碳?xì)錂C(jī)

（一）多種技術(shù)協(xié)力，提高洗凈力。超聲波震蕩。與其他清洗設(shè)備一樣，真空清洗干燥機(jī)中也采用超聲波震蕩提高洗凈力。在真空清洗干燥機(jī)中由于清洗劑中的空氣粒子被抽出，超聲波的沖擊力較普通清洗機(jī)大大提高。一些生產(chǎn)廠家還在真空清洗干燥機(jī)中運(yùn)用了雙周波和三周波超聲技術(shù)，利用不同功率和波長的超聲波使溶液產(chǎn)生高頻震蕩，以提高洗凈能力。

1、搖動和滾動清洗：利用搖動機(jī)構(gòu)使清洗籃做上下左右搖動和旋轉(zhuǎn)滾動，以利于污垢盡快脫離工件表面。

2、噴淋清洗和蒸汽清洗：根據(jù)清洗對象的形狀和清洗工藝要求，有些真空清洗干燥機(jī)中還運(yùn)用了加壓噴淋和蒸汽清洗技術(shù)，以提高清洗力和清潔度。

3、水基清洗和碳?xì)淝逑磪f(xié)同作用：碳?xì)淝逑磩ΦV物油的溶解力較強(qiáng)，而對水溶性污垢清洗效果較差。有些真空清洗干燥機(jī)針對工件上的特殊污垢先用水基清洗機(jī)洗掉水溶性污垢，再用碳?xì)淝逑磩⑺逑磩┲脫Q掉并進(jìn)一步溶解礦物油污垢，不僅使成份復(fù)雜的污垢也可以清洗干凈，還避免了水基清洗造成的金屬銹蝕。

4、清洗液的連續(xù)循環(huán)更新：隨著清洗工作的進(jìn)行，清洗液不停的從末端的凈洗槽逐級溢流到前端的初洗槽，而初洗槽中的清洗液則不停的被抽入真空蒸餾再生裝置經(jīng)蒸餾和冷凝變成純凈的清洗液流回末端的凈洗槽，從而保證清洗機(jī)中的清洗液始終處于清潔狀態(tài)。點(diǎn)滴入手，降低清洗劑消耗。

（二）清洗劑在清洗過程中的損耗發(fā)生在以下環(huán)節(jié)：

1、使用和儲存過程中的自然揮發(fā)損失、通風(fēng)和干燥過程中的排放損失以及蒸餾再生后排放廢液的帶出損失。 由于碳?xì)淝逑磩┑姆悬c(diǎn)都超過150℃，在儲運(yùn)和使用過程中的揮發(fā)損失較沸點(diǎn)為40℃～70℃的鹵代烴清洗劑要小得多。而真空清洗干燥機(jī)中全封閉的清洗槽和真空系統(tǒng)設(shè)計，使清洗劑的揮發(fā)損失減少到最低。

2、為減少抽真空和干燥過程中的排放損失，真空清洗干燥機(jī)中設(shè)計了排氣冷凝回收裝置，可以將真空系統(tǒng)排氣和真空干燥過程中帶出的清洗劑中的絕大部分冷凝回收。真空蒸餾再生過程排放的臟污廢液中必然會夾帶一部分清洗劑。真空清洗干燥機(jī)中一般采用多段蒸餾再生和廢液濃縮排放，將廢液中的清洗劑“榨干”后再排放。以上一系列的節(jié)省措施，可以使碳?xì)淝逑磩┑氖褂贸杀窘档偷饺纫彝?、三氯乙烯、二氯甲烷等方法的五分之一到十分之一?精心設(shè)計，節(jié)省能源。

3、在清洗過程中不僅要考慮清洗劑的消耗，各種能源的消耗也是清洗成本的重要組成部分。碳?xì)淝逑匆驗樵黾恿苏婵障到y(tǒng)和加熱干燥，較鹵代烴清洗增加了一些電力消耗。但其他部分的精心設(shè)計，使得真空清洗干燥機(jī)的能源總消耗與鹵代烴清洗機(jī)接近。在鹵代烴清洗機(jī)中為使沸點(diǎn)較低的清洗劑減少揮發(fā)損失并有效冷凝回收，必須在清洗槽上部設(shè)置冷凝區(qū)，并配置冷凍機(jī)組制冷。

4、由于碳?xì)淝逑磩┓悬c(diǎn)較高，在真空清洗干燥機(jī)中只需采用25℃以下的冷卻水就能保證冷卻效果，從而省去了制冷機(jī)組的能源消耗。所有真空清洗干燥機(jī)均將氣相清洗與真空干燥設(shè)置在一個槽中，利用氣相清洗過程中蒸汽的熱量給工件加熱，使工件在真空干燥過程中利用自身的溫度加速干燥。

5、為了實現(xiàn)能源的再利用，真空清洗干燥機(jī)將各工作步驟排出的熱風(fēng)重新回到需要加熱的部分循環(huán)利用，不僅節(jié)約了加熱中的能源消耗，而且減輕了環(huán)境壓力。在一些真空清洗干燥機(jī)的各個真空部分之間，抽真空和恢復(fù)常壓的過程也被精心設(shè)計，使高真空部分在恢復(fù)常壓之前先與即將進(jìn)入真空的部分進(jìn)行壓力平衡，使“真空能”得到最大限度的利用。防患未然，保證安全。

6、使用碳?xì)淝逑磩┨娲u代烴清洗劑，人們最擔(dān)心的是碳?xì)淝逑磩╅W點(diǎn)較低易燃的問題。真空清洗機(jī)除了用真空技術(shù)使碳?xì)淝逑磩┰谇逑礄C(jī)中失去燃燒條件外，還通過使用防爆電機(jī)、防爆開關(guān)、防火閘門、導(dǎo)熱油間接加熱、溫度自動控制、可燃?xì)怏w濃度報警、機(jī)門自動封閉、電源自動切斷及自動滅火等裝置確保使用安全 。2100433B

1、清洗能力強(qiáng)：為提高清洗效果，在真空清洗干燥機(jī)上采用了四種技術(shù)：

(1) 洗浄效果高：本裝置的洗浄槽里裝有超聲波洗浄裝置。因使用炭化水素系洗浄液的超聲波效果很弱，所以洗凈槽安裝抽真空系統(tǒng)，使超聲波能力增強(qiáng)。在真空中對工件進(jìn)清洗，盲孔中的氣泡被排出，洗浄液可進(jìn)入盲孔中對其清洗。在真空中洗浄液中的氣體被脫氣，使超聲波能力增強(qiáng)。

(2)真空清洗：在真空狀態(tài)下，工件盲孔和細(xì)小縫隙中的空氣都被抽出，使溶液完全浸入工件的每個部位，清洗更徹底。真空狀態(tài)也對溶液脫氣，使超聲波效率提高。

(3)機(jī)械擺動：傳動機(jī)構(gòu)使工件在清洗槽中上下左右擺動，使污物更快脫離工件。

(4)氣相清洗：在清洗的最后一步，是用溶液蒸汽對工件進(jìn)行氣相清洗，使溶解在清洗溶液中的油污不會殘留在工件表面。

2、干燥速度快：在干燥槽內(nèi)先用高溫蒸汽對工件加熱，然后使干燥槽迅速進(jìn)入真空狀態(tài)，利用真空突沸效應(yīng)使工件表面的清洗溶液迅速揮發(fā)。

3、溶劑再生使用：真空清洗干燥機(jī)采用多段式真空蒸餾再生裝置，使清洗槽中溶解了油污的清洗溶液不斷地抽入蒸餾裝置，在真空中加熱蒸發(fā)，再經(jīng)過冷凝成為清潔溶劑回到清洗槽中，使清洗液始終保持清潔狀態(tài)。油污則留在蒸餾裝置底部，定期排出。

4、溶劑消耗低：在抽真空和干燥過程中通過冷凝回收裝置回收溶劑氣體，使清洗劑的損耗低于0.04% 。

5、安全性高：真空清洗干燥機(jī)通過使用防爆電機(jī)、防爆開關(guān)、導(dǎo)熱油間接加熱、可燃?xì)怏w濃度報警、機(jī)門自動封閉、電源自動切斷及自動滅火等裝置確保使用安全。 洗浄槽里，安裝溶剤冷卻裝置、排氣裝置、泵、馬達(dá)帶有防爆裝置，電控箱、中繼箱里接入壓縮空氣，使其與外界隔離。真空蒸氣洗浄干燥槽雖然是使用炭化水素洗浄液蒸氣，但是在真空中的狀態(tài)下，氧氣濃度降低，確保了安全性。真空泵使用安全性高的液封式真空泵。抽真空之時的洗浄液的霧氣及蒸氣通過氣液分離進(jìn)行冷凝回收，因此降低了排氣的濃度 。

碳?xì)錂C(jī)可以根據(jù)用戶的工件形 狀、尺寸、材質(zhì)，油污種類和污染程度，清洗后的潔凈度要求，清洗車間的場地條件等為客戶設(shè)計和生產(chǎn)專用工業(yè)清洗設(shè)備。 廣泛應(yīng)用于精密五金沖壓件清洗。碳?xì)錂C(jī)按照工件搬運(yùn)的自動化程度可分為全自動、半自動和手動；按照清洗槽的數(shù)量可分為單槽機(jī)、雙槽機(jī)、多槽機(jī)等；按照清洗工件體積可分為大型機(jī)、中型機(jī)和小型機(jī)；按照蒸餾裝置與清洗裝置的結(jié)合方式可分為一體式和分離式，按照清洗對象還有 電鍍、熱處理、卷材清洗專用機(jī)。根據(jù)真空清洗干燥機(jī)各部分的作用，可分為清洗系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、蒸餾再生系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全輔助裝置幾部分。近些經(jīng)過國內(nèi)生產(chǎn)廠家經(jīng)過多年的研究開發(fā)，使真空清洗干燥機(jī)的技術(shù)水平逐步提高，功能不斷完善，洗凈力大幅度提高、成本進(jìn)一步下降、可以滿足更多客戶的清洗要求，從而使碳?xì)淝逑醇夹g(shù)日臻成熟，被越來越多的客戶所認(rèn)同，在替代ODS和有害清洗溶劑中發(fā)揮了巨大作用 。

碳?xì)淙軇┯糜诠I(yè)清洗的最大障礙是沸點(diǎn)高、閃點(diǎn)低，沸點(diǎn)高不僅干燥速度慢，而且在加熱干燥和蒸餾再生時溫度必定會高于閃點(diǎn)，從而帶來火險隱患。真空清洗干燥機(jī)是在真空狀態(tài)下進(jìn)行清洗、干燥和蒸餾再生，使碳?xì)淙軇┑姆悬c(diǎn)降低到80℃以下，干燥速度和蒸餾再生的速度大大加快。同時在真空狀態(tài)下氧氣稀薄，使碳?xì)淙軇┎荒苋紵?。真空清洗干燥機(jī)還運(yùn)用了許多先進(jìn)技術(shù)，使其具有其他清洗方法不可企及的優(yōu)勢 。