凸焊是點(diǎn)焊的一種變形,通常是在兩板件之一上沖出凸點(diǎn),然后進(jìn)行焊接。由于電流集中,克服了點(diǎn)焊時(shí)熔核偏移的缺點(diǎn),因而凸焊時(shí)工件的厚度比可以超過6:1。

凸焊時(shí),電極必須隨著凸點(diǎn)的被壓饋而迅速下降,否則會(huì)因失壓而產(chǎn)生飛濺,所以應(yīng)采用電極隨動(dòng)性好的凸焊機(jī)。

多點(diǎn)凸焊時(shí),如果焊接條件不適當(dāng),會(huì)引起凸點(diǎn)移位現(xiàn)象,并導(dǎo)致接頭強(qiáng)度降低。實(shí)驗(yàn)證明,移位是由電流通過時(shí)的電磁力引起的。

在實(shí)際焊接時(shí),由于凸點(diǎn)高度不一致,上下電極平行度差,一點(diǎn)固定一點(diǎn)移動(dòng)要比兩點(diǎn)同時(shí)移動(dòng)的情況多。

為了防止凸點(diǎn)移位,除在保證正常熔核的條件下,選用較大的電極壓力,較小的焊接電流外,還應(yīng)盡可能地提高加壓系統(tǒng)的隨動(dòng)性。提高隨動(dòng)性的方法主要是減小加壓系統(tǒng)可動(dòng)部分的質(zhì)量,以及在導(dǎo)向部分采用滾動(dòng)摩擦。

多點(diǎn)凸焊時(shí),為克服各凸點(diǎn)間的壓力不均衡,可以采用附加預(yù)熱脈沖或采用可轉(zhuǎn)動(dòng)的電極頭的辦法。二、凸焊的工藝參數(shù)

凸焊造價(jià)信息

市場(chǎng)價(jià) 信息價(jià) 詢價(jià)
材料名稱 規(guī)格/型號(hào) 市場(chǎng)價(jià)
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行情 品牌 單位 稅率 供應(yīng)商 報(bào)價(jià)日期
工藝 0.6mm板材 查看價(jià)格 查看價(jià)格

13% 溫心家園門業(yè)西北辦事處
工藝 0.8mm板材 查看價(jià)格 查看價(jià)格

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工藝 1.0mm板材 查看價(jià)格 查看價(jià)格

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工藝 0.7mm板材 查看價(jià)格 查看價(jià)格

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工藝 80WQK40-15-4,Q=40m3/h,H=15m,N=4Kw/配固定式自動(dòng)耦合 查看價(jià)格 查看價(jià)格

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金色硝基工藝 品種:內(nèi)墻術(shù)涂料;型號(hào):NZG1301;規(guī)格:0.8kg/桶; 查看價(jià)格 查看價(jià)格

三聯(lián)

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行情 品牌 單位 稅率 地區(qū)/時(shí)間
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工日 深圳市2012年4月信息價(jià)
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工日 深圳市2012年4月信息價(jià)
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工日 深圳市2011年12月信息價(jià)
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工日 深圳市2011年5月信息價(jià)
材料名稱 規(guī)格/需求量 報(bào)價(jià)數(shù) 最新報(bào)價(jià)
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凸焊用于有高厚度比的用途里(例如把螺母焊接在薄板上);以及一些必須控制薄板外觀的用途里(例如一些器具表面)。凸焊的主要應(yīng)用還是連接一些沖壓的低碳鋼、低合金鋼和HSLA鋼的零件。在沖壓(沖孔、拉拔或成形加工)的過程中,必須在沖壓工序里讓其中一個(gè)零件形成一個(gè)凸起,以此得以進(jìn)行凸焊。凸焊還可以用于把切制螺紋零件連接到?jīng)_壓零件上,可以在切制螺紋零件的端部通過切削或冷成形來加工出凸起。

凸焊在厚為0.56~3.18mm(0.022~0.125in)的零件上,使用的最為成功。0.25mm(0.010in)厚的坯料用于進(jìn)行凸焊時(shí),凸起的設(shè)計(jì)是其關(guān)鍵,并需要有小慣性的焊頭和快速隨動(dòng)裝置的焊機(jī)。厚度小于0.25mm(0.010in)的截面更適合于用點(diǎn)焊。

焊接模具用于保持和夾緊工件于適當(dāng)位置,同時(shí)也用作電極,夾具是不導(dǎo)電的輔助定位裝置。對(duì)于小工件,電極和定位夾具通常是一體的。橫簧夾的作用是將螺栓固定于上電極中,為防止分流,插入電極的固定銷須用非金屬材料。

其他類型的待焊工件也可用彈簧夾固定在上電極上。在條件許可用真空吸附的方法使工件保持在上電極中。有時(shí)也可用一個(gè)移動(dòng)裝置將小工件夾住并送入待焊部位。

大型凸焊構(gòu)件需要復(fù)雜得多的焊接模具和夾具,以滿足定位,加緊和導(dǎo)電的需要。

凸焊的工藝特點(diǎn)和工藝參數(shù)

凸焊工藝特點(diǎn)常見問題

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(1)焊接電流

凸焊時(shí)每一焊點(diǎn)所需電流比點(diǎn)焊同樣的一個(gè)焊點(diǎn)時(shí)小,在采用合適的電極壓力下不至于擠出過多金屬時(shí)的電流作為最大電流。在凸點(diǎn)完全壓潰之前能使凸點(diǎn)熔化的電流作為最小電流。工件的材質(zhì)及厚度是選擇焊接電流的主要依據(jù)。多點(diǎn)凸焊時(shí),總的焊接電流為凸點(diǎn)所需電流總和。

(2)電極壓力

電極壓力應(yīng)使凸點(diǎn)達(dá)到焊接溫度時(shí)能全部壓潰,并使兩工件緊密貼合。電極壓力過大會(huì)過早地壓潰凸點(diǎn).失去凸焊的作用,同時(shí)因電流密度減小而降低接頭強(qiáng)度;壓力過小又會(huì)造成嚴(yán)重的噴濺。電極壓力的大小,同時(shí)影響吸熱和散熱。電極壓力的大小應(yīng)根據(jù)工件的材質(zhì)和厚度來確定。

電極壓力通??砂锤鼽c(diǎn)(按不通電時(shí)凸點(diǎn)壓下不超過10%為準(zhǔn))總和的1.5倍計(jì)算。

睢點(diǎn)電極壓力:當(dāng)板厚1mm時(shí)為500~800N;5mm時(shí)為5000~6000N。

(3)焊接通電時(shí)間

焊接通電時(shí)間是指焊一個(gè)點(diǎn)的通電時(shí)間,凸焊的焊接通電時(shí)間比點(diǎn)焊長(zhǎng)。如要縮短焊接通電時(shí)問就應(yīng)增大焊接電流,但過大的焊接電流會(huì)使金屬過熱和引起噴濺。對(duì)于給定的工件材料和厚度,焊接通電時(shí)間應(yīng)根據(jù)焊接電流和凸點(diǎn)的剛度來確定。通常單點(diǎn)焊

接通電時(shí)間為0.5~2.5s。工件厚度>3mm時(shí),可多次通電,如3~5次,每次通電0.04~0.8s,間歇0.06~0.2s,以防止個(gè)別點(diǎn)過熱。

(4)焊接功率

焊接每一個(gè)焊點(diǎn)所需的電功率視厚度不同而異,一般工件厚1mm,功率為40~50kW;工件厚3mm,功率為80~100kW。

(5)凸點(diǎn)所處的工件焊接同種金屬時(shí),凸點(diǎn)應(yīng)沖在較厚的工件上,焊接異種金屬時(shí),凸點(diǎn)應(yīng)沖在電導(dǎo)率較高的工件上。盡量做到兩工件問的熱平衡。

凸焊存在的缺點(diǎn):

1)有時(shí)為了預(yù)制一個(gè)或多個(gè)凸點(diǎn)而需要額外工序;

2)在用同一個(gè)電極同時(shí)焊數(shù)個(gè)焊點(diǎn)時(shí),工件的對(duì)準(zhǔn)和凸點(diǎn)的尺寸(尤其是高度)必須保持高精度公差,以保證均勻的電極力和焊接電流,才能使各焊點(diǎn)質(zhì)量均勻一致;

3)同時(shí)焊接多個(gè)焊點(diǎn),需要使用高電極壓力、高機(jī)械精度的大功率焊機(jī),其加壓機(jī)構(gòu)應(yīng)有較高的隨動(dòng)性。

電極模具和夾具

電極材料

凸焊電極通常采用2類電極合金制造,因?yàn)檫@類電極合金在電導(dǎo)率、強(qiáng)度、硬度和耐熱性等方面具有最好的綜合性能。3類電極合金也能滿足要求。

電極設(shè)計(jì)三種基本類型

1)點(diǎn)焊用的圓形平頭電極

2)大平頭棒狀電極

3)具有一組局部接觸面的電極,即將電極在接觸部位加工出凸起接觸面,或?qū)⑤^硬的銅合金嵌塊用釬焊或緊固方法固定于電極的接觸部位。

標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)焊電極用于單點(diǎn)凸焊時(shí)。為了減輕工件表面壓痕,電極接觸面直徑應(yīng)不小于凸點(diǎn)直徑的兩倍。

大平頭棒狀電極用于局部位置的多點(diǎn)凸焊。例如加強(qiáng)墊圈的凸焊,一次可焊4-6點(diǎn)。這種電極的接觸面必須足夠大,要超過全部凸點(diǎn)的邊界,超出量一般應(yīng)相當(dāng)于一個(gè)凸點(diǎn)的直徑。這種電極一般可裝在大功率點(diǎn)焊機(jī)上。

凸焊與點(diǎn)焊相比還具有以下優(yōu)點(diǎn):

1)在一個(gè)焊接循環(huán)內(nèi)可同時(shí)焊接多個(gè)焊點(diǎn)。不僅生產(chǎn)率高,而且沒有分流影響。因此可在窄小的部位上布置焊點(diǎn)而不受點(diǎn)距的限制。

2)由于電流密度集于凸點(diǎn),電流密度大,故可用較小的電流進(jìn)行焊接,并能可靠地形成較小的熔核。在點(diǎn)焊時(shí),對(duì)應(yīng)于某一板厚,要形成小于某一尺寸的熔核是很困難的。

3)凸點(diǎn)的位置準(zhǔn)確、尺寸一致,各點(diǎn)的強(qiáng)度比較均勻。因此對(duì)于給定的強(qiáng)度、凸焊焊點(diǎn)的尺寸可以小于點(diǎn)焊。

4)由于采用大平面電極,且凸點(diǎn)設(shè)置在一個(gè)工件上,所以可最大限度地減輕另一工件外露表面上的壓痕。同時(shí)大平面電極的的電流密度小、散熱好,電極的磨損要比點(diǎn)焊小得多,因而大大降低了電極的保養(yǎng)和維修費(fèi)用。

5)與點(diǎn)焊相比,工件表面的油、銹、氧化皮、鍍層和其他涂層對(duì)凸焊的影響較小,但干凈的表面仍能獲得較穩(wěn)定的質(zhì)量。

由于凸焊有上述多種優(yōu)點(diǎn),因而獲得了極廣泛的應(yīng)用。

凸焊的不足之處是需要沖制凸焊的附加工序;電極比較復(fù)雜;由于一次要焊多個(gè)焊點(diǎn),需要使用高電極壓力、高機(jī)械精度的大功率焊機(jī)。

凸焊是在一個(gè)工件的貼合面上預(yù)先加工出一個(gè)或多個(gè)凸起點(diǎn),使其與另一個(gè)工件表面相接觸加壓并通電加熱,然后壓塌,使這些接觸點(diǎn)形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。

凸點(diǎn)接頭的形成過程與點(diǎn)焊、縫焊類似,可劃分為預(yù)壓、通電加熱和冷卻結(jié)晶三個(gè)階段。

①預(yù)壓階段。在電極壓力作用下,凸點(diǎn)與下板貼合面增大,使焊接區(qū)的導(dǎo)電通路面積穩(wěn)定,破壞了貼合面上的氧化膜,形成良好的物理接觸。

②通電加熱階段。由壓潰過程和成核過程組成。凸點(diǎn)壓潰、兩板貼合后形成較大的加熱區(qū),隨著加熱的進(jìn)行,由個(gè)別接觸點(diǎn)的熔化逐步擴(kuò)大,形成足夠尺寸的熔化核心和塑性區(qū)。

③冷卻結(jié)晶階段。切斷焊接電流后,熔核在壓力作用下開始結(jié)晶,其過程與點(diǎn)焊熔核的結(jié)晶過程基本相同。

凸焊是在一工件的貼合面上預(yù)先加工出一個(gè)或多個(gè)凸點(diǎn),使其與另一工件表面相接觸并通電加熱,然后壓塌,使這些接觸點(diǎn)形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。凸焊是點(diǎn)焊的一種變形。凸焊主要用于焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件,板件凸焊最適宜的厚度為0.5~4mm小于0.25mm時(shí)宜采用點(diǎn)焊。隨著汽車工業(yè)的發(fā)展,高生產(chǎn)率的凸焊在汽車零部件制造中獲得大量應(yīng)用。凸焊在線材、管材等連接上也應(yīng)用普遍。

板件凸焊最適宜的厚度為0.5-4mm。焊接更薄的板件時(shí),凸點(diǎn)設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格,需要隨動(dòng)性極好的焊機(jī),因此厚度小于0.25mm的板件更易于采用點(diǎn)焊。

凸焊的主要優(yōu)點(diǎn)是:

1)可以同時(shí)在焊機(jī)的一道工序里進(jìn)行數(shù)個(gè)焊點(diǎn)的焊接,它僅受到調(diào)節(jié)電流和力的控制能力的限制。

2)由于在焊點(diǎn)處較大的電流集中及較小的分流機(jī)會(huì),所以能焊接較窄的翻邊,而且凸焊的焊點(diǎn)間隔比點(diǎn)焊的更為接近。

3)凸焊中使用的電極接觸面大于其凸起,也大于用于焊核直徑與之相當(dāng)?shù)狞c(diǎn)焊電極接觸面。因此由于較小的電流密度,其電極需要的維護(hù)也少于點(diǎn)焊電極。

4)凸焊可以用于一些因?yàn)樘穸鵁o法使用RSW連接的金屬上。

5)凸起大小和位置的靈活選擇,使其與焊接的工件厚度比可為6(或更大):1。厚度比約大于3:1的工件有時(shí)難以進(jìn)行點(diǎn)焊。

6)其工藝可以用于防泄漏(如環(huán)形凸焊)的接頭。

凸焊的缺點(diǎn)包括:

1)在一個(gè)工件上成形一個(gè)或多個(gè)凸起時(shí),會(huì)需要附加工序,除非零件能壓制成形為所需要的形狀。

2)當(dāng)用同一個(gè)電極一次進(jìn)行多個(gè)焊點(diǎn)的焊接時(shí),工件的對(duì)準(zhǔn)和凸起的尺寸(特別其高度)必須控制在嚴(yán)格公差里,才能獲得均勻一致的焊點(diǎn)質(zhì)量。

3)當(dāng)同時(shí)進(jìn)行多焊點(diǎn)的凸焊時(shí),凸起的分布受限于電流的分流路徑,這與其要求的位置不一定吻合。 2100433B

電極壓力、焊接時(shí)間和焊接電流。

電極壓力

凸焊的電極壓力取決于被焊金屬的性能,凸點(diǎn)的尺寸和一次焊成的凸點(diǎn)數(shù)量等。電極壓力應(yīng)足以在凸點(diǎn)達(dá)到焊接溫度時(shí)將其完全壓饋,并使兩工件緊密貼合。電極壓力過大會(huì)過早地壓饋凸點(diǎn),失去凸焊的作用,同時(shí)因電流密度減小而降低接頭強(qiáng)度。壓力過小又會(huì)引起嚴(yán)重飛濺。

焊接時(shí)間

對(duì)于給定的工件材料和厚度,焊接時(shí)間由焊接電流和凸點(diǎn)剛度決定。在凸焊低碳鋼和低合金鋼時(shí),與電極壓力和焊接電流相比,焊接時(shí)間時(shí)次要的。在確定合適的電極壓力和焊接電流后,在調(diào)節(jié)焊接時(shí)間,以獲得滿意的焊點(diǎn)。如想縮短焊接時(shí)間,就要相應(yīng)增大焊接電流,但過分增大焊接電流可能引起金屬過熱和飛濺,通常凸焊的焊接時(shí)間比點(diǎn)焊長(zhǎng),而電流比點(diǎn)焊小。

焊接電流

凸焊的每一焊點(diǎn)所需電流比點(diǎn)焊同樣一個(gè)焊點(diǎn)時(shí)小。但在凸點(diǎn)完全壓潰之前電流必須能使凸點(diǎn)溶化,推薦的電流應(yīng)該是在采用合適的電極壓力下不至于擠出過多金屬的最大電流。對(duì)于一定凸點(diǎn)尺寸,擠出的金屬量隨電流的增加而增加。采用遞增的調(diào)幅電流可以減小擠出金屬。和點(diǎn)焊一樣,被焊金屬的性能和厚度仍然是選擇焊接電流的主要依據(jù)。

多點(diǎn)凸焊時(shí),總的焊接電流大約為每個(gè)凸點(diǎn)所需電流乘以凸點(diǎn)數(shù)。但考慮到凸點(diǎn)的公差、工件形狀。以及焊機(jī)次級(jí)回路的阻抗等因素,可能需要做一些調(diào)整。

凸焊時(shí)還應(yīng)做到被焊兩板間的熱平衡,否則,在平板未達(dá)到焊接溫度以前便已溶化,因此焊接同種金屬時(shí),應(yīng)將凸點(diǎn)沖在較厚的工件上,焊接異種金屬時(shí),應(yīng)將凸點(diǎn)沖在電導(dǎo)率較高的工件上。但當(dāng)在厚板上沖出凸點(diǎn)有困難時(shí),也可在薄板上沖凸點(diǎn)。

電極材料也影響兩工件上的熱平衡,在焊接厚度小于0.5mm的薄板時(shí),為了減少平板一側(cè)的散熱,常用鎢-銅燒結(jié)材料或鎢做電極的嵌塊。

凸焊接頭和凸點(diǎn)設(shè)計(jì)

凸焊接頭設(shè)計(jì)

凸焊搭接接頭的設(shè)計(jì)與點(diǎn)焊相似。通常凸焊接頭的搭接量比點(diǎn)焊的小。凸點(diǎn)間的間距沒有嚴(yán)格限制。

當(dāng)一個(gè)工件的表面質(zhì)量要求較高時(shí),凸點(diǎn)應(yīng)沖在另一工件上。在工件凸焊螺母、螺栓等緊固件時(shí),凸點(diǎn)的數(shù)量必須足以承受設(shè)計(jì)載荷。

凸點(diǎn)設(shè)計(jì)

凸點(diǎn)的作用是將電流和壓力局限在工件的特定位置上,其形狀和尺寸取決于應(yīng)用的場(chǎng)合和需要焊點(diǎn)強(qiáng)度。不同資料所推薦的焊點(diǎn)尺寸往往相差甚遠(yuǎn)。一般情況下建議采用下表規(guī)定的凸點(diǎn)尺寸。與沖有凸點(diǎn)的板厚相比,當(dāng)平板較薄時(shí)采用小凸點(diǎn),較厚時(shí)采用大凸點(diǎn)。

凸點(diǎn)形狀有圓球型和圓錐型兩種。后一種可以提高凸點(diǎn)剛度,在電極壓力較高時(shí)不致于過早壓潰;也可以減少因電流密度過大而產(chǎn)生飛濺。但通常多采用圓球型凸點(diǎn)。為了防止擠出金屬殘留在凸點(diǎn)周圍而形成板間間隙,有時(shí)也采用帶環(huán)形溢出槽的凸點(diǎn)。多點(diǎn)凸焊時(shí),凸點(diǎn)高度不一致將引起各點(diǎn)電流的不平衡,使接頭強(qiáng)度不穩(wěn)定。因此凸點(diǎn)高度誤差應(yīng)不超過±0.12mm。如采用預(yù)熱電流,則誤差可以增大。

凸點(diǎn)也可以做成長(zhǎng)形的(近似橢圓形),以增加熔核尺寸,提高焊點(diǎn)強(qiáng)度,此時(shí)凸點(diǎn)與平板將為線接觸。

凸焊時(shí),除利用上述幾種形式的凸點(diǎn)形成接頭外,根據(jù)凸焊工件種類不同還有多種接頭形式。

用于凸焊的螺栓和螺帽上的凸點(diǎn)和凸環(huán)多是在零件鍛壓時(shí)一次成形。

低碳鋼的凸焊

下表是低碳鋼螺釘凸焊的焊接條件。凸焊螺帽時(shí)應(yīng)采用較短時(shí)間,否則會(huì)使螺紋變色、精度降低。電極壓力也不能過低,否則會(huì)引起凸點(diǎn)移位,使強(qiáng)度降低并損壞螺紋。

低碳鋼螺母凸焊的焊接條件

螺帽的螺紋直徑(mm)

平板厚度(mm)

A

電極壓力(KN)

焊接時(shí)間(周)

焊接電流(KA)

低碳鋼線材交叉凸焊的焊接條件

鍛造比(10%)

線徑(mm)

級(jí)別A

電極壓力(KN)

焊接時(shí)間(周)

焊接電流(KA)

鍍層鋼板的凸焊

鍍層鋼板凸焊要比點(diǎn)焊和縫焊遇到的問題少一些,原因是電流集中于凸點(diǎn),即使接觸處的鍍層金屬首先溶化并蔓延開來,也不會(huì)象點(diǎn)、縫焊一樣使電流密度降低。此外,由于凸焊的平面電極接觸面大、電流密度小,因此無論是鍍層的粘附還是電極的變形都比較小。

鍍鋅鋼板凸焊用得較多,下表為這種鋼板凸焊的條件:

凸點(diǎn)所在板厚(mm)

平板板厚(mm)

凸點(diǎn)尺寸(mm)

電極壓力(KN)

焊接時(shí)間(KA)

焊接電流(KN)

抗剪強(qiáng)度(N)

熔核直徑(mm)

直徑d

高度h

貼聚氯乙烯塑料面鋼板的凸焊

這種鋼板的一面有絕緣的聚氯乙烯塑料層,只能以單面單點(diǎn)或單面雙點(diǎn)的方式焊接。為了保護(hù)粘塑面不被破壞,必須采用較短時(shí)間焊接。一般采用半周通電的方式來控制加熱時(shí)間和熱量,甚至縮短到1/6周或者使用儲(chǔ)能焊機(jī)進(jìn)行短時(shí)間焊接。為了保證貼塑面沒有相同明顯的壓痕,通常采用與貼塑面鋼板相同花紋的鋼板墊板。

其他金屬的凸焊

可淬硬的高強(qiáng)度合金鋼很少凸焊,但有時(shí)會(huì)進(jìn)行線材交叉焊接,由于會(huì)產(chǎn)生淬火組織,必須進(jìn)行電極間回火,并應(yīng)采用比低碳鋼高的電極壓力。

不銹鋼凸焊沒有困難,但較易產(chǎn)生熔核移位現(xiàn)象。應(yīng)注意選用合理的焊接工藝參數(shù),并避免采用過小的點(diǎn)距。

鋁合金強(qiáng)度低,則一通電凸點(diǎn)即被壓饋。起不到集中電流的作用,因此很少采用凸焊。但有時(shí)用于螺栓、螺帽的凸焊。

銅合金、鈦合金也可以進(jìn)行凸焊。

貼塑鋼板圓球形凸點(diǎn)凸焊的焊接條件

板厚(mm)

凸點(diǎn)尺寸(mm)

電極壓力(KN)

焊接時(shí)間(ms)

交流半波電流峰值(KA)

抗剪強(qiáng)度(KN)

貼塑鋼板

凸點(diǎn)所在鋼板

直徑d

高度h

貼塑鋼板環(huán)形凸點(diǎn)的凸焊規(guī)范

板厚(mm)

凸點(diǎn)尺寸(mm)

交流半波式

電容貯能式

抗剪強(qiáng)度(KN)

貼塑鋼板

凸點(diǎn)所在鋼板

d1

d2

h

電極壓力(KN)

焊接時(shí)間(周)

電流峰值(KA)

電容量(uF)

電壓(V)

凸焊工藝特點(diǎn)文獻(xiàn)

三通接頭凸焊工藝 三通接頭凸焊工藝

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三通接頭凸焊工藝

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M12螺母凸焊工藝探討 M12螺母凸焊工藝探討

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M12 螺母凸焊工藝探討 【摘要】介紹了凸焊螺母 M12 與 5mm 厚 B510L 鋼板焊接的試驗(yàn)過程,確 定了最優(yōu)工藝參數(shù)。 關(guān)鍵詞凸焊螺母正交試驗(yàn)工藝參數(shù) 隨著產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高,凸焊螺母、螺栓已越來越廣泛的應(yīng)用于汽車行 業(yè)。好多資料對(duì)凸焊工藝參數(shù)進(jìn)行了分析和研究, 取得了顯著成果, 為后來者提 供了具有非常實(shí)用的參考價(jià)值,但采用的試件多為 2mm~2.5mm 板料和 M6、 M8 螺母,而在底盤大梁、變速箱、安全帶等重要部位好多采用大厚度鋼板和 M10、M12 的大螺母,國(guó)內(nèi)一些小廠,主要是一些小的配套廠,由于工藝參數(shù)選 擇不正確,導(dǎo)致凸焊螺母焊接不牢, 半成品件在運(yùn)輸過程中或轉(zhuǎn)運(yùn)過程中凸焊螺 母容易脫落,有時(shí)不得不采取 CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行加固,不但浪費(fèi)人力、財(cái)力, 也使凸焊失去了本來意義。 1大螺母、厚板凸焊的主要質(zhì)量缺陷 焊接不牢,半成品件在運(yùn)輸過程中或轉(zhuǎn)運(yùn)過程中凸焊螺母脫落

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氣動(dòng)凸焊機(jī)是凸焊機(jī)的一種,凸焊機(jī)是采用氣動(dòng)加壓,軸承導(dǎo)向。焊接程序由微機(jī)控制箱自動(dòng)控制。具有焊點(diǎn)控制精確,電極隨動(dòng)性好的特點(diǎn),凸焊機(jī)廣泛應(yīng)用在汽配等機(jī)械零部件的多點(diǎn)凸焊和點(diǎn)焊上。

凸焊(projection welding ),是在一工件的貼合面上預(yù)先加工出一個(gè)或多個(gè)突起點(diǎn),使其與另一工件表面接觸并通電加熱,然后壓塌,使這些接觸點(diǎn)形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。

凸焊是點(diǎn)焊的一種變形,主要用于焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件。板件凸焊最適宜的厚度為0.5~4mm,小于0.25mm時(shí)宜采用點(diǎn)焊。隨著汽車工業(yè)發(fā)展,高生產(chǎn)率的凸焊在汽車零部件制造中獲得大量應(yīng)用。凸焊在線材、管材等連接上也獲得普遍應(yīng)用。 解讀詞條背后的知識(shí) 佛山駿崴焊機(jī) 佛山市駿崴智能機(jī)械裝備科技有限公司

氣動(dòng)凸焊機(jī),老板說不平凡

氣動(dòng)凸焊機(jī)的設(shè)計(jì)可滿足快速生產(chǎn)工作的需要,裝有電極和工具的可變電流,使其適合于各種不同要求的凸焊。該機(jī)器配有固態(tài)電子控制裝置,可在高溫度范圍內(nèi)對(duì)各種材料獲得一致而準(zhǔn)確的焊接結(jié)果高速自動(dòng)化。機(jī)器的主機(jī)非常重。堅(jiān)固的焊接鋼結(jié)構(gòu),流線型外觀,以及抗撓曲性。全紫銅變壓器封閉在主機(jī)中...

2021-05-170閱讀12

凸焊機(jī)都是垂直運(yùn)動(dòng)式加壓機(jī)構(gòu)。由于空氣的可壓縮性,氣動(dòng)焊機(jī)的隨動(dòng)性優(yōu)于液壓焊機(jī),且氣動(dòng)系統(tǒng)可用于所有功率的垂直運(yùn)動(dòng)式焊機(jī),故凸焊機(jī)大都采用氣動(dòng)系統(tǒng)。凸焊機(jī)剛度好,但電極臂伸出長(zhǎng)度一般比點(diǎn)焊機(jī)小。

凸焊是點(diǎn)焊的變種,其焊接過程與原理和點(diǎn)焊相同。因此,所用的凸焊機(jī)與點(diǎn)焊機(jī)基本相同。區(qū)別在于:

1、上下電極不是圓棒狀而是平板狀,其工作面為平面,通常都開有標(biāo)準(zhǔn)的T形槽用以安裝螺栓;

2、焊機(jī)功率和電極壓力較大,決定于凸點(diǎn)數(shù)或凸環(huán)的面積;

3、一般電極加壓只適于直壓型,即上電極作垂直其工作面移動(dòng)。

凸焊機(jī)有通用的,也有專用的;若在通用焊機(jī)上、下電極上,加進(jìn)點(diǎn)焊附件,就變成凸焊和點(diǎn)焊兩用機(jī)。

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