彈花機設(shè)備操作目的

使棉纖維重新排列，達(dá)到蓬松的效果，做成所需的產(chǎn)品，滿足生活的需求，也可以去除棉花中的雜質(zhì)。

1、 本系列機器板金制件很多，如果新機不及時運轉(zhuǎn)使用，鐵皮表面會有銹蝕現(xiàn)象，特別是刺輥蓋板、塵籠蓋板，以及排雜板等制件，在安裝開機前，應(yīng)拆卸將銹蝕打磨除凈方可開機生產(chǎn)。

2、 安裝時要保證機架呈水平狀態(tài)，四腳墊穩(wěn)，防止傾斜和軸承座之間扭曲，以便減少運轉(zhuǎn)時的負(fù)荷。管道安裝形式可根據(jù)廠房地形而定。

3、 傳動三角帶一般由用戶自行安裝，為了正確和迅速地裝帶 請先確定電機位置，使刺輥帶松緊適宜，再根據(jù)電機位置調(diào)整、移動其它部分。

4、 鏈條和齒輪呲合的松緊是機器平穩(wěn)運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵，若松緊不適，會出現(xiàn)跳鏈和跳齒現(xiàn)象，嚴(yán)重還會出現(xiàn)其它零件被拉壞的可能，所以，要認(rèn)真調(diào)整鏈條的松緊、齒輪呲合的松緊。

5、 調(diào)試刺輥與吃花桿的間距，可用厚度0.6~mm,厚度不低于50mm的鐵片作隔片，將鐵片夾于兩者中間，推緊刺輥，擰緊軸承座螺栓，并取出鐵片；然后用手轉(zhuǎn)動刺輥觀察有無沖撞聲，盡量把兩者之間的間距調(diào)整到最小限度且無沖撞聲為止。

6、 生產(chǎn)中應(yīng)將排雜板調(diào)整到排凈雜質(zhì)的最佳距離：距刺輥20-35mm之間（排雜板與刺輥之間的距離可根據(jù)棉花等級和排雜情況調(diào)整）。

7、 安裝彈花機檔位連桿時，要將連桿上的連接塊調(diào)到正確位置，拔轉(zhuǎn)減速機上的大皮帶輪，檢查檔位，保證檔位正確。

8、 安裝彈花機壓花輥時，保證壓花輥塵籠表面間隙為3-8毫米。

首先將原料上的拉鏈、紐扣等金屬東西清理干凈，以防喂入機器后損壞刺條。將清理干凈的原料平鋪在進(jìn)料板上，先將檔位放置在空擋，開動電機。待運轉(zhuǎn)正常后，緩慢撥動手柄桿，將其推進(jìn)進(jìn)檔位置，待101吸塵彈花機運轉(zhuǎn)無異常后，將原料推往吃花桿處（勿將手指喂入，切忌不可推得過快，原料千萬不能過厚，厚度不超過1.5mm），吃花桿便將原料自動喂入機器，如果卡機或感覺動力不足（轉(zhuǎn)速下降），可用倒檔退出。

原料受到刺輥高速回轉(zhuǎn)和打擊后，使雜質(zhì)和纖維得到分離，雜質(zhì)排入渣斗，被開梳提凈的棉纖維順排雜板隨刺輥產(chǎn)生的氣流集結(jié)于塵籠，此時風(fēng)機所生產(chǎn)的吸風(fēng)氣流將清彈中產(chǎn)生的塵土飛絨吸走，通過集風(fēng)筒排入集塵袋內(nèi)，被提凈的棉花由竹簾卷成棉卷，便可得到疏松的棉絮。

吸塵彈花機轉(zhuǎn)速高、工作量大，為了使機器正常運轉(zhuǎn)，延長使用壽命，必須按如下要求潤滑和維護(hù)：

1、吃花桿方布司：每班加注機油兩次。

2、滑動軸承及張緊鏈輪：每天加注HJ5機械油數(shù)滴。

3、減速機加油適量，以手轉(zhuǎn)動時大齒輪帶上機油為佳，每半年清選一次并換油，且經(jīng)常打開小頂蓋檢查箱內(nèi)的存油量。

4、鏈條每班滴油數(shù)滴，保持有油膜。

5、新彈花機第一次使用時，必須先潤滑每一部位；久置后重新使用，必須清洗減速機并換油。

二：彈花機竹簾（輸送帶）嚴(yán)重扭曲

故障原因：1.卷棉被動輥與主動輥不平行

2.卷棉簾子的線繩一端松一端緊

處理方法：1.調(diào)整被動輥，使之與主動輥平行

2.將簾子接頭拆開一部份，按原狀重新編制，使簾子兩端尺寸一致

故障現(xiàn)象：減速箱軸孔處漏油

故障原因：有太多

處理方法：加油適量

故障現(xiàn)象：檔位不靈活

故障原因：1.拉桿上的連接塊位置不當(dāng)

2.下吃花桿上的鍵松動

處理方法：1.調(diào)整連接塊的位置（80-97B型）

2.將下吃花桿的鍵敲緊