映在過程輸出的合格率、廢品率或返修率的高低上。
設計過程是設備工程質量形成的關鍵過程,在設計過程中通過過程化的控制方法對設計過程進行控制,保證設計的設備達到適用、可靠和經(jīng)濟等方面的要求。
(一)設計策劃和目標
設計策劃是指針對某設備的設計任務建立質量目標,規(guī)定質量要求和安排應開展的各種活動。
(二)設計輸入
1.設計輸入的概念及其構成
設計輸入是指顧客(業(yè)主)對設計的產(chǎn)品期望的質量要求,以及設計過程中必須貫徹的有關標準和必須遵循的有關安全、環(huán)境保護、人類健康等法規(guī)及社會要求。
2.初步設計階段設計輸入的主要內容6項
3.技術設計和工作圖設計階段設計輸入的主要內容4項
4.設計輸入的評審
(三)設計輸出
設計輸出是設計過程的結果,設計過程每一個階段結束時,都應有該階段所要求的設計輸出。
(四)設計評審
1.搞好設計評審的要點
設計評審應根據(jù)設備的具體特點,在不同的設計階段,重點抓住影響設計質量目標的關鍵決策點,進行設計評審。評審的主要內容應包括:與顧客需要和滿意有關的項目;與產(chǎn)品規(guī)范和服務要求有關的項目;與工藝規(guī)范和服務要求有關的項目。
2.設計評審的內容和要求
由于顧客要求產(chǎn)品特點不同,設計評審階段和設計評審內容也不盡相同,不可能提出一個適合各行業(yè)、各種不同設備產(chǎn)品的通用評審提綱。
對于安裝復雜和技術要求高的設備或成套設備,應單獨進行安裝設計評審,也可與工作圖設計評審一起進行。
(五)設計驗證
設計驗證的目的是驗證設計輸出是否滿足設計輸入的要求,這種驗證是在設計的適宜階段進行的。
驗證活動包括5方面。
(六)設計確認
設計確認是在設計完成之前,對最終產(chǎn)品進行的確認。設計確認是批準設計生效,進人生產(chǎn)制造階段的先決條件,目的是確保設備的生產(chǎn)制造能夠滿足顧客(業(yè)主)所要求的功能和使用價值。
(七)設計變更控制
可能需要對所要求設備的設計進行變更或修改。2100433B