現(xiàn)代無縫鋼管生產(chǎn)技術(shù)

高新技術(shù)的應(yīng)用使軋鋼生產(chǎn)在提高質(zhì)量、降低成本和增加品種等方面都有了突飛猛進的發(fā)展，但同時也出現(xiàn)了一些新的技術(shù)難題，如薄板坯連鑄連軋工藝還沒有達到傳統(tǒng)生產(chǎn)的質(zhì)量水平，生產(chǎn)的鋼種受到限制，熱軋板帶的組織性能預報與控制和型線、管材變形特性等方面都有待進一步研究，而傳統(tǒng)的軋制理論則需要有新的發(fā)展和進步才能適應(yīng)新技術(shù)發(fā)展的需要。

第1章 緒論

1.1 無縫鋼管的用途與分類

1.2 無縫鋼管生產(chǎn)工藝

1.3 鋼管的質(zhì)量及其保證

1.4 無縫鋼管基礎(chǔ)研究

1.4.1 斜軋基礎(chǔ)理論研究

1.4.2 斜軋力能參數(shù)研究

1.4.3 縱軋基礎(chǔ)理論研究

1.5 我國無縫鋼管的生產(chǎn)發(fā)展歷程

1.5. 120世紀50年代奠基期

1.5. 220世紀60～70年代生產(chǎn)技術(shù)普及期

1.5. 320世紀80年代提高與發(fā)展期

1.6 無縫鋼管研究任務(wù)

第2章 現(xiàn)代鋼管生產(chǎn)工藝

2.1 管坯生產(chǎn)工藝

2.1.1 管坯生產(chǎn)工藝的發(fā)展

2.1.2 管坯生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀

2.1.3 管坯軋前準備

2.2 毛管生產(chǎn)工藝

2.2.1 管坯加熱技術(shù)的發(fā)展

2.2.2 斜軋穿孔工藝

2.2.3 水壓沖孔

2.2.4 二輥斜軋延伸

2.3 荒管生產(chǎn)工藝

2.3.1 連續(xù)軋管生產(chǎn)工藝

2.3.2 自動軋管生產(chǎn)工藝

2.3.3 圓盤軋管和精密軋管生產(chǎn)工藝

2.3.4 三輥軋管和聯(lián)合穿軋生產(chǎn)工藝

2.4 熱軋成品管生產(chǎn)工藝

2.4.1 熱定（減）徑工藝與設(shè)備

2.4.2 熱擴管工藝和設(shè)備

2.5 鋼管精整工藝

2.5.1 鋼管矯直工藝

2.5.2 鋼管鋸切工藝

2.5.3 鋼管測長、稱重、噴印標記、包裝

2.5.4 鋼管熱處理、無損檢測、涂層工藝和設(shè)備

2.6 鋼管冷加工工藝

2.6.1 冷拔（軋）管坯的準備

2.6.2 冷拔（擴）工藝及設(shè)備

2.6.3 冷軋管工藝及設(shè)備

第3章 鋼管斜軋技術(shù)

3.1 斜軋的應(yīng)力與變形

3.1.1 孔腔形成理論

3.1.2 三角形效應(yīng)分析

3.1.3 斜軋變形

3.2 斜軋幾何學

3.2.1 斜軋變形區(qū)的特點

3.2.2 斜軋空間坐標變換關(guān)系

3.2.3 斜軋機軋輥輥形的計算

3.2.4 斜軋孔型開度值計算

3.3 斜軋運動學

3.3.1 軋輥的運動速度

3.3.2 軋件的運動速度

3.3.3 變形區(qū)內(nèi)金屬的滑移

3.3.4 大送進角軋制

3.4 斜軋機力能參數(shù)計算

3.4.1 概述

3．4．2 接觸面積的計算

3．4．3 變形速度及變形程度的

確定

3．4．4 斜軋單位壓力計算

3．4．5 頂頭軸向力的確定

3．4．6 斜軋受力分析與力矩計算

第4章 鋼管縱軋技術(shù)

4．1 圓孔型中軋管的分類和變形

過程

4．2 縱軋幾何學

4．2．1 變形區(qū)的幾何關(guān)系

4．2．2 孔型幾何參數(shù)

4．2．3 變形區(qū)的后邊界方程式

4．3 管子的最少壓扁條件

4．4 在圓孔型中軋管時的咬人條件

4．5 縱軋運動學

4．5．1 速度分析

4．5．2 前滑

4．5．3 連軋機的運動學特征

4．5．4 無芯棒連軋的速度關(guān)系

4．5．5 帶芯棒連軋的速度關(guān)系

4．6 在圓IL型中軋管時金屬的變形和

流動

4．6．1 圓孔型中管坯軋制的變形和

流動

4．s．2 軋制空心坯時金屬流動的

基本方程式

4．6．3 在短頂頭上軋管時的變形

分析

4．6．4 在長芯棒連軋機上軋管時

的變形分析

4．7 縱軋力能參數(shù)計算

4．7．1 無芯棒軋管的力能參數(shù)

計算

4．7．2 帶芯棒軋管的力能參數(shù)

計算

第5章 鋼管的周期軋制技術(shù)

5．1 周期軋管的方法及分類

5．2 熱軋周期軋管的軋制理論

5．2．1 變形過程和變形參數(shù)

5．2．2 周期軋管時的咬入條件

5．2．3 周期軋管時的前滑

5．2．4 周期軋管的軋制壓力和力矩

5．3 冷軋周期軋管的軋制理論

5．3．1 冷軋周期軋管機

5．3．2 冷軋管的相對變形

5．3．3 冷軋管軋制力計算

第6章 鋼管均整、定徑、減徑和

精整

6．1 鋼管均整

6．2 定徑、減徑和張力減徑

S．2．1 定徑

6．2．2 減徑

6．2．3 管壁增厚與減薄

6．3 鋼管精整

6．3．1 鋼管冷卻

6．3．2 鋼管矯直

6．3．3 鋼管的切斷檢查與加工

6．4 軋制表的編制

6．4．1 逆軋制方向編制軋制表的方法

及步驟

6．4．2 編制軋制表例題

第7章 冷拔鋼管變形

7．1 拔管時的外力及應(yīng)力狀態(tài)

7．2 無芯棒拔管過程的分析

7．2．1 變形過程和變形區(qū)

7．2．2 無芯棒拔制后鋼管直徑的

確定

7．3 帶芯棒的拔管過程分析

7．3．1 短芯棒拔制

7．3．2 長芯棒拔制

7．3．3 游動芯棒拔制

7．4 拔制力及拔制應(yīng)力的確定

7．4．1 影響拔制力及拔制應(yīng)力的

主要因素

7．4．2 計算拔制應(yīng)力的解析方法及

公式

7．4．3 計算拉拔力的簡化公式及

經(jīng)驗公式

7．5 在流體動力潤滑狀態(tài)下拔管

7．5．1 流體動力潤滑拔管過程的

建立

7．5．2 潤滑劑在壓力管中的流動及

潤滑膜壓力

7．5．3 使用粒狀肥皂時壓力管尺寸

的確定

7．6 拔制表的編制

7．6．1 拔制表

7．6．2 編制拔制表的幾個問題

第8章 鋼管酸洗和潤滑

8．1 鋼管表面的氧化鐵皮

8．1．1 氧化鐵皮的生成及影響

因素

8．1．2 氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)和厚度

8．1．3 氧化鐵皮的性質(zhì)

8．2 酸的選擇和酸洗原理

8．2．1 酸洗液的選擇

8．2．2 硫酸酸洗的機理

8．3 潤滑及潤滑劑

8。3．1 潤滑的意義

8．3．2 對潤滑劑的要求

8．3．3 潤滑劑的種類

8．4 鋼管的磷酸鹽處理及皂化

8．4．1 金屬的磷酸鹽處理概述

8．4．2 磷酸鹽薄膜的生成原理

8．4．3 影響磷酸鹽處理的因素

8．4．4 磷化劑配制

8．4．5，鋼管上涂肥皂

8．5 鋼管的化學鍍銅

8．5．1 化學鍍銅的原理

8．5．2 影響化學鍍銅的因素

8．6 不銹鋼的酸洗及潤滑

8．6．1 不銹鋼鋼管的酸洗

8．6．2 不銹鋼鋼管的潤滑

第9章 無縫鋼管其他生產(chǎn)方法

9．1 旋壓法生產(chǎn)無縫鋼管

9．1．1 旋壓機的分類

9．1．2 旋壓特點及工藝

9．2 頂管生產(chǎn)無縫鋼管

9．2．1 頂管生產(chǎn)的特點

9．2．2 頂管生產(chǎn)工藝

9．3 擠壓生產(chǎn)無縫鋼管

9．3．1 擠壓特點

9．3．2 擠壓設(shè)備

9．3．3 擠壓工藝

9．3．4 擠壓工具

參考文獻 2100433B

本書主要內(nèi)容包括斜軋穿孔和軋管、縱軋軋管、周期式軋管等生產(chǎn)方法的實際應(yīng)用，現(xiàn)代無縫鋼管生產(chǎn)工藝和設(shè)備進展，無縫鋼管的精整工藝（定減徑、拔制、酸洗和潤滑等工藝及有關(guān)計算）等。

本書全面介紹了無縫鋼管生產(chǎn)的各種工藝及其基本理論和生產(chǎn)中的有關(guān)變形和參數(shù)的計算方法。

王繼仁、翟桂武主編的《現(xiàn)代化煤礦生產(chǎn)技術(shù)》主要內(nèi)容有現(xiàn)代化礦區(qū)開發(fā)規(guī)劃、綜合機械化采煤方法、現(xiàn)代化礦井采掘裝備、現(xiàn)代化礦井生產(chǎn)系統(tǒng)、現(xiàn)代化露天煤礦開采技術(shù)及裝備、現(xiàn)代化選煤技術(shù)、礦區(qū)環(huán)境保護與生態(tài)修復。書中詳細介紹了神華集團神東、準格爾等礦區(qū)現(xiàn)代化礦井在生產(chǎn)建設(shè)過程中實現(xiàn)安全、高效、環(huán)保目標的設(shè)計、生產(chǎn)、管理先進技術(shù)和經(jīng)驗，為我國其他礦區(qū)的現(xiàn)代化礦井建設(shè)、生產(chǎn)提供了理論與技術(shù)參考。本書列舉了大量數(shù)據(jù)、技術(shù)資料和典型案例，內(nèi)容全面，可供煤炭行業(yè)從事設(shè)計、生產(chǎn)和管理的工程技術(shù)人員、科研人員使用，也可作為煤炭院校相關(guān)專業(yè)師生的參考書。

《現(xiàn)代熱連軋無縫鋼管生產(chǎn)》從理論和實踐兩方面全面系統(tǒng)地介紹了熱連軋無縫鋼管的工藝技術(shù)和裝備特點，主要內(nèi)容包括無縫鋼管生產(chǎn)方法、連軋鋼管生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展、連軋鋼管生產(chǎn)工藝及設(shè)備、連軋鋼管塑性變形原理、連軋鋼管的孔型設(shè)計、連軋管機的速度制度、連軋管機的軋制工具、連軋鋼管生產(chǎn)工藝控制新技術(shù)、連軋管用坯的質(zhì)量控制、連軋鋼管工藝調(diào)整、連軋管機生產(chǎn)鋼管的主要缺陷及控制、鋼管的控軋控冷。