填角焊簡(jiǎn)介

填角焊縫屬于冶金專業(yè)術(shù)語(yǔ)!填角焊縫通過(guò)探傷工藝評(píng)定找到超聲波檢測(cè)技術(shù)的優(yōu)化途徑，從而獲得檢測(cè)結(jié)果的可靠性。

填角焊縫有5/32焊腳。水平位置的填角焊縫

1. 要確定安全開(kāi)關(guān)是斷開(kāi)的。

2. 徹底清潔要焊接的表面。

3.按照表 1設(shè)置電焊機(jī)輸送合適的電流。

4.將電焊條的點(diǎn)弧靠著工件使它與焊接線大約成30度角。根據(jù)電焊條類型和個(gè)人愛(ài)好，這個(gè)角可以從15度到45度。

5. 通知送電。用電焊條端頭輕敲工件直到引起電弧。確定電焊條位于要開(kāi)始焊接的地方。在某些情況下，在將電焊條插入電焊鉗之前，要刮一下其端頭。施加足夠的壓力到工件，使電焊條自行消耗。不要像在水線以上焊接那樣保持電弧。使電焊條與工件保持接觸，保持電焊條與工件的角度。做直線焊縫，不要擺動(dòng)。每消耗10英寸(25.4cm)電焊條大約有8英寸(20.32cm)熔敷焊縫。

6.電焊條消耗之后，通知"斷電"。那時(shí)看管人必須打開(kāi)安全開(kāi)關(guān)并且使其在更換電焊條時(shí)保持打開(kāi)狀態(tài)，完成焊接之后，保持電焊條在焊接位置，直至收到證實(shí)看管人已"斷電"時(shí)止。

7.用新電焊條進(jìn)行焊接之前，清潔舊熔敷金屬的端部。如果要焊接第二焊道，原先堆焊的焊縫必須清潔干凈。 8.在新電焊條已在適當(dāng)位置，靠著工件和準(zhǔn)備好焊接時(shí)，才能通知"送電"。垂直位置的填腳焊接遵循上述關(guān)于水平位置填腳焊接的步驟，焊接必須從頂部開(kāi)始，向下移動(dòng)，這樣當(dāng)潛水員沿著焊接線焊接時(shí)，產(chǎn)生的氣泡不干擾他的視線。在垂直位置，可能需要改變電焊條與工件的角度和調(diào)整電流，這取決于工作條件。仰焊位置的填腳焊接使用上一節(jié)所說(shuō)明的同樣步驟。仰焊位置焊接的電流范圍比較狹窄。在做真正的焊接之前，潛水員應(yīng)該在真實(shí)的工作條件下練習(xí)焊接若干條焊道，這些焊縫必須拿到水線以上檢驗(yàn)，以便確定電流設(shè)定是否正確，以及潛水員的技術(shù)是否良好，滴落的焊珠表明:(1)電流太大。(2)施加的壓力不足。(3)兩種情況都存在。控制法這個(gè)方法要求電焊工在水下操縱電焊條時(shí)保持恒定的電弧，它可被用來(lái)做出直焊道，也可以做出輕微的或者明顯的橫擺焊道，橫擺焊道必須非常緊密，以防止夾帶焊渣。為了使用這個(gè)方法，必須在濕工作條件下焊出樣品做檢驗(yàn)，以便確定正確的電流值和電焊條類型。進(jìn)行實(shí)際焊接之前，還要確定電焊條的正確位置和行走速度。電流設(shè)定值與自消耗法是相同的，但是其調(diào)整范圍比較窄。觀看與在水線以上焊接相同的熔池特性，可以辨別正確的電流設(shè)定值。焊接位置上述關(guān)于用自消耗法水平焊，垂直焊和仰焊的步驟使用于控制法。工作條件，諸如可見(jiàn)度，水深度，接頭裝配，在基金屬的磁力積累，將影響電焊條角度，電焊條操縱和電弧的保持?？刂品ū茸韵姆ㄓ腥舾蓛?yōu)點(diǎn):用控制法時(shí)，垂直焊接可以從下向上進(jìn)行，如果接頭裝配不良，開(kāi)口大于1/8英寸(3.18毫米)，可以用垂直向上擺動(dòng)的方法以便填充縫隙，并獲得完全的根部熔透，垂直向上焊接法也用來(lái)減少磁場(chǎng)，在做了很多垂直向下焊道之后，這些磁場(chǎng)趨向于在接頭底部積累。為了減少其積累，接頭的下部三英寸(7.6毫米)先用垂直向上法焊接，然后用垂直向下法焊接接頭的其余部分，與開(kāi)頭的三英寸(7.6毫米)結(jié)合成一體。在多道焊接中，隨著焊道的添加，電流設(shè)定值必須改變，正確的電流設(shè)定值，應(yīng)該在實(shí)際焊接之前試驗(yàn)焊道來(lái)確定。總的安全預(yù)防措施當(dāng)焊接或者切割進(jìn)入密閉的或者隱蔽的隔間時(shí)，注意可能產(chǎn)生爆炸氣體，這些氣體必須排走以消除爆炸的可能性。氧氣和氫氣從電焊條的焊劑和水中產(chǎn)生，如果這些氣體被截留和點(diǎn)著，它們會(huì)爆炸，它們可能聚集在管道，支管，隔間以及諸如工字梁等結(jié)構(gòu)中，重要的是隔間要通風(fēng)，因?yàn)榍懈罨螂姾府a(chǎn)生的火花含于氣泡中，可能升起若干英尺而導(dǎo)致被截留的氣體爆炸。操作指南設(shè)備清單: 1. 一臺(tái)能產(chǎn)生直流電的電焊機(jī) 2. 一個(gè)閘刀開(kāi)關(guān)，額定容量400安培，250伏特。 3. 焊接電纜，規(guī)格2/0 4. 電纜連接器 5. 電焊鉗 6. 接地夾子 7. 加重的鋼絲刷 8. 鏨平錘 9. 刮刀 10. 電流表，用以測(cè)量安培值(供選購(gòu))確定正極性(正接)的方法 1.電焊機(jī)處于斷電位置，將接地電纜和電力電纜連接到正確的端子。 2.將一條電焊夾到接地電纜，并且將另一條電焊條插入電焊鉗 3.將兩條電焊條的端頭放入鹽水槽中，使兩個(gè)端頭相互離開(kāi)大約2英寸。 4.要確信操作工是適當(dāng)?shù)亟^緣的，然后閉合電源開(kāi)關(guān)，氣泡將從負(fù)極流向正極，很少的氣泡會(huì)從正極流出。 5.如果氣泡從電焊鉗中的電焊條升起，系統(tǒng)的極性就是正確的，否則導(dǎo)線必須反接。

當(dāng)前有兩種焊接技術(shù)在使用：“自消耗”法和“控制”法。用資消耗法時(shí)，施加少量壓力到接觸表面，拖動(dòng)電焊條橫過(guò)工件。用控制法時(shí)，將電弧保持似乎在表面上，給電焊條施加很小的壓力，潛水電焊工使它連續(xù)的從一邊到另一邊橫向迂回?cái)[動(dòng)。這個(gè)方法要求比自消耗法技巧高得多。

自消耗法

使用自消耗法時(shí)，拖動(dòng)靠著工件熔化的電焊條，使焊接金屬堆積成一系列的焊珠。檢驗(yàn)表明，這些焊珠當(dāng)呈填角焊縫裝時(shí)，形成的焊縫其焊腳尺寸大約與所用的電焊條的直徑基本相同，例如，用５／３２電焊條作單焊道產(chǎn)生的填角焊縫有５／３２焊腳。

水平位置的填角焊縫

１、 要確定安全開(kāi)關(guān)是斷開(kāi)的。

２、 徹底清潔要焊接的表面。

３、按照表１設(shè)置電焊機(jī)輸送合適的電流。

４、將電焊條的點(diǎn)弧靠著工件使它與焊接線大約成３０度角。根據(jù)電焊條類型和個(gè)人愛(ài)好，這個(gè)角可以從１５度到４５度。

5、 通知送電。用電焊條端頭輕敲工件直到引起電弧。確定電焊條位于要開(kāi)始焊接的地方。在某些情況下，在將電焊條插入電焊鉗之前，要刮一下其端頭。施加足夠的壓力到工件，使電焊條自行消耗。不要像在水線以上焊接那樣保持電弧。使電焊條與工件保持接觸，保持電焊條與工件的角度。做直線焊縫，不要擺動(dòng)。每消耗10英寸（25.4cm）電焊條大約有8英寸（20.32cm）熔敷焊縫。

6、電焊條消耗之后，通知“斷電”。那時(shí)看管人必須打開(kāi)安全開(kāi)關(guān)并且使其在更換電焊條時(shí)保持打開(kāi)狀態(tài)，完成焊接之后，保持電焊條在焊接位置，直至收到證實(shí)看管人已“斷電”時(shí)止。

7、用新電焊條進(jìn)行焊接之前，清潔舊熔敷金屬的端部。如果要焊接第二焊道，原先堆焊的焊縫必須清潔干凈。

8、在新電焊條已在適當(dāng)位置，靠著工件和準(zhǔn)備好焊接時(shí)，才能通知“送電”。

垂直位置的填腳焊接

遵循上述關(guān)于水平位置填腳焊接的步驟，焊接必須從頂部開(kāi)始，向下移動(dòng)，這樣當(dāng)潛水員沿著焊接線焊接時(shí)，產(chǎn)生的氣泡不干擾他的視線。在垂直位置，可能需要改變電焊條與工件的角度和調(diào)整電流，這取決于工作條件。

仰焊位置的填腳焊接

使用上一節(jié)所說(shuō)明的同樣步驟。仰焊位置焊接的電流范圍比較狹窄。在做真正的焊接之前，潛水員應(yīng)該在真實(shí)的工作條件下練習(xí)焊接若干條焊道，這些焊縫必須拿到水線以上檢驗(yàn)，以便確定電流設(shè)定是否正確，以及潛水員的技術(shù)是否良好，滴落的焊珠表明：

（1）電流太大。

（2）施加的壓力不足。

（3）兩種情況都存在。

控制法

這個(gè)方法要求電焊工在水下操縱電焊條時(shí)保持恒定的電弧，它可被用來(lái)做出直焊道，也可以做出輕微的或者明顯的橫擺焊道，橫擺焊道必須非常緊密，以防止夾帶焊渣。

為了使用這個(gè)方法，必須在濕工作條件下焊出樣品做檢驗(yàn)，以便確定正確的電流值和電焊條類型。進(jìn)行實(shí)際焊接之前，還要確定電焊條的正確位置和行走速度。

電流設(shè)定值與自消耗法是相同的，但是其調(diào)整范圍比較窄。觀看與在水線以上焊接相同的熔池特性，可以辨別正確的電流設(shè)定值。

焊接位置

上述關(guān)于用自消耗法水平焊，垂直焊和仰焊的步驟使用于控制法。工作條件，諸如可見(jiàn)度，水深度，接頭裝配，在基金屬的磁力積累，將影響電焊條角度，電焊條操縱和電弧的保持。

控制法比自消耗法有若干優(yōu)點(diǎn)：

用控制法時(shí)，垂直焊接可以從下向上進(jìn)行，如果接頭裝配不良，開(kāi)口大于1/8英寸（3.18毫米），可以用垂直向上擺動(dòng)的方法以便填充縫隙，并獲得完全的根部熔透，垂直向上焊接法也用來(lái)減少磁場(chǎng)，在做了很多垂直向下焊道之后，這些磁場(chǎng)趨向于在接頭底部積累。為了減少其積累，接頭的下部三英寸（7.6毫米）先用垂直向上法焊接，然后用垂直向下法焊接接頭的其余部分，與開(kāi)頭的三英寸（7.6毫米）結(jié)合成一體。

在多道焊接中，隨著焊道的添加，電流設(shè)定值必須改變，正確的電流設(shè)定值，應(yīng)該在實(shí)際焊接之前試驗(yàn)焊道來(lái)確定。

總的安全預(yù)防措施

當(dāng)焊接或者切割進(jìn)入密閉的或者隱蔽的隔間時(shí)，注意可能產(chǎn)生爆炸氣體，這些氣體必須排走以消除爆炸的可能性。氧氣和氫氣從電焊條的焊劑和水中產(chǎn)生，如果這些氣體被截留和點(diǎn)著，它們會(huì)爆炸，它們可能聚集在管道，支管，隔間以及諸如工字梁等結(jié)構(gòu)中，重要的是隔間要通風(fēng)，因?yàn)榍懈罨螂姾府a(chǎn)生的火花含于氣泡中，可能升起若干英尺而導(dǎo)致被截留的氣體爆炸。