1975年,《長城技術(shù)》為內(nèi)部刊。
1993年,《特鋼技術(shù)》正式創(chuàng)刊,季刊。
2003年,《特鋼技術(shù)》主管、主辦單位由原四川省經(jīng)貿(mào)委、四川川投長鋼集團公司,改為四川省經(jīng)濟貿(mào)易委員會、四川川投長城特殊鋼(集團)有限責任公司。
2012年,《特鋼技術(shù)》改為由四川省經(jīng)濟和信息化委員會主管、攀鋼集團江油長城特殊鋼有限公司主辦。
2014年12月,《特鋼技術(shù)》入選中國原國家新聞出版廣電總局第一批認定學術(shù)期刊。
2020年,《特鋼技術(shù)》改為由四川省經(jīng)濟和信息化廳主管,攀鋼集團江油長城特殊鋼有限公司主辦。
主要欄目
《特鋼技術(shù)》主要設(shè)有工藝探討與研究、新品開發(fā)、專題論談、機制探討、管理(設(shè)備、質(zhì)量、信息)、綜述、物化檢測、微計算機應用等欄目。
報道內(nèi)容
《特鋼技術(shù)》主要報道特殊鋼工程化領(lǐng)域中有關(guān)特殊鋼科研、生產(chǎn)的理論研究、科研成果、技術(shù)攻關(guān)、先進工藝與設(shè)備、試驗檢測及相關(guān)技術(shù)管理經(jīng)驗等內(nèi)容。
讀者對象
《特鋼技術(shù)》主要讀者對象是從事特殊鋼冶煉、鑄造、壓加、材料研究、技術(shù)管理與應用等工作的科技工作者和生產(chǎn)人員,從事冶金科研與教學工作的科研院所、大專院校教學人員及相關(guān)科技界人士等。
根據(jù)2020年第02期《特鋼技術(shù)》內(nèi)頁顯示,該刊第八屆編委會編輯委員會有委員41人;編輯部有英文翻譯3人。
職務(wù) |
名單 |
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委員 |
王軍、王遠明、王懷柳、方軼、白克義、鄺素軍、朱林林、孫慎宏、孫全應、汪紅曉、李國、何云華、何長榮、易文、易健、段丕榮、陳亞寧、岳振峰、楊剛、楊應友、楊再春、余志川、何曉輝、張菽浪、陳琦、周茂華、胡進、趙斌、夏萬勇、殷秀文、曹遠剛、曹勇、黃華、黃海、黃曉斌、康銳、彭聲通、謝珍勇、蔡武、裴丙紅、戴珍永 |
英文翻譯 |
夏萬勇、張菽浪、何曉輝 |
資料來源: |
據(jù)2020年10月27日中國知網(wǎng)顯示,《特鋼技術(shù)》總出版文獻量2446篇。
據(jù)2020年10月27日萬方數(shù)據(jù)知識服務(wù)平臺顯示,《特鋼技術(shù)》總文獻量1445篇,基金論文量14篇。
據(jù)2020年10月27日中國知網(wǎng)顯示,《特鋼技術(shù)》總被下載次數(shù)198696次、總被引次數(shù)3892次,2019年復合影響因子為0.112、2019綜合影響因子為0.080。
據(jù)2020年10月27日萬方數(shù)據(jù)知識服務(wù)平臺顯示,《特鋼技術(shù)》總被引量2969次,總被下載量39198次;據(jù)2018年中國期刊引證報告(擴刊版)數(shù)據(jù)顯示,該刊影響因子為0.20,在全部統(tǒng)計源期刊(6670種)中排第6000名。
《特鋼技術(shù)》是中國科技論文統(tǒng)計源刊、中國學術(shù)期刊統(tǒng)計源刊,被萬方數(shù)據(jù)庫、中國核心期刊(遴選)數(shù)據(jù)庫、美國《化學文摘(CA)》、美國《烏利希期刊指南》、中國知網(wǎng)、維普網(wǎng)收錄。
我國古代煉鋼技術(shù)至遲發(fā)明于春秋晚期。由先秦到西漢中晚期,主要制鋼工藝是塊鐵滲碳法;由漢代到明清,主要又是炒鋼法和灌鋼法,其次還有百煉鋼法和炒鐵滲碳法,漢魏南北朝時還有“鑄鐵脫碳鋼”,漢代還有坩堝煉鋼法...
特鋼就是特殊鋼的簡稱,是機械、汽車、軍工、化工、家電、船舶、交通、鐵路以及新興產(chǎn)業(yè)等國民經(jīng)濟大部分行業(yè)用鋼量最主要的因素。鋼鐵分為普鋼和特鋼(Special steel),其鋼是衡量一個國家能否成為鋼...
1958年,常州化工學校創(chuàng)建。1959年,更名為常州化工研究所化工學校。1962年,更名為常州輕化工職業(yè)學校。1964年,更名為常州輕化工中等技術(shù)學校。1966年,常州輕化工中等技術(shù)學?;げ糠指慕?..
《特鋼技術(shù)》以促進中國特殊鋼科技進步、提高特殊鋼材料水平為宗旨。
一、投稿格式請用word格式。
二、范圍:特殊鋼行業(yè)從事特殊鋼冶煉、鑄造、壓加、材料研究、技術(shù)管理與應用等工作的科技工作者和生產(chǎn)人員,從事冶金科研與教學工作的科研院所、大專院校教學人員及相關(guān)科技界人士。字數(shù)在3000—5000字。
三、文章要求條理清新、層次分明、語句通順、論據(jù)論點明確,邏輯性強,要素齊全(標題、摘要、關(guān)鍵詞、正文、結(jié)論、參考文獻、作者簡介)。論文標名不超過20字,文中自變量應用斜體,單位采用正體的SI國際單位制,圖表順序編號標注清楚。參考文獻標識嚴格對應文中位子。作者信息(姓名、出生年月、性別、民族、籍貫、現(xiàn)供職單位名稱、現(xiàn)有職稱、研究方向)完整。獲得基金資助或者項目獎項的文章,請在文后注明項目編號等證明材料。
四、請勿一稿多投,并請自留原稿。
五、所有文稿均需進行檢索。
職務(wù) |
名單 |
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編委會主任 |
付正剛、謝元林 |
名譽主任委員 |
江賓 |
編委會副主任 |
羅定祥、陳晉陽、羅通偉 |
編輯部主編 |
付正剛 |
編輯部副主編 |
張健、陳晉陽 |
參考來源: |
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頁數(shù): 未知
評分: 4.5
今年以來,大連特鋼大型材廠狠抓能源問題,控制能源成本,落實大連特鋼公司“進發(fā)新激情創(chuàng)造新業(yè)績”雙新活動的“降本增效、打贏生產(chǎn)經(jīng)營攻堅戰(zhàn)”的指導思想,在繼均熱爐、退火爐煤氣指標創(chuàng)歷史新低后,10月份,大型材廠的噸鋼電耗也刷新了歷史最好水平,噸鋼電耗達到了79kWh/t,較原最好水平下降3kWh/t。
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頁數(shù): 43頁
評分: 4.4
特鋼連鑄二冷技術(shù)研究 鋼的連鑄與有色金屬的一個重要差別是連鑄鋼坯內(nèi)有較長的液芯。這就需要對溫 度高、剛度低的坯殼進行冷卻和支撐,這也是二冷段的基本作用。澆鑄速度越高,坯 殼越薄液芯也越長,這些作用越重要。在特殊鋼連鑄中,為了提高鑄坯內(nèi)部質(zhì)量,可 以采用末端電磁攪拌( F-EMS)或輕壓下等技術(shù)措施。這些措施的效果和使用方式也 依賴于二次冷卻技術(shù)。 1.二冷區(qū)傳熱基本原理 在連鑄機中鋼液冷卻到最后完全凝固時, 其熱量分別在水冷結(jié)晶器 (一次冷卻區(qū) )、 噴霧水區(qū)(二次冷卻區(qū))和鑄還的自然冷卻區(qū) (三次冷卻區(qū) )散失。二冷水分布主要根 據(jù)冶金技術(shù)要求、鋼種在高溫狀態(tài)下的力學性能和鑄坯的斷面尺寸確定。 二冷區(qū)的各段的噴水量有所區(qū)別,出結(jié)晶器時鑄坯表面溫度高,坯殼薄,噴水量 要大,以迅速增加坯殼厚度;隨著鑄坯的移動,鑄坯表面溫度降低,坯殼厚度逐漸增 加,噴水量減小。 對二冷傳熱的影響因素有以下幾個
今年以來,東北特鋼集團撫順特鋼公司持續(xù)推進技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)工作。通過提高鋼水純凈度、提高電渣錠和自耗錠產(chǎn)品質(zhì)量、提升渦流探傷通過率等措施,提高了產(chǎn)品制造過程的穩(wěn)定性。1-10月份,撫順特鋼鋼材綜合成材率比定額提高1.27個百分點,同比提高0.52個百分點;鋼材一次合格率98.71%,同比提高0.48個百分點;鋼材綜合合格率99.97%,同比提高0.04個百分點;內(nèi)部損失率同比降低0.02個百分點。
提高鋼水純凈度,解決鋼中夾雜物問題
通過提高鋼水純凈度,撫順特鋼第一煉鋼廠解決了以8620系列為代表的汽車鋼夾雜物問題。該廠重新梳理了8620品種工藝控制要點,并完善細化異常情況下的補救措施,保證了每爐鋼各關(guān)鍵控制點均可監(jiān)控,可跟蹤,穩(wěn)定鋼水純凈度。還通過優(yōu)化電爐供電供氧曲線,提高電爐出鋼碳含量,降低鋼水原始氧含量;優(yōu)化電爐裝入量及電爐出鋼量,減少電爐出鋼下氧化渣發(fā)生的頻率;規(guī)范精煉爐補加白灰操作,規(guī)范精煉白灰與預熔渣比例,保證異常情況下精煉渣系的穩(wěn)定性。該廠8620系列鋼種的產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)向好。9月份以來共生產(chǎn)8620RH產(chǎn)品52個澆次、378爐,每爐關(guān)鍵控制點的合格率達到94.45%的歷史最好水平,精煉出鋼渣樣全部符合要求。
提高電渣錠、自耗錠產(chǎn)品質(zhì)量
今年以來,第三煉鋼廠通過開展電渣爐專業(yè)化分工及電渣重熔時間標準化工作,電渣爐專業(yè)化生產(chǎn)程度由78.2%提升到95.4%,電渣爐重熔時間合格率由75.3%提升至95.5%。大大提高了電渣錠生產(chǎn)的穩(wěn)定性,減少了廢品產(chǎn)生。
為解決自耗錠夾雜問題,由第三煉鋼廠、技術(shù)處、技術(shù)中心、質(zhì)量處、采購處、軍工辦等多家單位抽調(diào)技術(shù)人員,成立了自耗錠夾雜攻關(guān)小組。攻關(guān)組一是采用高鋁或剛玉質(zhì)耐材代替粘土質(zhì)耐材,提高電極純凈度;二是提高原材料質(zhì)量,冶煉高溫合金時選用優(yōu)質(zhì)原材料生產(chǎn);三是改變自耗爐起弧方式,優(yōu)化自耗爐生產(chǎn)工藝,針對重點品種制定標準化控制模板,實現(xiàn)操作工藝標準化;四是提高自耗爐檢修質(zhì)量與設(shè)備保障能力,避免因設(shè)備問題影響生產(chǎn)。自耗錠夾雜問題得到有效控制。
解決以T91為代表的連鑄坯低倍中心裂紋問題
T91連鑄坯產(chǎn)品于幾年前開始首試制并逐步取得成功。依據(jù)相關(guān)規(guī)定,撫順特鋼將新產(chǎn)品T91連鑄坯轉(zhuǎn)移至常規(guī)產(chǎn)品生產(chǎn),由技術(shù)處負責工藝完善工作。技術(shù)處對T91連鑄坯質(zhì)量現(xiàn)狀進行了梳理,有兩個質(zhì)量隱患問題需要解決。一是連鑄坯存在較重的中心裂紋和中心縮孔問題;二是管坯成品材低倍皮下偏析嚴重及有時出現(xiàn)探傷縱波不合問題。技術(shù)處展開了技術(shù)攻關(guān),使連鑄坯的凝固質(zhì)量得到穩(wěn)步提高,工藝改進達到預期效果。1-10月份共生產(chǎn)263爐T91連鑄坯產(chǎn)品,中心等軸晶比率已由原來的14%提升到25%-30%,成功解決了連鑄坯中心裂紋及縮孔、成品管坯材皮下偏析線等質(zhì)量問題。目前成品材探傷縱波通過率達99.7%。
鍛造成材率得到有效提升
1—10月份,鍛造廠鋼材綜合合格率比計劃指標提高0.13%,創(chuàng)同期歷史最高記錄,9、10月份合格率達到100%;鋼材一次檢驗合格率比計劃指標提高0.39%;內(nèi)損率2.884元/萬元,創(chuàng)歷史新低。鍛造廠質(zhì)量管理工作形成了持續(xù)提升的良好態(tài)勢。
為提高鋼材綜合合格率,鍛造廠制定了《鍛造不銹鋼生產(chǎn)技術(shù)規(guī)定》和《鍛造特殊品種生產(chǎn)技術(shù)規(guī)定》,對裝爐生產(chǎn)過程、再燒時間、再燒溫度等關(guān)鍵操作提出要求,解決了鋼材粗晶和高速鋼孔洞問題。1-10月份,鍛造廠新老線互委生產(chǎn)量逐月增加,每月老線委托給新線生產(chǎn)的成品小圓材約150噸。由于紅送時間長、裝爐溫度低等原因,鋼材極易發(fā)生炸裂質(zhì)量問題。對此,鍛造廠于5月份對新老線互委流程進行了梳理,進一步規(guī)范操作,并要求生產(chǎn)班組記錄紅送溫度,監(jiān)控紅送過程,解決了炸裂等質(zhì)量問題。
今年初,鍛造廠生產(chǎn)1.2344模具扁鋼177支,探傷合格率不到80%。為此,鍛造廠成立攻關(guān)團隊開展攻關(guān):技術(shù)人員控制提料錠型,在滿足合同的基礎(chǔ)上,盡量采用小錠型生產(chǎn);嚴格控制每批次扁鋼生產(chǎn)的再燒溫度和再燒時間,生產(chǎn)過程嚴格按照預先制定的措施執(zhí)行操作,對每一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)的偏差,立即進行解決。3-10月份,鍛造廠生產(chǎn)1.2344模具扁鋼共計637支,探傷合格率達100%。
連軋廠渦流探傷通過率由84.16%提升至84.98%
在提高渦流探傷通過率方面,連軋廠每月初都對探傷機進行檢修,技術(shù)組指定專人對探傷設(shè)備進行重新調(diào)整,對主機前后輥道進行超平處理。經(jīng)過調(diào)整,使所探棒材在探傷系統(tǒng)中的運行更加穩(wěn)定,并最大限度地減少設(shè)備因素對探傷通過率的影響。探傷過程中,作業(yè)區(qū)要求各班組對探傷不合料進行及時標定,將發(fā)現(xiàn)的問題反饋給技術(shù)科專責及軋機質(zhì)量組,以便快速解決。此外,探傷質(zhì)量組還不定期組織作業(yè)區(qū)內(nèi)部渦流探傷工和超聲探傷工進行學習,提高操作技能水平。1-10月份,連軋廠渦流探傷通過率已由84.16%提升至84.98%。
2005年全國32家特鋼企業(yè)共生產(chǎn)特殊鋼4695.3萬噸,占當年全國粗鋼產(chǎn)量的13.4%
2006年全國32家特鋼企業(yè)共生產(chǎn)特殊鋼5091.5萬噸,占當年全國粗鋼產(chǎn)量的12.2%
2007年全國32家特鋼企業(yè)共生產(chǎn)特殊鋼7086.0萬噸,占當年全國粗鋼產(chǎn)量的14.5%
中國特鋼行業(yè)雖然發(fā)展較快,但與世界發(fā)達國家相比還存在行業(yè)集約化、規(guī)?;潭炔粔?;專業(yè)化高效化不夠;特鋼產(chǎn)品的深加工及延伸不夠等問題。因此中國特鋼行業(yè)要獲得健康持續(xù)的發(fā)展勢頭就應該提高中國特殊鋼產(chǎn)業(yè)集中度、淘汰落后生產(chǎn)能力、加快特鋼行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新步伐。
“十一五”期間,中國國民經(jīng)濟將繼續(xù)保持快速發(fā)展態(tài)勢,城鎮(zhèn)化水平將提高到2010年的47%。而世界經(jīng)濟也將保持適度增長,由此,對鋼鐵工業(yè)繼續(xù)形成較強拉動作用。就中國的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)來看,“十一五”期間,中國各大產(chǎn)業(yè)都將進行升級換代,中國將著重提高裝備制造業(yè)的水平,特別是要提高重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化水平,這為中國特殊鋼行業(yè)提供了廣闊的市場前景和難得的發(fā)展機遇。
特殊用途鋼是指制成的另構(gòu)件在特殊條件下工作,對鋼有特殊要求,如物理、化學、機械等性能。
特殊性能鋼也是特殊質(zhì)量合金鋼,這些鋼是指有電磁、光、聲、熱及電化學等效應和功能的鋼。常用的有不銹鋼、耐熱鋼、電工硅鋼、電子純鐵及各種精密合金(軟磁合金、象磁合金、彈性合金、膨脹合金、熱雙合金、電阻合金、電偶材料等)。
不銹鋼以其良好的耐腐蝕性能而得名,它主要合金成分為鉻和鎳。鉻有很高的化學穩(wěn)定性,在氧化介質(zhì)中能生成致密堅韌的純化膜;另外,當鉻含量超過11.7%時,能使合金的電極電位明顯提高,從而有效地阻止了合金的進一步氧化。鎳也是易化元素,在鉻鋼中加入鎳,可提高合金在非氧化性介質(zhì)中的耐腐蝕性能。當鉻、鎳含量一定時,鋼中碳含量愈低,其耐腐蝕性能就愈好。
不銹鋼的耐腐蝕性能,還與基體組織的均勻程度有關(guān)。當形成均勻一致的合金固溶體時,能有效地減少鋼在電解溶液中腐蝕速度。
奧氏體不銹鋼屬鉻鎳系不銹鋼,是單一的奧氏體組織,它具有良好的耐蝕性、低溫韌性、壓力加工和焊接工藝性、無磁性、廣泛用作腐蝕介質(zhì)中工作的低溫鋼和無磁鋼;鐵素體型不銹鋼主要含有鉻,在加熱和冷卻過程中有相變發(fā)生,是硝酸、氮肥工業(yè)常用的耐磨材料;馬氏體不銹鋼由于含碳量較高,幫淬透性好,淬火后獲馬氏體組織,此類鋼,低碳者韌性好,可制造在腐蝕介質(zhì)中工作的耐沖擊零體;高碳用于制造彈簧、軸承、手術(shù)刀片等;由奧氏體和鐵素體兩相混合組織為基體的不銹鋼是雙相不銹鋼,它具有強度高、韌性好,耐晶間腐蝕等優(yōu)點。其中00Cr18Ni5Mo3Si2鋼主要用于制造煉油、化肥、造紙、石油、化工等工業(yè)的熱交換器和冷凝器,0Cr26Ni5Mo2用于制造海水腐蝕設(shè)備;沉淀硬化型不銹鋼,因含有大量的鉻、鎳及能析出沉淀硬化相的鉬、鈮、鉛、銅等元素,使其經(jīng)過淬火時效處理后具有較高的強度和韌性,主要用于制造彈簧、墊圈、波紋管等。
電工鋼亦稱硅鋼是含碳量低于0.05%的鐵硅二元合金。具有鐵損小、矯頑力小、磁導率和磁感應強度高等特點,是常用軟磁(作短暫或反復磁化的材料)材料之一,影響電工鋼性能的主要因素是化學成分和組織結(jié)構(gòu)。硅對電工鋼磁性影響最顯著,當純鐵中加入3.0%Si時磁導率增加1.6-2倍,磁滯損耗降低40%電阻率增大4倍(可減少渦流損耗)、總鐵損降低一倍,但硬度和強度也明顯提高。通常硅含量不超過4.5%,否則太硬,不易加工。有害雜質(zhì)(N、C、S、O等)的存在,將造成鋼的晶格畸變,增大應力,阻礙磁化過程,因此雜質(zhì)含量要嚴格控制。
硅鋼主要用于電機、變壓器、電器、電工儀表等電力工業(yè)用,大多軋成0.3、0.35、0.5薄板,有熱軋和冷軋兩種。冷軋硅鋼薄板形關(guān)均勻、表面平整、無氧化膜、有利于提高組裝質(zhì)量和效率。
電工硅鋼的牌號用漢語拼音字母和兩組數(shù)字表示,“DR”表示熱軋、“DQ”表示冷軋無取向(鋼的各方向的磁性差別很?。?、“DQ”表示冷軋取向;第一組數(shù)字表示硅鋼板的鐵損(單位瓦特/千克)最大值的百分數(shù),第二組表示硅鋼板軋制厚度的一百倍。
除電工硅鋼外,電工純鐵也是應用廣泛的軟磁材料。