陶瓷磚生產(chǎn)技術(shù)

0 緒論

0.1 陶瓷磚的概念

0.1.1 陶瓷磚的定義

0.1.2 陶瓷磚的產(chǎn)品名詞術(shù)語

0.2 陶瓷磚的分類和性能要求

0.2.1 陶瓷磚的分類

0.2.2 陶瓷磚的性能要求

0.3 陶瓷磚的發(fā)展狀況

0.3.1 我國陶瓷磚的生產(chǎn)區(qū)域分布

0.3.2 我國陶瓷磚的配套技術(shù)裝備

0.3.3 我國陶瓷磚的發(fā)展前景

[思考與習(xí)題]

1陶瓷磚的原料與加工技術(shù)

1.1 原料的分類

1.2 原料在陶瓷磚生產(chǎn)中的作用

1.2.1 可塑性原料

1.2.2 瘠性原料

1.2.3 熔劑型原料

1.2.4 輔助原料

1.3 陶瓷磚生產(chǎn)中常用原料

1.3.1 硅灰石

1.3.2 葉蠟石

1.3.3 透輝石

1.3.4 透閃石

1.3.5 霞石

1.3.6 霞石正長巖

1.4 工業(yè)廢料的利用

1.4.1 高嶺土尾砂

1.4.2 瓷石尾砂

1.4.3 煤矸石

1.4.4 粉煤灰

1.4.5 高爐礦渣

1.4.6 磷礦渣

1.4.7 釩礦尾渣

1.4.8 陶瓷企業(yè)的廢料

1.4.9 城市垃圾

1.5 原料的質(zhì)量評估及加工工藝

1.5.1 原料評估項目

1.5.2 原料使用要求

1.5.3 原料加工工藝

1.5.4 原料質(zhì)量管理

1.6 坯料加工工藝

1.6.I坯料組成表示簡介

1.6.2 坯料性能及其影響

1.6.3 泥漿制備工藝技術(shù)

1.6.4 造粒工藝技術(shù)

[思考與習(xí)題]

2 陶瓷磚成型與干燥技術(shù)

2.1 成型方法與選擇依據(jù)

2.1.1 成型方法

2.1.2 成型方法的選擇依據(jù)

2.2 壓制成型

2.2.1 壓制成型原理、過程及特點

2.2.2 布料技術(shù)

2.2.3 影響壓制成型質(zhì)量的因素

2.2.4 壓制成型設(shè)備操作與維護

2.3 干燥技術(shù)

2.3.1 干燥原理

2.3.2 陶瓷墻地磚干燥技術(shù)

2.4 壓制成型常見缺陷及原因分析

[思考與習(xí)題]

3 陶瓷磚燒成與燒后處理技術(shù)

3.1 低溫快燒

3.1.1 低溫快燒對坯釉及窯爐的技術(shù)要求

3.1.2 實現(xiàn)低溫快燒的措施

3.2 輥道窯燒成操作技術(shù)

3.2.1 輥道窯結(jié)構(gòu)簡介

3.2.2 輥道窯燒成制度的控制

3.2.3 輥道窯燒成操作與維護

3.2.4 輥道窯燒成缺陷克服方法

3.3 燒后處理技術(shù)

3.3.1 拋光技術(shù)

3.3.2 磨邊技術(shù)

3.3.3 切割技術(shù)

[思考與習(xí)題]

4 陶瓷磚裝飾技術(shù)

4.1 釉料及制備技術(shù)

4.1.1 熔塊釉

4.1.2 乳濁釉

4.1.3 無光釉

4.1.4 滲彩釉

4.1.5 藝術(shù)釉

4.2 色料及制備技術(shù)

4.2.1 色料概述

4.2.2 陶瓷色料的制備

4.2.3 陶瓷色料的基本屬性及應(yīng)用條件

4.2.4 陶瓷墻地磚常用色料

4.2.5 花紙用色料

4.2.6 色料應(yīng)用中注意事項

4.2.7 陶瓷色料的新發(fā)展

4.2.8 陶瓷色料制備技術(shù)

4.3 裝飾方法

4.3.1 裝飾方法概述

4.3.2 釉裝飾

4.3.3 坯體裝飾

4.3.4 綜合裝飾

4.4 印刷與施釉技術(shù)

4.4.1 印刷

4.4.2 施釉技術(shù)

[思考與習(xí)題]

5 陶瓷磚檢測技術(shù)

5.1 陶瓷磚的性能要求

5.1.1 陶瓷磚的性能要求與檢測方法

5.1.2 陶瓷磚的尺寸與表面質(zhì)量要求

5.1.3 擠壓陶瓷磚的物理性能與化學(xué)性能要求

5.1.4 干壓陶瓷磚的物理性能與化學(xué)性能要求

5.2 陶瓷磚用原料檢測

5.2.1 陶瓷原料含水率的檢測

5.2.2 陶瓷原料可塑性的檢測

5.2.3 陶瓷原料（坯料）收縮性能的檢測

5.2.4 陶瓷原料（坯料）燒結(jié)性能的檢測

5.3 陶瓷磚生產(chǎn)過程檢測

5.3.1 泥漿細度的檢測

5.3.2 泥漿性能（相對黏度和稠化度）的檢測

5.3.3 粉料顆粒分布的檢測

5.3.4 坯體抗折強度的檢測

5.3.5 坯體致密度的檢測

5.4 陶瓷磚性能檢測

5.4.1 陶瓷磚尺寸和表面質(zhì)量的檢測

5.4.2 陶瓷磚的吸水率、顯氣孔率、表觀相對密度和容重的檢測

5.4.3 陶瓷磚斷裂模數(shù)和破壞強度的檢測

5.4.4 陶瓷磚抗沖擊性的檢測

5.4.5 無釉磚耐磨深度的測定

5.4.6 有釉磚表面耐磨性的測定

5.4.7 陶瓷磚線性熱膨脹的測定

5.4.8 陶瓷磚抗熱震性的測定

5.4.9 陶瓷磚濕膨脹的測定

5.4.10 有釉磚抗釉裂性的測定

5.4.11 陶瓷磚抗凍性的測定

5.4.12 陶瓷磚耐化學(xué)腐蝕性的測定

5.4.13 陶瓷磚耐污染性的測定

5.4.14 有釉磚鉛和鎘溶出量的測定

5.4.15 小色差的測定

5.4.16 陶瓷磚放射性核素限量的檢測

[思考與習(xí)題]

附錄

附錄一 標準測溫錐的錐號與溫度對照表

附錄二 漿料的“真密度－波美濃度－固體物料含量”關(guān)系表

附錄三 常用化工原料數(shù)據(jù)表

附錄四 各國篩的規(guī)格對照表

參考文獻

1．壓力式噴霧干燥造粒的原理及特點

陶瓷磚行業(yè)采用的壓力式噴霧干燥造粒機是借助泥漿泵產(chǎn)生的壓力，通過壓力式霧化器將泥漿霧化成細微液滴，使表面積顯著增大，這些霧粒由噴孔中均勻噴出，以錐體狀散開，形成噴泉狀霧，與干燥塔內(nèi)熱風(fēng)進行充分熱交換而瞬間脫去大部分水分，得到所需顆粒的一種干燥造粒方法。壓力式噴嘴霧化適合于低黏度、不含大顆粒的泥漿的霧化，所得到粉料粒徑粗，容重較大，流動性較好，具有良好的成型性能。它的特點如下：①干燥速度快；②所得產(chǎn)品為球狀顆粒，顆粒直徑大，粒度均勻，流動性好；③可配備細粉回送，滿足用戶對物料粒徑的要求，操作簡單穩(wěn)定，控制方便，容易實現(xiàn)自動化作業(yè)；④產(chǎn)品粒徑、堆積密度、水分在一定范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)；⑤可實現(xiàn)對高濃度液體（如泥漿，固形物含量高達65％以上）的干燥生產(chǎn)；⑥單機生產(chǎn)能力大。

2．噴霧干燥造粒工藝流程

噴霧干燥造粒的基本流程是由泥漿泵輸送漿料到塔內(nèi)的壓力式霧化噴嘴，霧化成細小液滴，在干燥塔內(nèi)與熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱空氣接觸產(chǎn)生熱交換而干燥；粒度較小的顆粒與廢氣一起由引風(fēng)機（也有廠家稱之為拉風(fēng)風(fēng)機）經(jīng)尾氣管排出干燥塔，經(jīng)過旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器除塵凈化后回收，廢氣經(jīng)由濕式除塵器凈化后排空；粒度合適的顆粒和過大顆粒在塔內(nèi)干燥后沉降至塔底，通過振篩篩分后，合格顆粒進入粉料倉陳腐，過大顆?；厥沾?。噴霧干燥造粒工藝流程如圖1—2所示。

《陶瓷磚生產(chǎn)技術(shù)》的主要特點是注重產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，是具有陶瓷工藝、陶瓷熱工、陶瓷機械等課程基礎(chǔ)知識的后續(xù)專業(yè)書籍，力求加強實踐能力培養(yǎng)，以適應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)需要，做到精簡實用、深入淺出。

根據(jù)教育部高職高專材料類教學(xué)指導(dǎo)委員會2008年關(guān)于高職教學(xué)模式改革精神，為了使高職高專材料類陶瓷專業(yè)教材能更好地適應(yīng)陶瓷工業(yè)發(fā)展的需要，體現(xiàn)陶瓷磚的先進生產(chǎn)技術(shù)水平，依托陶瓷磚的行業(yè)生產(chǎn)發(fā)展，培養(yǎng)技術(shù)應(yīng)用型人才而編寫此書。

本書的主要特點是注重產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，是具有陶瓷工藝、陶瓷熱工、陶瓷機械等課程基礎(chǔ)知識的后續(xù)專業(yè)書籍，力求加強實踐能力培養(yǎng)，以適應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)需要，做到精簡實用、深入淺出。

全書由江西陶瓷工藝美術(shù)職業(yè)技術(shù)學(xué)院朱永平擔(dān)任主編。緒論由丁建農(nóng)編寫，第1章、第5章5．1、5．2由鐘青蓮編寫，第2章2．1、2．3、2．4由周曉燕編寫，第2章2．2由鐘勤編寫，第3章由李鋼編寫，第4章由朱永平編寫，第五章5．3和5．4由江蘇無錫工藝職業(yè)技術(shù)學(xué)院陸小榮編寫。全書由陳華龍教授擔(dān)任主審。

在編寫本書的過程中，得到了廣東佛山東鵬陶瓷集團、廣東佛山科達機電股份公司、廣東佛山金意陶有限公司等大型企業(yè)全力支持并提供了大量原始資料，在此表示真誠的感謝。

由于編者水平有限，編寫時間短促，資料收集尚欠詳盡，書中難免有一些不當之處，望讀者諒解并殷切希望提出寶貴意見與建議。熱忱歡迎大家使用，為共同努力提高我國陶瓷磚生產(chǎn)及教育水平而奮斗。