一種中間合金,經(jīng)熔融法制備。主要用作熔煉含鈦銅合金的鈦元素加入劑。
中文名稱 | 鈦銅 | 外文名稱 | 鈦銅 |
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含????有 | 80%~90% | 主????要 | 用作熔煉含鈦銅合金 |
高性能沉淀硬化的環(huán)保銅合金,極高的強(qiáng)度(1000N/mm^2;),優(yōu)秀的應(yīng)力緩和性能及比鈹銅更高的耐熱能力,可以得到良好的最小彎曲半徑(R/t)和更 高之屈服強(qiáng)度。
Ti | Cu + Ti |
2.9-3.5 | 99.5 |
狀態(tài) | 抗拉強(qiáng)度 N/mm^2 | 伸長率 % | 硬度 HV | 屈服強(qiáng)度 N/mm^2 | 導(dǎo)電率 %IACS | 彈性模量 kN/mm^2 |
1/4H | 735-930 | 10-30 | 250-300 | 700 | 14 | 127 |
1/2H | 785-980 | 8-25 | 270-320 | 760 | 13 | 125 |
H | 835-1030 | 8-25 | 280-330 | 810 | 12 | 122 |
EH | 885-1080 | 5-20 | 300-350 | 900 | 12 | 117 |
SH | 930-1130 | 3-10 | 310-350 | 990 | 9 | 108 |
你好,理論上講,鈦晶是一個(gè)總稱。泛指所有包裹了金紅石(氧化鈦)的水晶。銅發(fā)晶也是其中的一種。而為了做生意時(shí),比較好區(qū)分。一般把包裹了金色金紅石的水晶叫鈦晶。而包裹了古銅色金紅石的水晶叫銅發(fā)晶。還有一種...
我國鈦工業(yè)在這10多年的高速發(fā)展過程中,嚴(yán)重失控,許多地方在地方保護(hù)主義的“轟轟烈烈”搶灘中發(fā)展鈦項(xiàng)目,致使鈦市場嚴(yán)重供大于求,盡管鈦及鈦材使用量連年遞增,但也改變不了實(shí)際產(chǎn)能遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于需求的現(xiàn)狀。比如...
要是和普通不銹鋼餐具相比肯定貴。 鈦在餐具方面的優(yōu)勢有質(zhì)量輕,無毒性(不銹鋼一般含有重金屬成分,長時(shí)間會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生傷害),強(qiáng)度好,不易損害等.....................
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文章采用3150t水壓機(jī)上一次性熱擠壓得到鈦-銅復(fù)合棒型材,研究了對(duì)偏形棒界面結(jié)合層、分析了銅和鈦的組織形貌并進(jìn)行了觀察及硬度的測定。研究表明:直接熱擠壓生產(chǎn)的鈦-銅復(fù)合棒性能穩(wěn)定,生產(chǎn)效率高。
1)鈦青銅經(jīng)900℃ ×1h(水淬) 20%(冷變形) 510℃ ×1.5h熱處理?xiàng)l件下的室溫性能如下:σb為720MPa, σ0.2為640MPa, δ5 為15%, HRB為96, 電導(dǎo)率為50%IACS;在427℃試驗(yàn)條件下的力學(xué)性能如下:σb為530MPa, σ0.2為460 MPa, δ5 為5%, 達(dá)到了PDS13411 AL和ASTMB441所規(guī)定的鈹鈷銅合金性能指標(biāo)。
2)鈦青銅是以Ni3 Ti和Cr復(fù)合沉淀強(qiáng)化, 其中Ni3Ti析出相的尺寸在20nm左右, 在基體上呈彌散分布為主強(qiáng)化相。
3)與鈹鈷銅相比鈦青銅的晶粒度對(duì)溫度敏感性強(qiáng), 材料應(yīng)避免在過時(shí)效狀態(tài)下使用 。2100433B
加入鈦和銅的鋅基合金。一般含鈦0.1%,銅0.5%,平行軋制方向抗拉強(qiáng)度193MPa,延伸率40%。HV硬度58。楊氏模量96GPa。密度7.2g/cm3。軋制態(tài)的蠕變速率為同一數(shù)量級(jí)。采用真空熔煉制取。用于制造要求較高蠕度抗力的器件。
合金經(jīng)固溶和冷變形后的時(shí)效處理是沉淀強(qiáng)化合金的關(guān)鍵工藝, 在該工藝下第二相粒子從固溶體內(nèi)勻分析出, 彌散分布在基體中形成沉淀相, 沉淀相能有效阻止晶界和位錯(cuò)的移動(dòng), 從而大大提高合金強(qiáng)度, 同時(shí)固溶體脫溶后晶格畸變得以恢復(fù), 材料的導(dǎo)電性能獲得提升。鈦青銅獲得峰值硬度的時(shí)間與時(shí)效溫度呈反比, 而其延伸率隨時(shí)效溫度和時(shí)間的提高而增加, 試驗(yàn)表明鈦青銅的導(dǎo)電率主要隨時(shí)效時(shí)間延長而提高, 但逐漸呈飽和趨勢。鈦青銅在欠時(shí)效時(shí)塑性和導(dǎo)電率偏低, 過時(shí)效時(shí)塑性和導(dǎo)電率較高, 但晶粒明顯長大, 不利于超聲波探傷檢驗(yàn), 生產(chǎn)汽輪發(fā)電機(jī)槽楔時(shí)應(yīng)選擇硬度峰值時(shí)間, 其時(shí)效溫度在500 ~ 520℃較為理想 。