碳?xì)淝逑礄C(jī)

作為清洗用溶劑溶解力的判別曾以KB值作為指標(biāo)，KB值越高溶解性越好。

通過蒸餾原油得到的留分溶劑。碳?xì)浠衔镱櫭剂x，只是由兩種元素組成的化合物。

碳?xì)淝逑磩┚哂辛己玫沫h(huán)保特性和清洗能力，對金屬無腐蝕，可滿足諸多領(lǐng)域的零部件清洗的需求。本品還具有一定的防銹效果。己逐步成為重要的工業(yè)清洗劑之一。

由操作者將裝有工件的清洗籃放在進(jìn)料臺上，然后自動(dòng)送至清洗機(jī)進(jìn)料位，經(jīng)機(jī)械手將清洗籃依次推入清洗機(jī)內(nèi)進(jìn)行清洗、真空干燥，最后經(jīng)出料臺自動(dòng)將清洗籃送出，（取出工件），完成整個(gè)清洗到烘干的過程。

清洗用溶劑的溶解性能指標(biāo)有溶解度參數(shù)SP值。SP值用下式表示：

SP值：δ=(△E/V) △E：蒸發(fā)能 V：摩爾體積

SP值相近的物質(zhì)具有相近的凝集能，因而易于互相溶解。此現(xiàn)象即相似相溶的經(jīng)驗(yàn)規(guī)則。各物質(zhì)的SP值如另頁所示。

一般碳?xì)湎登逑磩┑腟P值為7～8，此值因與加工油的SP值（7～8）一致，因此易于溶解，且有高的清洗力。

全自動(dòng)真空碳?xì)淝逑礄C(jī)過程由PLC自動(dòng)控制，設(shè)備生產(chǎn)主線由2個(gè)真空脫氣超聲波清洗，1個(gè)強(qiáng)力真空超聲波洗， 2個(gè)蒸汽洗 真空干燥組成，其工作原理是利用超聲波滲透力強(qiáng)的機(jī)械震動(dòng)力沖擊工件表面并結(jié)合碳?xì)淝逑磩┑幕瘜W(xué)去污作用，在真空狀態(tài)下進(jìn)行全面清洗，使工件表面和盲孔、狹縫干凈 。

1、 清洗性能好。

碳?xì)淝逑磩┡c大多數(shù)的潤滑油、防銹油、機(jī)加工油同為非極性的在石油餾分，根據(jù)相似相容的原理，碳?xì)淝逑磩┣逑吹V物油更好于鹵代烴和水基清洗劑。

2、 蒸發(fā)損失小。

碳?xì)淝逑磩┓悬c(diǎn)較高，在使用保管過程中揮發(fā)損失小，對包裝物和設(shè)備的密封要求很低。

3、 毒性極低。

經(jīng)毒理試驗(yàn)，碳?xì)淝逑磩┑奈哦拘?、?jīng)口毒性和皮膚接觸毒性均為超低毒，且不屬于致癌物質(zhì)，清洗操作人員使用更安全。

4、 材料相容性好。

碳?xì)淝逑磩┲胁缓趾吐取⒘虻雀g物，對各種金屬材料不會產(chǎn)生腐蝕和氧化。碳?xì)淝逑磩┯謱儆诜菢O性溶劑，對大部分塑料和橡膠沒有溶解、溶脹和脆化作用。

5、 可徹底揮發(fā)無殘跡。

碳?xì)淝逑磩┦欠浅＜儍舻木迫軇?，在常溫和加熱狀態(tài)下均可完全揮發(fā)，沒有任何殘留。

6、 不破壞環(huán)境。

碳?xì)淝逑磩┛梢宰詣?dòng)降解，清洗廢液可以放入燃煤或燃油鍋爐中焚燒，焚燒生成物主要為CO2和水，對空氣無污染。碳?xì)淝逑磩┲胁缓?，對臭氧的破壞系?shù)為零。

碳?xì)淝逑磩┑那逑丛砗唵蔚卣f是依據(jù)溶劑的溶解力進(jìn)行清洗?；趯τ椭蛴托晕廴镜娜芙庑缘拿撝瑱C(jī)理：相似相溶原則。水能與具有與水結(jié)構(gòu)相似OH的化合物如R-COOH（低級脂肪酸）、R-OH（低級醇）等互溶也是基于此。

異種液體間的溶解性與表面張力、界面張力有密切關(guān)系。

兩者間的界面張力值近似容易互溶 。

真空清洗干燥機(jī)利用液體在真空狀態(tài)下的物理變化，改變了碳?xì)淝逑磩┖捅磺逑次锏哪承┨匦?，從而趨利避害，使碳?xì)淝逑磩┑膬?yōu)勢得到更好的發(fā)揮。真空技術(shù)在清洗中的主要作用是：

1、脫出清洗劑中的空氣，減少超聲波的衰減。

為提高清洗效果，清洗機(jī)中一般都采用超聲波技術(shù)，利用超聲波振子每秒幾萬次頻率的振動(dòng)，發(fā)出超過人耳可聽見的10萬們以上的聲壓。在清洗的情況下超聲波在液體中呈放射狀，使清洗液體流動(dòng)而產(chǎn)生大量的真空氣泡，這種現(xiàn)象就是空穴作用，由這種空穴作用而產(chǎn)生的液體流動(dòng)和數(shù)以萬計(jì)的高壓真空氣泡瞬間爆破時(shí)產(chǎn)生的能量，不斷地沖擊被子清洗物表面，使表面及縫隙中的污垢迅速剝落。

但在常壓狀態(tài)下，清洗劑中溶解的空氣粒子遇到超聲波時(shí)產(chǎn)生氣泡，超聲波的空穴作用會被大幅度衰減，清洗效果被減弱。在真空狀態(tài)下，清洗劑中的氣體會被脫出，從而避免了超聲波的衰減。這一效果可以從鋁箔實(shí)驗(yàn)中得驗(yàn)證：在清洗槽中分別加入未經(jīng)真空脫氣和經(jīng)過真空脫氣的碳?xì)淝逑磩?，使用相同功率的超聲波對鋁箔清洗一分鐘，結(jié)果未經(jīng)脫氣的清洗劑可見輕微的震動(dòng)，鋁箔基本上無變化。而經(jīng)過真空脫氣的清洗劑劇烈震動(dòng)，鋁箔很快出現(xiàn)許多孔洞。

2、排除工件表面和孔隙中的空氣，提高清洗效果。

在傳統(tǒng)的清洗中，清洗效果不理想常常是因?yàn)槊た?、粗糙表面和?xì)小縫隙中的空氣不能排出，影響清洗劑的浸潤，產(chǎn)生清洗盲孔。應(yīng)用真空技術(shù)后，可使部件表面、縫隙和盲孔內(nèi)的空氣全部排出，使清洗劑完全浸入工件的每個(gè)部位，使工件的各人部位都達(dá)到最好的清洗效果。對于構(gòu)造復(fù)雜、盲孔較深的工件，通過兩次以上的抽真空和排氣過程，也可以將空氣全部排出。所以在真空狀態(tài)下，清洗效果要比常壓下更好。

3、沸點(diǎn)，命名碳?xì)淝逑磩┮部梢詫?shí)現(xiàn)氣相清洗。

使用鹵代烴清洗劑的超聲波清洗機(jī)，利用鹵代烴清洗劑沸點(diǎn)低的特點(diǎn)，在清洗的最后一步，將清洗劑加熱使之產(chǎn)生純凈的清洗劑蒸汽，用溶液蒸汽對工件進(jìn)行蒸氣清洗，使溶解在清洗溶液中的油污不會殘留在工件表面。由于碳?xì)淝逑磩┑姆悬c(diǎn)高于閃點(diǎn)，在常壓狀態(tài)下不可能對工件進(jìn)行蒸汽清洗。

真空清洗干燥機(jī)利用液體在真空狀態(tài)下沸點(diǎn)降低的原理，通過對密封的清洗槽抽真空，使碳?xì)淙軇┑姆悬c(diǎn)大大降低，只需將碳?xì)淝逑磩┘訜岬?0℃左右，就可使其沸騰，實(shí)現(xiàn)蒸氣清洗。

4、利用真空突沸效應(yīng)，提高干燥速度。

由于碳?xì)淝逑磩┑姆悬c(diǎn)都在140℃以上，在常溫常壓下徹底揮發(fā)一般需要一小時(shí)左右。這樣的干燥速度肯定不能滿足工藝清洗的節(jié)拍要求。而用加熱烘干的方法又容易產(chǎn)生火險(xiǎn)，這也是碳?xì)淝逑磩┰谥袊吹玫綇V泛應(yīng)用的主要原因之一。真空清洗干燥機(jī)一般是將蒸汽清洗與真空干燥在一個(gè)槽中進(jìn)行，在對工作進(jìn)行蒸汽清洗的同時(shí)使工件溫度升高，然后使干燥槽迅速進(jìn)入更高的真空狀態(tài)，工件表面的清洗液會突然沸騰（真空突沸效應(yīng)）而迅速揮發(fā)干凈。這樣可以將工件的干燥時(shí)間降低到數(shù)分鐘以內(nèi)。

5、真空蒸餾，使碳?xì)淝逑磩┰偕貜?fù)使用。

清洗劑的蒸餾再生，就是利用清洗劑與污垢之間的沸點(diǎn)差，將溶有油污的清洗劑加熱到清洗劑不沸點(diǎn)以上而控制在油污的沸點(diǎn)以下，便清洗劑氣化，然后通過冷凝裝置使之重新凝結(jié)成純凈的清洗劑，而沸點(diǎn)較高的油污和機(jī)械雜質(zhì)則留在蒸餾罐的底部。

鹵代烴清洗劑由于沸點(diǎn)低且不可燃，蒸餾再生相對容易，所以，許多鹵代烴清洗劑都附帶有蒸鎦再生裝置。而碳?xì)淝逑磩┯捎诜悬c(diǎn)高而閃點(diǎn)較低，在常壓下蒸鎦再生是不可能的。真空清洗干燥機(jī)的蒸鎦再生裝置在高真空下使碳?xì)淝逑磩┑姆悬c(diǎn)降低到80℃使清洗槽中溶解了油污的清洗溶液不斷地抽入蒸餾裝置，在真空中加熱蒸發(fā)，再經(jīng)過冷凝成為清潔溶劑回到清洗槽中，使清洗液始終保持清潔狀態(tài)。油污則留在蒸餾裝置底部，定期排出。

6、隔絕氧氣，使碳?xì)淝逑磩┦ト紵臈l件。

絕大多數(shù)碳?xì)淝逑磩╅W點(diǎn)都在50℃左右，在我國《常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及標(biāo)志》（GB13690-92）中屬于高閃點(diǎn)易燃液體。雖然閃點(diǎn)較高，但在高溫或有助燃物（如紙和棉絮）的情況下仍有燃燒危險(xiǎn)。因此控制火險(xiǎn)成為其推廣使用必須解決的問題。燃燒需要有可燃物、溫度和氧氣三個(gè)必要條件，只要缺少一項(xiàng)，燃燒就不可能發(fā)生。在真空狀態(tài)下氧氣含量極低，在清洗、干燥和蒸餾再生的過程中，即使碳?xì)淝逑磩┑臏囟冗_(dá)到閃點(diǎn)以上，由于沒有氧氣，失去了燃燒的一個(gè)必要條件，碳?xì)淝逑磩┮膊粫紵?，從而保證了使安用全。

日本生產(chǎn)真空清洗干燥機(jī)的廠家看好中國巨大的市場潛力，投入巨大力量開發(fā)中國市場，在中國通過分支構(gòu)和代理商社迅速擴(kuò)展業(yè)務(wù)。國內(nèi)一些原來生產(chǎn)普通超聲波清洗機(jī)的企業(yè)也積極跟進(jìn) 。

碳?xì)淝逑礄C(jī)按照設(shè)計(jì)的不同，可分為標(biāo)準(zhǔn)機(jī)和非標(biāo)機(jī)。按照清洗槽的數(shù)量分為單槽機(jī)、雙槽機(jī)、多槽機(jī)等；按自動(dòng)化的程度亦可分為手動(dòng)、半自動(dòng)以及全自動(dòng)型；按碳?xì)淝逑礄C(jī)各部分的功能分，有清洗系統(tǒng)、蒸餾再生系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)等。

1、真空清洗干燥機(jī)利用液體在真空狀態(tài)下的物理變化，改變了碳?xì)淝逑磩┖捅磺逑次锏哪承┨匦裕瑥亩吚芎?，使碳?xì)淝逑磩┑膬?yōu)勢得到更好的發(fā)揮。

真空技術(shù)在清洗中的主要作用是：

1、 脫出清洗劑中的空氣，減少超聲波的衰減。 為提高清洗效果，清洗機(jī)中一般都采用超聲波技術(shù)，利用超聲波振子每秒鐘幾萬次頻率的振動(dòng)，發(fā)出超過人耳可聽見的10萬倍以上的聲壓。在清洗的情況下超聲波在液體中呈放射狀，使清洗液體流動(dòng)而產(chǎn)生大量的真空氣泡，這種現(xiàn)象就是空穴作用。由這種空穴作用而產(chǎn)生的液體流動(dòng)和數(shù)以萬計(jì)的高壓真空氣泡瞬間爆破時(shí)產(chǎn)生的能量，不斷地沖擊被清洗物表面，使表面及縫隙中的污垢迅速剝落。但在常壓狀態(tài)下，清洗劑中溶解的空氣粒子遇到超聲波時(shí)產(chǎn)生氣泡，超聲波的空穴作用會被大幅度衰減，清洗效果被減弱。在真空狀態(tài)下，清洗劑中的氣體會被脫出，從而避免了超聲波的衰減。

2、 排除工件表面和孔隙中的空氣，提高清洗效果。在傳統(tǒng)清洗中，清洗效果不理想常常是因?yàn)槊た?、粗糙表面和?xì)小縫隙中的空氣不能排出，影響清洗劑的浸潤，產(chǎn)生清洗盲區(qū)。應(yīng)用真空技術(shù)后，可使部件表面、縫隙和盲孔內(nèi)的空氣全部排出，使清洗劑完全浸入工件的每個(gè)部位，使工件的各個(gè)部位都達(dá)到最好的清洗效果。對于構(gòu)造復(fù)雜、盲孔較深的工件，通過兩次以上的抽真空和排氣過程，也可以將空氣全部排出。所以在真空狀態(tài)下，清洗效果要比常壓下更好。

3、 降低沸點(diǎn)，使碳?xì)淝逑磩┮部梢詫?shí)現(xiàn)氣相清洗。 使用鹵代烴清洗劑的超聲波清洗機(jī)，利用鹵代烴清洗劑沸點(diǎn)低的特點(diǎn)，在清洗的最后一步，將清洗劑加熱使之產(chǎn)生純凈的清洗劑蒸汽，用溶液蒸汽對工件進(jìn)行氣相清洗，使溶解在清洗溶液中的油污不會殘留在工件表面。由于碳?xì)淝逑磩┑姆悬c(diǎn)高于閃點(diǎn)，在常壓狀態(tài)下不可能對工件進(jìn)行蒸汽清洗。真空清洗干燥機(jī)利用液體在真空狀態(tài)下沸點(diǎn)降低的原理，通過對密封的清洗槽抽真空，使碳?xì)淙軇┑姆悬c(diǎn)大大降低，只需將碳?xì)淝逑磩┘訜岬?0℃左右，就可使其沸騰，實(shí)現(xiàn)氣相清洗。

4、 利用真空突沸效應(yīng)，提高干燥速度。由于碳?xì)淝逑磩┑姆悬c(diǎn)都在140℃以上，在常溫常壓下徹底揮發(fā)一般需要一小時(shí)左右。這樣的干燥速度肯定不能滿足工藝清洗的節(jié)拍要求。而用加熱烘干的方法又容易產(chǎn)生火險(xiǎn)，這也是碳?xì)淝逑磩┰谥袊吹玫綇V泛應(yīng)用的主要原因之一。真空清洗干燥機(jī)一般是將蒸汽清洗與真空干燥在一個(gè)槽中進(jìn)行，在對工件進(jìn)行蒸汽清洗的同時(shí)使工件溫度升高，然后使干燥槽迅速進(jìn)入更高的真空狀態(tài)，工件表面的清洗液會突然沸騰（真空突沸效應(yīng)）而迅速揮發(fā)干凈。

5、 真空蒸餾，使碳?xì)淝逑磩┰偕貜?fù)使用。清洗劑的蒸餾再生，就是利用清洗劑與污垢之間的沸點(diǎn)差，將溶有油污的清洗劑加熱到清洗劑的沸點(diǎn)以上而控制在油污的沸點(diǎn)以下，使清洗劑汽化，然后通過冷凝裝置使之重新凝結(jié)成純凈的清洗劑，而沸點(diǎn)較高的油污和機(jī)械雜質(zhì)則留在蒸餾罐的底部。鹵代烴清洗劑由于沸點(diǎn)低且不可燃，蒸餾再生相對容易，所以，許多鹵代烴清洗劑都附帶有蒸餾再生裝置。而碳?xì)淝逑磩┯捎诜悬c(diǎn)高而閃點(diǎn)較低，在常壓下蒸餾再生是不可能的。真空清洗干燥機(jī)的蒸餾再生裝置在高真空下使碳?xì)淝逑磩┑姆悬c(diǎn)降低到80℃，使清洗槽中溶解了油污的清洗溶液不斷地抽入蒸餾裝置，在真空中加熱蒸發(fā)，再經(jīng)過冷凝成為清潔溶劑回到清洗槽中，使清洗液始終保持清潔狀態(tài)。油污則留在蒸餾裝置底部，定期排出。

6、 隔絕氧氣，使碳?xì)淝逑磩┦ト紵臈l件。絕大多數(shù)碳?xì)淝逑磩╅W點(diǎn)都在50℃左右，在我國《常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及標(biāo)志》（GB13690-92）中屬于高閃點(diǎn)易燃液體。雖然閃點(diǎn)較高，但在高溫或有助燃物（如紙和棉絮）的情況下仍有燃燒危險(xiǎn)。因此控制火險(xiǎn)成為其推廣使用必須解決的問題。燃燒需要有可燃物、溫度和氧氣三個(gè)必要條件，只要缺少一項(xiàng)，燃燒就不可能發(fā)生。在真空狀態(tài)下氧氣含量極低，在清洗、干燥和蒸餾再生的過程中，即使碳?xì)淝逑磩┑臏囟冗_(dá)到閃點(diǎn)以上，由于沒有氧氣，失去了燃燒的一個(gè)必要條件，碳?xì)淝逑磩┮膊粫紵?，從而保證了使用安全。

真空清洗干燥機(jī)用一套真空泵同時(shí)解決了清洗中的諸多問題，可以說是設(shè)備創(chuàng)新和典范。2100433B

在日本也稱碳化水素清洗機(jī)，是使用碳化水素（HC）進(jìn)行清洗

1．基本特性：

1)易燃，閃點(diǎn)在50℃-75℃

2)清洗效果好，與CFC-113相當(dāng)或更好

3)與所有的清洗物材質(zhì)有很好的相容性

4)性能穩(wěn)定，無殘留物

5)不破壞臭氧層

6)低毒

7)全球溫室效應(yīng)低

設(shè)備工作原理及設(shè)計(jì)特點(diǎn)

設(shè)備組成：真空碳?xì)湓O(shè)備東拓洗凈由清洗干燥機(jī)主體、超聲波系統(tǒng)、真空脫氣系統(tǒng)、循環(huán)過濾系統(tǒng)、機(jī)械臂系統(tǒng)，真空干燥系統(tǒng)、真空蒸餾回收系統(tǒng)、HC濃度監(jiān)測系統(tǒng)、自動(dòng)滅火系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)等。

1．真空清洗工作原理：清洗劑中殘存的氣體較多，含氣量是水的8-10倍，超聲波振動(dòng)子發(fā)出的高周波遇到氣體（殘存氧氣）就會衰減，影響了超聲波的精密清洗效果。超聲波空化效應(yīng)也難以展開，因此需要真空脫氣。首先清洗籃進(jìn)入清洗槽。這時(shí)氣缸驅(qū)動(dòng)槽蓋自動(dòng)關(guān)閉清洗槽，真空脫氣系統(tǒng)啟動(dòng)，將槽內(nèi)空氣抽盡，在真空狀態(tài)下可以將需要清洗的產(chǎn)品的狹小縫隙內(nèi)氣體及含在清洗劑中的氣體抽出，超聲波啟動(dòng)，搖擺裝置啟動(dòng)，帶動(dòng)洗籃轉(zhuǎn)動(dòng)，使清洗劑可以充分進(jìn)行清洗；到設(shè)定的時(shí)間后，真空釋放，缸蓋打開，清洗籃進(jìn)入下一槽

2．真空蒸餾回收原理：

1)加熱：采用導(dǎo)熱油間接加熱方式。槽體下部外附一個(gè)加熱油包，外置一個(gè)導(dǎo)熱油加熱箱，加熱功率為12kW。首先由發(fā)熱管對導(dǎo)熱油進(jìn)行加溫，再通過泵浦將加熱油輸送到加熱油包，經(jīng)過熱交換后再輸送回加熱箱加熱，如此循環(huán)。加熱油包有獨(dú)立的溫控系統(tǒng)，油溫R.T.～140℃可調(diào)

2)需要回收的清洗劑（溶劑1）經(jīng)過泵抽入真空蒸餾回收槽，進(jìn)入真空回收槽之前，首先進(jìn)入一個(gè)熱交換筒，在此與蒸餾回收的HC蒸汽管進(jìn)行熱交換。經(jīng)過抽真空后，清洗劑迅速沸騰并蒸發(fā)，產(chǎn)生HC蒸汽，然后可在冷凝區(qū)進(jìn)行冷凝回收，回收的純凈清洗劑排入儲液槽，循環(huán)使用，具有自動(dòng)補(bǔ)液循環(huán)和漂洗使用功能。

3)強(qiáng)力真空減壓系統(tǒng)，配備真空減壓泵，真空顯示表。真空馬達(dá)為西門子，設(shè)有電磁閥。真空蒸餾回收能力為200L/H，常溫常壓下，碳化水素的沸點(diǎn)為172℃，減壓情況下，可以降低沸點(diǎn)，高溫碳化水素在減壓條件下迅速形成HC蒸汽，被真空泵一起抽出回收槽，在冷卻箱內(nèi)再形成液體，經(jīng)過活性碳過濾，稱為再生液，可以循環(huán)使用。

碳?xì)湔婵涨逑锤稍餀C(jī)經(jīng)過碳?xì)湔婵涨逑礄C(jī)的清洗，完全可以達(dá)到精密工業(yè)部件的清洗要求。

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