陶瓷噴嘴產(chǎn)地

碳化硅噴嘴源自國外，在06年后碳化硅噴嘴開始國產(chǎn)化，國內大多制造商，分布在山東和宜興。

自1998年國家開展碧水藍天計劃后，國家制定了一系列廢氣排放標準來控制SOx硫化物，NOx氮化物的排放，因為這些都是酸性氣體，遇水會有很強的腐蝕性，所以一般金屬材料的噴嘴已經(jīng)不可能滿足工藝要求，這時碳化硅噴嘴填補了領域空白。另一個原因是，濕法脫硫過程中使用的石灰漿有很強的沖蝕作用，而碳化硅材料及其耐磨蝕，所以碳化硅噴嘴是脫硫噴嘴首選產(chǎn)品。

陶瓷噴嘴自上個世紀九時年代引入中國以來，不斷的改進更新。主要從外形和材料兩方面改進：

外形：陶瓷噴嘴的外形從最早的螺旋型，大體積，2匝噴霧，逐漸發(fā)展為螺旋型，渦流型，小體積。

材料：材料從氧化物陶瓷逐漸發(fā)展到氮化物陶瓷和碳化物陶瓷。

我們國內所說的陶瓷噴嘴指的是以下幾種：

1.氧化物陶瓷噴嘴（指氧化鋁和氧化鋯材料）

2.氮化物陶瓷噴嘴（指氮化硅結合碳化硅材料）

3.碳化硅陶瓷噴嘴（指碳化硅，碳化硼材料）

由于氧化物陶瓷噴嘴性能不及氮化硅噴嘴和碳化硅噴嘴，已經(jīng)逐漸被淘汰。

市場主流產(chǎn)品為：

1.氮連接結合碳化硅噴嘴（白色）

其優(yōu)點是硬度很高，耐磨性強，有利有弊，材料過硬不能做螺旋噴嘴。

2.碳化硅噴嘴(黑色，綠色）

其優(yōu)點是硬度高，延展性好，即可做螺旋噴嘴亦可做渦流噴嘴，當然有利有弊其耐磨度相對差一點。

英文（NOZZLE)

噴嘴是很多種噴淋，噴霧，噴油，噴砂設備里很關鍵的一個部件，甚至是主要部件。

按噴嘴的功能噴嘴大致可分為，噴霧噴嘴，噴油燒嘴，噴砂嘴，及特殊噴嘴。

按材料分類，可分為金屬噴嘴，塑料噴嘴，陶瓷噴嘴，合金噴嘴。

按行業(yè)分類，可分為石化噴嘴，農(nóng)業(yè)噴嘴，紡織噴嘴，造紙噴嘴，環(huán)保噴嘴，噴涂噴嘴，化工噴嘴，鋼鐵噴嘴，電子版路噴嘴。

按形狀分類，可分為空心錐噴嘴，實心錐噴嘴，方形噴嘴，橢圓形噴嘴，扇形噴嘴，柱流噴嘴，二流體噴嘴，多流體噴嘴等等。

特殊行業(yè)噴嘴：噴火嘴，催化裂化噴嘴，德士古噴嘴，造粒噴頭，噴砂嘴等等。

特種陶瓷是在現(xiàn)代化生產(chǎn)和科學技術的推動和培育下，它們"繁殖"得非?？欤绕湓诮?、三十年，新品種層出不窮，令人眼花繚亂。按照化學組成劃分有：

①氧化物陶瓷：氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鈣、氧化鈹、氧化鋅、氧化釔、二氧化鈦、二氧化釷、三氧化鈾等。

②氮化物陶瓷：氮化硅、氮化鋁、氮化硼、氮化鈾等。

③碳化物陶瓷：碳化硅、碳化硼、碳化鈾等。

④硼化物陶瓷：硼化鋯、硼化鑭等。

⑤硅化物陶瓷：二硅化鉬等。

⑥氟化物陶瓷：氟化鎂、氟化鈣、三氟化鑭等。

陶瓷的傳統(tǒng)概念是指所有以粘土等無機非金屬礦物為原料的人工工業(yè)產(chǎn)品。它包括由粘土或含有粘土的混合物經(jīng)混煉，成形，煅燒而制成的各種制品。由最粗糙的土器到最精細的精陶和瓷器都屬于它的范圍。對于它的主要原料是取之于自然界的硅酸鹽礦物(如粘土、長石、石英等)，因此與玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工業(yè)，同屬于“硅酸鹽工業(yè)”的范疇。

前言

第1章 緒論

1.1 噴嘴的作用和應用

1.2 陶瓷噴嘴的國內外研究狀況

1.3 噴嘴的沖蝕磨損研究現(xiàn)狀

1.3.1 沖蝕磨損的定義

1.3.2 沖蝕磨損的種類

1.3.3 沖蝕磨損研究簡史

1.3.4 陶瓷材料沖蝕磨損機理

1.3.5 陶瓷噴嘴沖蝕磨損的研究

第2章 噴嘴材料與結構

2.1 常用噴嘴材料

2.1.1 金屬噴嘴

2.1.2 硬質合金噴嘴

2.1.3 陶瓷噴嘴

2.2 常用噴嘴結構

2.2.1 圓柱形直孔噴嘴結構

2.2.2 錐口噴嘴結構

2.2.3 文丘里噴嘴結構

2.2.4 特種噴嘴結構

2.2.5 組合式噴嘴結構

2.3 水煤漿噴嘴結構

第3章 陶瓷噴嘴的制備及其力學性能和微觀結構

3.1 陶瓷噴嘴的制備

3.1.1 原材料的處理

3.1.2 陶瓷噴嘴熱壓模具的設計

3.1.3 陶瓷噴嘴材料的燒結工藝

3.1.4 陶瓷噴嘴材料性能測試

3.2 碳化硼基陶瓷噴嘴材料的力學性能和微觀結構

3.2.1 B4C的晶體結構與性能

3.2.2 B4C/（w，Ti）C陶瓷噴嘴材料的力學性能

3.2.3 B4C/（w，Ti）C陶瓷噴嘴材料的微觀結構

3.2.4 B4C/TiC/Mo陶瓷噴嘴材料力學性能

3.2.5 B4C/TiC/Mo陶瓷材料的微觀結構

3.3 碳化硅基陶瓷噴嘴材料的力學性能和微觀結構

3.3.1 Sic的晶體結構與性能

3.3.2 SiC/（W，Ti）C陶瓷噴嘴材料的力學性能

3.3.3 Sic/（W，Ti）C陶瓷噴嘴材料的微觀結構

3.4小結

第4章 陶瓷噴嘴的沖蝕磨損特性

4.1 沖蝕磨損試驗工作原理

4.2 沖蝕磨損試驗裝置

4.3 沖蝕磨損試驗用磨料

4.4 陶瓷噴嘴沖蝕磨損的宏觀特征

4.4.1 試驗條件

4.4.2 陶瓷噴嘴沖蝕磨損的測定

4.4.3 B4C/（W，Ti）C陶瓷噴嘴的沖蝕磨損宏觀特征

4.4.4 Al203/（W，Ti）C陶瓷噴嘴的沖蝕磨損宏觀特征

4.4.5 硬質合金噴嘴的沖蝕磨損宏觀特征

4.4.6 金屬噴嘴的沖蝕磨損宏觀特征

4.5 陶瓷噴嘴質量損失分析

4.6 陶瓷噴嘴體積沖蝕磨損率對比

4.7 陶瓷噴嘴沖蝕磨損的影響因素

4.7.1 磨料硬度對噴嘴沖蝕磨損率的影響

4.7.2 磨料硬度與噴嘴硬度比（Hp/Ht）對噴嘴沖蝕磨損率的影響

4.7.3 磨料顆粒形狀及粒度對噴嘴沖蝕磨損率的影響

4.8 小結

第5章 陶瓷噴嘴沖蝕過程應力分析及其沖蝕磨損機理

5.1 沖蝕過程中磨料顆粒對噴嘴內壁的碰撞分析

5.2 陶瓷噴嘴沖蝕過程中應力的有限元分析

5.2.1 有限元建模

5.2.2 B4C/（W，Ti）C陶瓷噴嘴沖蝕過程中的應力分析

5.2.3 不同材料陶瓷噴嘴的應力對比

5.2.4 不同材料陶瓷噴嘴的最佳人口錐角

5.3 陶瓷噴嘴的沖蝕磨損機理

5.3.1 脆性材料沖蝕理論

5.3.2 陶瓷噴嘴沖蝕磨損模型的建立

5.3.3 陶瓷噴嘴的沖蝕磨損機理

5.4 小結

第6章 梯度功能陶瓷噴嘴及其沖蝕磨損

6.1 梯度功能陶瓷噴嘴設計模型

6.1.1 梯度陶瓷噴嘴設計思想

6.1.2 梯度陶瓷噴嘴物理模型

6.1.3 梯度陶瓷噴嘴組成分布模型

6.1.4 梯度陶瓷噴嘴物性參數(shù)模型

6.2 梯度功能陶瓷噴嘴材料的設計

6.2.1 梯度陶瓷噴嘴材料體系設計

6.2.2 梯度功能陶瓷噴嘴殘余應力分析模型的建立

6.2.3 組成分布與梯度陶瓷噴嘴殘余應力的關系

6.2.4 梯度層厚與梯度陶瓷噴嘴殘余應力的關系

6.2.5 梯度層組分差與梯度陶瓷噴嘴殘余應力的關系

6.2.6 燒結溫度與梯度陶瓷噴嘴殘余應力的關系

6.3 梯度功能陶瓷噴嘴材料的制備、物理力學性能及顯微結構

6.3.1 梯度陶瓷噴嘴材料的制備

6.3.2 SiC/（W，Ti）C梯度陶瓷噴嘴材料的研制及物理力學性能

6.3.3 梯度陶瓷噴嘴材料的顯微結構

6.4 梯度功能陶瓷噴嘴沖蝕磨損機理

6.4.1 試驗條件

6.4.2 梯度與非梯度陶瓷噴嘴的質量損失

6.4.3 梯度與非梯度陶瓷噴嘴的內徑變化

6.4.4 梯度與非梯度陶瓷噴嘴的內孔輪廓變化

6.4.5 梯度與非梯度陶瓷噴嘴的體積沖蝕磨損率

6.4.6 梯度陶瓷噴嘴沖蝕磨損機理

6.5 小結

第7章 陶瓷水煤漿噴嘴及其沖蝕磨損

7.1 水煤漿噴嘴應滿足的要求

7.2 組合式陶瓷水煤漿噴嘴的結構設計

7.2.1 現(xiàn)有水煤漿噴嘴存在的問題

7.2.2 組合式陶瓷水煤漿噴嘴的設計思路

7.2.3 組合式陶瓷水煤漿噴嘴的特點

7.3 陶瓷水煤漿噴嘴沖蝕磨損的試驗方法

7.3.1 試驗裝置

7.3.2 試驗條件和檢測方法

7.4 陶瓷水煤漿噴嘴的沖蝕磨損特性

7.4.1 陶瓷水煤漿噴嘴的磨損失重

7.4.2 陶瓷水煤漿噴嘴沖蝕磨損影響因素的研究

7.4.3 陶瓷水煤漿噴嘴的使用壽命

7.4.4 陶瓷水煤漿噴嘴的綜合效果

7.5 陶瓷水煤漿噴嘴溫度場和熱應力的分析

7.5.1 陶瓷水煤漿噴嘴溫度場和熱應力的有限元分析建模

7.5.2 有限元分析的邊界條件

7.5.3 陶瓷水煤漿噴嘴溫度場分析

7.5.4 陶瓷水煤漿噴嘴熱應力分析

7.5.5 出口帶錐角的CNW-1陶瓷水煤漿噴嘴的溫度場和熱應力

7.6 陶瓷水煤漿噴嘴沖蝕磨損機理的研究

7.6.1 陶瓷水煤漿噴嘴沖蝕磨損的宏觀特征

7.6.2 水煤漿噴嘴熱沖擊損壞的理論分析

7.6.3 陶瓷水煤漿噴嘴沖蝕磨損機理

7.6.4 提高陶瓷水煤漿噴嘴抗熱沖擊性能的措施

7.7 小結

參考文獻

附錄 作者發(fā)表的主要相關文獻2100433B