鈦酸鋁陶瓷屬斜方晶系擬板鈦礦型結(jié)晶。平均熱膨脹系數(shù)為9.5E-6/℃,是著名的熱膨脹系數(shù)較低的材料,鈦酸鋁在反復(fù)和長期的使用過程中不會出現(xiàn)失透現(xiàn)象,可以在較高溫度(1460℃)下使用,還可以很好的適應(yīng)高溫下的氧化問題,因此具有廣闊的應(yīng)用前景 ,但其在高溫煅燒時(shí)易裂,機(jī)械強(qiáng)度較差。
中文名稱 | 鈦酸鋁 | 分子式 | Al2TiO5 |
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熔????點(diǎn) | 1860℃ | 分子量 | 181.83 |
由于鈦酸鋁的熔點(diǎn)高達(dá)1860℃,而且具有低的熱膨脹系數(shù)和高的抗熱震性,可以通過在合成過程中添加造孔劑將它制備成多孔材料,使其比表面積高、孔洞連通性能好、耐熱能力強(qiáng)、抗壓強(qiáng)度高,從而可以用在汽車催化劑轉(zhuǎn)化器上,用來負(fù)載催化劑,還可以作為提煉貴金屬和高溫氣體的過濾器以及用作熱輻射板等。
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評分: 4.3
為了使活塞鑄造工藝質(zhì)量得到有效控制,研究了鈦酸鋁復(fù)合材料在活塞鑄造工藝過程中的應(yīng)用方法。利用鈦酸鋁材料的熱膨脹系數(shù)接近于零,具有抗熱抗震的特性,應(yīng)用鈦酸鋁材料與其他材料復(fù)合形成新型材料,制造了活塞鑄造用陶瓷鹽芯和活塞鑄造用陶瓷冒口。結(jié)果表明,通過新材料的應(yīng)用,鈦酸鋁復(fù)合材料能夠滿足活塞壓力鑄造工藝的技術(shù)要求。
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評分: 4.6
以鈦酸鋁-莫來石-鎂鋁尖晶石質(zhì)空心球(直徑分別為1、2、3 mm的大、中、小球)為主要原料,加入與空心球成分相同的填充細(xì)粉以及不同種類的結(jié)合劑,經(jīng)可塑成型,再經(jīng)高溫?zé)珊笾苽淞蒜佀徜X質(zhì)空心球隔熱制品,并研究了結(jié)合劑類型(分別為Al2(SO4)3、PVA以及PVA與Al2(SO4)3按1:1質(zhì)量比組成的復(fù)合結(jié)合劑)、燒成溫度(分別為1 400、1 450、1 500、1 550、1 600℃保溫1 h)、填充細(xì)粉加入量(質(zhì)量分?jǐn)?shù),分別為10%、15%、20%、25%)以及空心球粒度配比(大、中、小球的質(zhì)量比分別為2:4:4、3:4:3和4:4:2)對隔熱制品性能的影響。結(jié)果表明:在大、中、小球的質(zhì)量比為3:4:3,加入填充細(xì)粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%,以及加入5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的PVA+Al2(SO4)3復(fù)合結(jié)合劑的條件下,采用可塑成型,經(jīng)1 500℃1 h處理后,可以得到熱導(dǎo)率為0.126 W.m-1.K-1,體積密度為1.27 g.cm-3,常溫耐壓強(qiáng)度為6.43 MPa的鈦酸鋁質(zhì)空心球隔熱磚試樣。
鈦酸鋁具有優(yōu)良的耐高溫、低膨脹、抗熱震性和耐蝕性,是作為高溫?zé)煔膺^濾、機(jī)動車尾氣凈化用多孔支撐體的理想材料。但其存在燒結(jié)強(qiáng)度低、易分解兩大缺陷,嚴(yán)重影響實(shí)際應(yīng)用。研究表明莫來石與其具有良好的相容性,能起到一定的增強(qiáng)和穩(wěn)定作用,加之莫來石晶須在材料強(qiáng)韌化方面的優(yōu)異表現(xiàn),通過孔內(nèi)原位生成莫來石棒晶有望提高其多孔材料穩(wěn)定性及抗壓強(qiáng)度。因此,本項(xiàng)目提出采用反應(yīng)燒結(jié)法孔內(nèi)原位合成大尺寸莫來石棒晶增強(qiáng)鈦酸鋁多孔支撐體,利用莫來石與Fe2O3協(xié)同作用提高其熱穩(wěn)性。通過對合成過程中材料微觀結(jié)構(gòu)及抗壓強(qiáng)度與其熱力學(xué)、動力學(xué)影響因素之間關(guān)系研究,揭示棒晶在鈦酸鋁基體中的生長機(jī)制和強(qiáng)化機(jī)理,得到具有貫穿棒晶強(qiáng)化孔結(jié)構(gòu)的莫來石棒晶增強(qiáng)穩(wěn)定鈦酸鋁多孔材料;選擇合適原料組成、成型工藝,研究素坯及燒結(jié)過程中材料微觀結(jié)構(gòu)和組成變化,揭示成孔機(jī)理,得到孔隙率高、孔徑分布合理的多孔支撐體,為其實(shí)際應(yīng)用提供技術(shù)支持和理論指導(dǎo)。
隨著經(jīng)濟(jì)社會的發(fā)展、工業(yè)化進(jìn)程的加快,以資源、能源消耗性為主的重工業(yè)(電力、建材、冶金、化工、汽車等)得到迅速發(fā)展,由此導(dǎo)致的環(huán)境污染問題凸顯。大量工業(yè)三廢排放,尤其是工業(yè)高溫?zé)煔庖约皺C(jī)動車尾氣、粉塵顆粒的排放已成為城市污染的罪魁禍?zhǔn)?。因此,開展高溫?zé)煔膺^濾、機(jī)動車尾氣凈化處理的研究,減少固體顆粒的排放成為節(jié)能減排、環(huán)境保護(hù)工程中的重要工作。 鈦酸鋁具有優(yōu)良的耐高溫、低膨脹、抗熱震性和耐蝕性,是作為高溫?zé)煔膺^濾、機(jī)動車尾氣凈化用多孔支撐體的理想材料。但其存在燒結(jié)強(qiáng)度低、易分解兩大缺陷,嚴(yán)重影響實(shí)際應(yīng)用。因此,本研究從鈦酸鋁兩大主要缺陷入手,首先研究鈦酸鋁的熱穩(wěn)定性,通過氧化鐵和莫來石的添加以期改善其熱穩(wěn)定性,結(jié)果發(fā)現(xiàn),氧化鐵的添加,通過形成Fe2TiO5與Al2TiO5固溶體,可以明顯改善其熱穩(wěn)性,當(dāng)氧化鐵添加量達(dá)到20%的時(shí)候,生成鈦酸鋁相在1100℃保溫120h未見分解,而單純莫來石相的添加對穩(wěn)定性影響非常小。在此基礎(chǔ)上,研究了氧化鐵穩(wěn)定的莫來石棒晶增強(qiáng)的鈦酸鋁的制備,首先從莫來石晶須的生長發(fā)現(xiàn),原料粉體中鋁源AlOOH與Al(OH)3比惰性的氧化鋁更有利于晶須的形成,并且晶須尺寸隨著成型壓力的升高,晶須徑向增大,長徑比明顯減小,由晶須向棒晶變化,在成型壓力為78MPa時(shí),晶須直徑為0.5-1μm,長10-20μm,由晶須微觀形貌分析,主要為固氣生長機(jī)制。因此,莫來石中鋁源由AlOOH引入,隨著莫來石成分含量的增加,氣孔率先降低,在20%時(shí)達(dá)到最低,之后隨著莫來石含量增加氣孔率增加,在莫來石含量達(dá)到50%時(shí),氣孔率約為40%,抗壓強(qiáng)度與抗折強(qiáng)度分別為50MPa和15MPa,由微觀結(jié)構(gòu)分析可知,通過孔洞中棒晶的支撐作用,以及孔壁的橋聯(lián)作用,可以顯著提高多孔支撐體的強(qiáng)度。多孔支撐體孔徑分布為雙峰分布,分別在0.5-1μm和20μm,基本滿足高溫?zé)煔膺^濾的需求。此外,為了進(jìn)一步改善多孔支撐體的強(qiáng)度,實(shí)驗(yàn)還研究了氧化鋁片晶對鈦酸鋁-莫來石多孔支撐體的增強(qiáng)作用,結(jié)果發(fā)現(xiàn),當(dāng)氧化鋁片晶添加量為10wt.%時(shí),得到多孔支撐體的氣孔率為47.2%,抗壓強(qiáng)度為138.1MPa,抗折強(qiáng)度為40.3MPa。從上述研究,較好的改善了鈦酸鋁多孔支撐體的熱穩(wěn)性及強(qiáng)度性能,遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于現(xiàn)有文獻(xiàn)報(bào)道結(jié)果,可以很好地滿足實(shí)際應(yīng)用的需要,為其進(jìn)一步實(shí)際應(yīng)用提供技術(shù)支持和理論指導(dǎo)。
1.用于制造特種玻璃、陶瓷黏結(jié)劑及涂料等。鈦酸鋁材料具有極其優(yōu)良的抗熱震性和熱穩(wěn)定性。該材料用于高溫、強(qiáng)腐蝕及熱沖擊等苛刻的環(huán)境中,研制開發(fā)的鈦酸鋁陶瓷升液管、熱電偶保護(hù)管、坩堝以及鈦酸鋁與鋁合金復(fù)合排氣管、排氣道、渦殼等系列產(chǎn)品,已廣泛應(yīng)用于有色冶金工業(yè)及其他抗熱沖擊和隔熱等領(lǐng)域。此外,還可用于有色金屬冶煉用熱電偶測溫保護(hù)管、爐襯和爐體絕熱耐火材料,以及快燒匣缽的制備。