陶瓷成型簡介

氮化硅陶瓷成型工藝---流延成型

氮化硅陶瓷流延成型:又稱帶式澆注,刮刀法,一種氮化硅陶瓷陶瓷制品的成型方法,首先把粉碎好的粉料 與有機(jī)塑化劑溶液按適當(dāng)配比混合制成具有一定黏度的料漿, 料漿從容器同流下, 被刮刀以 一定厚度刮壓涂敷在專用基帶上, 經(jīng)干燥、 固化后從上剝下成為生坯帶的薄膜, 然后根據(jù)成 品的尺寸和形狀需要對生坯帶作沖切、層合等加工處理,制成待燒結(jié)的毛坯成品。

氮化硅陶瓷特點:一種氮化硅陶瓷陶瓷基片的專用成型方法,特別適合成型 0.2MM--3MM 厚度的片狀陶瓷制品, 生產(chǎn)此類產(chǎn)品具有速度快、 自動化程度高、 效率高、 組織結(jié)構(gòu)均勻、 產(chǎn)品質(zhì)量好等諸多優(yōu)勢。 6. 印刷成型:將超細(xì)粉料、就合劑、潤滑劑、溶劑等充分混合,調(diào)制成流動性很好的漿 料,在絲網(wǎng)印刷機(jī)上漏刷,可印出一層極薄的坯料膜層。該層干燥后,可重復(fù)若干次,直至 達(dá)到需要的厚度。 也可循環(huán)交替印刷坯料膜層和金屬電權(quán)層, 直至達(dá)到要求的層數(shù)。 待干透 后進(jìn)行剪切、焙燒等其他工序。

特點:這種成型工藝簡單,產(chǎn)量大,若制作獨石電容器時,產(chǎn)品的比電容高。

氮化硅陶瓷流延成型應(yīng)用：

應(yīng)用：由于Si3N4陶瓷的優(yōu)異性能，它已在許多工業(yè)領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用。如： 在機(jī)械工業(yè)中用作渦輪葉片、機(jī)械密封環(huán)、高溫軸承、高速切削工具、永久性模具等；冶金工業(yè)中用作坩堝、燃燒嘴、鋁電解槽襯里等熱工設(shè)備上的部件；化學(xué)工業(yè)中用作耐蝕、耐磨零件包括球閥、泵體、燃燒器、汽化器等；電子工業(yè)中用作薄膜電容器、高溫絕緣體等；航空航天領(lǐng)域用作雷達(dá)天線罩、發(fā)動機(jī)等；原子能工業(yè)中用作原子反應(yīng)堆中的支承件和隔離件、核裂變物質(zhì)的載體等。Si3N4陶瓷具有優(yōu)異的綜合性能和豐富的資源，是一種理想的高溫結(jié)構(gòu)材料，具有廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域和市場，世界各國都在競相研究和開發(fā)?？梢灶A(yù)言：隨著陶瓷的基礎(chǔ)研究和新技術(shù)? 開發(fā)的不斷進(jìn)步，特別是復(fù)雜件和大型件制備技術(shù)的日臻完善，Si3N4陶瓷材料作為性能優(yōu)良的工程材料將得到更廣泛的應(yīng)用。

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氮化硅陶瓷成型工藝---軋膜成型

氮化硅陶瓷扎軋膜成型:一種氮化硅陶瓷陶瓷坯片的成型方法。首先把粉料和有機(jī)黏結(jié)劑混合均勻,然后把他 們倒在兩個反向滾動的軋輥上反復(fù)進(jìn)行混練,使黏結(jié)劑和粉料充分均勻分布,溶劑逐步揮 發(fā) (必要時可開電風(fēng)扇加速其揮發(fā) ) ,坯料由稀到稠,直至不粘軋輥?；炀毢玫呐髁辖?jīng)過折 迭、倒向、反復(fù)進(jìn)行粗軋,將其中氣泡排除,以獲得均勻一致的膜層,再逐漸縮小軋輥間 的間距進(jìn)行精軋,使之成為所需的薄膜 (厚度可達(dá)十微米至幾毫米 ) 。 軋膜成型的優(yōu)點:工藝簡便,軋出的膜片表面光滑,均勻,致密。但反復(fù)軋膜,常會引 入少量雜質(zhì),有時對產(chǎn)品電性能產(chǎn)生不利影響,費時也較長,不便連續(xù)化操作。 主要用涂 :薄片狀電容器坯片、壓電陶瓷揚聲器 (蜂鳴片 ) 、濾波器坯片和厚膜電路基板 坯片等。

氮化硅陶瓷應(yīng)用：

氮化硅陶瓷的應(yīng)用初期主要用在機(jī)械、冶金、化工、航空、半導(dǎo)體等工業(yè)上，作某些設(shè)備或產(chǎn)品的零部件，取得了很好的預(yù)期效果。近年來，隨著制造工藝和測試分析技術(shù)的發(fā)展，氮化硅陶瓷制品的可靠性不斷提高，因此應(yīng)用面在不斷擴(kuò)大。特別值得贊賞的是，正在研制氮化硅陶瓷發(fā)動機(jī)，并且已經(jīng)取得了很大的進(jìn)展，這在科學(xué)技術(shù)上成為舉世矚目的大事。有關(guān)應(yīng)用的主要內(nèi)容有： (1)在冶金工業(yè)上制成坩堝、馬弗爐爐膛、燃燒嘴、發(fā)熱體夾具、鑄模、鋁液導(dǎo)管、熱電偶測溫保護(hù)套管、鋁電解槽襯里等熱工設(shè)備上的部件。 (2)在機(jī)械工業(yè)上制成高速車刀、軸承、金屬部件熱處理的支承件、轉(zhuǎn)子發(fā)動機(jī)刮片、燃?xì)廨啓C(jī)的導(dǎo)向葉片和渦輪葉片等。? (3)在化學(xué)工業(yè)上制成球閥、泵體、密封環(huán)、過濾器、熱交換器部件、固定化觸媒載體、燃燒舟、蒸發(fā)皿等。 (4)在半導(dǎo)體、航空、原子能等工業(yè)上用于制造開關(guān)電路基片、薄膜電容器、承受高溫或溫度劇變的電絕緣體、雷達(dá)天線罩、導(dǎo)彈尾噴管、原子反應(yīng)堆中的支承件和隔離件、核裂變物質(zhì)的載體等。? (5)在醫(yī)學(xué)工程上可以制成人工關(guān)節(jié)。?(6)正在研制的氮化硅質(zhì)的全陶瓷發(fā)動機(jī)代替同類型金屬發(fā)動機(jī)。

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氮化硅陶瓷干壓成型工藝

氮化硅陶瓷干壓成型:干壓成型或模壓成型,一種金屬粉末和氮化硅陶瓷陶瓷粉末的成型方法,就是將干粉 坯料填充入金屬模腔中,施以壓力使其成為致密坯體。

氮化硅陶瓷干壓成型的原理:高純度粉體屬于瘠性材料,用傳統(tǒng)工藝無法使之成型。 首先, 通過加入一 定量的表面活性劑,改變粉體表面性質(zhì),包括改變顆粒表面吸附性能,改變粉體顆粒形狀, 從而減少超細(xì)粉的團(tuán)聚效應(yīng), 使之均勻分布; 加入潤滑劑減少顆粒之間及顆粒與模具表面的 摩擦; 加入黏合劑增強(qiáng)粉料的粘結(jié)強(qiáng)度。 將粉體進(jìn)行上述預(yù)處理后裝入模具, 用壓機(jī)或?qū)Ｓ?干壓成型機(jī)以一定壓力和壓制方式使粉料成為致密坯體。

氮化硅陶瓷干壓成型的特點:干壓成型的優(yōu)點是生產(chǎn)效率高,人工少、廢品率低,生產(chǎn)周期短,生產(chǎn)的 制品密度大、強(qiáng)度高,適合大批量工業(yè)化生產(chǎn);缺點是成型產(chǎn)品的形狀有較大限制,模具造 價高,坯體強(qiáng)度低,坯體內(nèi)部致密性不一致,組織結(jié)構(gòu)的均勻性相對較差等。

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杭州瑞目特科技有限公司（2018.06.28）