根據(jù)波紋豎向傾角的不同,可分為X型和Y型兩類,X型的傾角為300,Y型傾角為450。
X型具有較小的壓降,而Y型則具有更好的傳質(zhì)性能。為了兼顧壓降和傳質(zhì)性能,可在板上開孔。由于規(guī)整填料無(wú)明顯的放大效應(yīng),其表面粗糙度過(guò)材質(zhì)獨(dú)具的抗腐蝕特性,在石油化工的蒸餾、汽提、吸收、抽提等傳質(zhì)過(guò)程中。
1.鹵化有機(jī)化合物的精餾。
2.對(duì)壓降和理論板數(shù)有嚴(yán)格要求的腐蝕性混合物的精餾、吸收等過(guò)程。
3.硫酸吸收、硝酸提濃及化肥廠氣體凈化等有大量本性介質(zhì)的塔中。
4.絕壓從100Pa起的真空操作。
5.用作換熱器、除霧器或催化劑載體等 。
陶瓷波紋填料是一種新型規(guī)整填料,它是由許多具有相同幾何形狀的填料單元體組成。由于陶瓷獨(dú)特的結(jié)構(gòu),具有良好的親水性能,其表面可形成極薄的液膜的湍動(dòng)及氣流的傾斜曲折通道能促進(jìn)氣流但又不阻擋氣流使陶瓷填料能與金屬填料相匹敵,而其耐腐蝕、耐高溫性能金屬填料卻無(wú)法相比。表面結(jié)構(gòu)有良好的濕潤(rùn)性能,能使液體加快流動(dòng)、使填料滯液量降至最低。從而降低了過(guò)熱、聚合和結(jié)焦的機(jī)會(huì) 。
陶瓷波紋填料具有效率高,降壓低,處理量大,持液量小,放大效應(yīng)不明顯,操作彈性大等一系列優(yōu)點(diǎn).它由許多具有相同幾何形狀的填料單元體構(gòu)成。陶瓷規(guī)整波紋填料的單元體式相互平行疊加的波紋片。根據(jù)波紋豎向傾...
陶瓷波紋填料的特點(diǎn):流通量大:新塔設(shè)計(jì)可縮小塔直徑,老塔改造可大幅度增加處理量;分離效率高:較散堆填料有大得多的比表面積;壓降低:可大量節(jié)約能源,操作彈性大,放大效應(yīng)不明顯;適用于各種塔徑;強(qiáng)抗酸、堿...
陶瓷波紋填料具有效率高,降壓低,處理量大,持液量小,放大效應(yīng)不明顯,操作彈性大等一系列優(yōu)點(diǎn).它由許多具有相同幾何形狀的填料單元體構(gòu)成。陶瓷規(guī)整波紋填料的單元體式相互平行疊加的波紋片。根據(jù)波紋豎向傾角的...
陶瓷波紋填料優(yōu)點(diǎn)
1.流通量大:新塔設(shè)計(jì)可縮小塔直徑,老塔改造可大幅度增加處理量;
2.分離效率高:較散堆填料有大得多的比表面積;
3.壓降低:可大量節(jié)約能源,操作彈性大,放大效應(yīng)不明顯;
4.適用于各種塔徑;
5.強(qiáng)抗酸、堿尤其是H2S、環(huán)烷酸氯離子的腐蝕。
型號(hào) |
比表面積 m2/m3 |
堆比重kg/ m3 |
空隙率 % |
傾斜角 |
呀力降mmHg/m |
理論板數(shù)m-1 |
水力直徑 mm |
液體負(fù)荷m3/m2h |
F因子m/s(kg/m3)-1 |
125Y |
125 |
320 |
90 |
450 |
1.8 |
1.8 |
28 |
0.2-100 |
3.0 |
160Y |
160 |
370 |
85 |
450 |
2 |
2 |
15 |
0.2-100 |
2.8 |
250Y |
250 |
420 |
80 |
450 |
2 |
2.5 |
12 |
0.2-100 |
2.6 |
350Y |
350 |
470 |
78 |
450 |
2.5 |
2.8 |
10 |
0.2-100 |
2.5 |
400Y |
400 |
500 |
75 |
450 |
3 |
3 |
8 |
0.2-100 |
2.0 |
450Y |
450 |
520 |
72 |
450 |
4 |
4 |
7 |
0.2-100 |
1.8 |
550Y |
550 |
620 |
74 |
450 |
5.5 |
5-6 |
6 |
0.18-100 |
1.4 |
700Y |
700 |
650 |
72 |
450 |
6 |
7 |
5 |
0.15-100 |
1.3 |
100X |
100 |
280 |
92 |
300 |
1.5 |
1 |
30 |
0.2-100 |
3.5 |
125X |
125 |
300 |
90 |
300 |
1.8 |
1.5 |
28 |
0.2-100 |
3.2 |
160X |
160 |
350 |
85 |
300 |
2 |
1.8 |
15 |
0.2-100 |
3.0 |
250X |
250 |
380 |
80 |
300 |
2.5 |
2.3 |
12 |
0.2-100 |
2.8 |
350X |
350 |
450 |
78 |
300 |
3 |
2.5 |
10 |
0.2-100 |
2.6 |
400X |
400 |
480 |
75 |
300 |
4 |
2.8 |
8 |
0.2-100 |
2.2 |
450X |
450 |
500 |
72 |
300 |
4.5 |
3-4 |
7 |
0.2-100 |
2.0 |
470X |
470 |
440 |
75 |
300 |
5 |
5 |
7 |
0.2-100 |
1.8 |
550X |
550 |
620 |
74 |
300 |
5.5 |
5-6 |
6 |
0.18-100 |
1.4 |
700X |
700 |
650 |
72 |
300 |
6 |
7 |
5 |
0.15-100 |
1.3 |
指標(biāo) |
數(shù)值 |
比重(g/cm3) |
2.5 |
吸水率(%) |
≤0.5 |
燒失量(%) |
≤5.0 |
耐酸性(%) |
≥99.5 |
最大操作溫度化(℃) |
800 |
破碎強(qiáng)度(Mpa) |
≥130 |
莫氏硬度(Scale) |
≥7 |
SiO2 |
Fe2O3 |
CaO |
Al2O3 |
MgO |
Other |
≥72% |
≤0.5% |
≤1.0% |
≥23% |
≤1.0% |
2% |
陶瓷波紋填料產(chǎn)品分類
根據(jù)波紋豎向傾角的不同,可分為 X型和Y型兩類,X型的傾角為300,Y型傾角為450。
X型具有較小的壓降,而Y型則具有更好的傳質(zhì)性能。為了兼顧壓降和傳質(zhì)性能,可在板上開孔。由于規(guī)整填料無(wú)明顯的放大效應(yīng),其表面粗糙度過(guò)材質(zhì)獨(dú)具的抗腐蝕特性,在石油化工的蒸餾、汽提、吸收、抽提等傳質(zhì)過(guò)程中。
主要規(guī)格型號(hào)
100X | 125X | 160X | 250X | 350X | 450X | 500x | 550X | 650X | 700x |
100Y | 125Y | 160Y | 250Y | 350Y | 450Y | 500y | 550Y | 650Y | 700y |
以下型號(hào):X、Y分別代表波紋傾角為30、45度 | |||||||
型號(hào) | 峰高mm | 堆積密度kg/m | 比表面積 m/m | 空隙率 % | 理論板數(shù)l/m | F因子m/s(kg/m) | 壓力降Mpa/m |
450Y | 6 | 640 | 450 | 75 | 4~6 | 1.0~1.6 | 4.5~7.0 |
450X | 6 | 640 | 450 | 75 | 4~6 | 1.0~1.6 | 4.5~7.0 |
400Y | 7 | 700 | 400 | 70 | 4~5 | 4.5~7.0 | |
140X | 6 | 400 | 140 | 90 | 1.2~1.6 | 1~6 | |
140Y | 6 | 420 | 140 | 90 | 1~6 |
100X |
125X |
160X |
250X |
350X |
450X |
500x |
550X |
650X |
700x |
100Y |
125Y |
160Y |
250Y |
350Y |
450Y |
500y |
550Y |
650Y |
700y |
以下型號(hào):X、Y分別代表波紋傾角為30、45度 |
|||||||
型號(hào) |
峰高mm |
堆積密度kg/m |
比表面積 m/m |
空隙率 % |
理論板數(shù)l/m |
F因子m/s(kg/m) |
壓力降Mpa/m |
450Y |
6 |
640 |
450 |
75 |
4~6 |
1.0~1.6 |
4.5~7.0 |
450X |
6 |
640 |
450 |
75 |
4~6 |
1.0~1.6 |
4.5~7.0 |
400Y |
7 |
700 |
400 |
70 |
4~5 |
4.5~7.0 |
|
140X |
6 |
400 |
140 |
90 |
1.2~1.6 |
1~6 |
|
140Y |
6 |
420 |
140 |
90 |
1~6 |
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評(píng)分: 4.6
陶瓷分類 (一)按瓷種分。目前市場(chǎng)上流通的主要有 日用瓷器 、骨灰瓷器、玲瓏日用瓷器、釉下(中)彩日用 瓷器、日用精陶器、普通陶瓷和精細(xì)陶瓷烹調(diào)器等。除骨灰瓷外,其余產(chǎn)品又按外觀缺陷的多少或幅 度的大小分為優(yōu)等品、一等品、合格品等不同等級(jí)。 (二)按花面裝飾方式分。 按花面特色可分為釉上彩、 釉中彩、 釉下彩和色釉瓷及一些未加彩的白瓷 等。 釉上彩陶瓷就是 用釉上陶瓷顏料 制成的花紙貼 在釉面上或直接 以顏料繪于產(chǎn) 品表面,再經(jīng) 700~850℃烤燒而成的產(chǎn)品。因烤燒溫度沒(méi)有達(dá)到釉層的熔融溫度,所以花面不能沉入釉中,只能緊貼 于釉層表面。如果用手觸摸,制品表面有凹凸感,肉眼觀察高低不平。 釉中彩陶瓷彩燒溫度比釉上彩高, 達(dá)到了制品釉料的熔融溫度, 陶瓷顏料在釉料熔融時(shí)沉入釉中, 冷卻后被釉層覆蓋。用手觸摸制品表面平滑如玻璃,無(wú)明顯的凹凸感。 釉下彩陶瓷是我國(guó)一種傳統(tǒng)的裝飾方法,制品的全部彩
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評(píng)分: 4.6
介紹以陶瓷波紋板填料代替散堆填料對(duì)硝酸濃縮塔進(jìn)行改造的內(nèi)容、方法、運(yùn)行效果、投資和效益
陶瓷波紋填料是由許多具有相同幾何形狀的波紋片單元體相互平行疊加組成,其應(yīng)用外型為立方體單元圓柱體單元等。由于陶瓷波紋填料的獨(dú)特結(jié)構(gòu)充分利用了陶瓷材料的卓越性能使填料更加規(guī)整,其分離效率與格柵式塔散堆填料相比,它具有效率高,壓降低,處理量大,持液量小,放大效應(yīng)不明顯,操作彈性大等優(yōu)點(diǎn),是一種耐腐蝕耐高溫的新型的理想填料。
填料按特性分有:拉西環(huán),螺旋環(huán),有隔板的瓷環(huán),陶瓷波紋填料,金屬波紋填料,木柵填料,金屬絲網(wǎng)填料,瓷環(huán),鋼質(zhì)填圈,鞍形意料,焦快,石英,玻璃彈簧等。市面上常用的有:瓷環(huán)、玻璃彈簧、金屬絲網(wǎng)、拉西環(huán)等。亂堆填料玻璃彈簧理論塔板數(shù)為15~20塊/米。
柱高與柱效能關(guān)系不大,柱效能與精餾塔的理論塔板數(shù)有關(guān),在其他條件恒定的情況下,精餾塔的理論塔板數(shù)越多精餾塔的分離效果越佳。
填料方式通常有兩種:整砌堆放、亂堆。