天津立飛犀利砂帶有限公司

一、概述

堆積磨料砂帶是近幾年出現(xiàn)的一種新型磨削工具，它具有磨削效率高、磨削性能穩(wěn)定，磨削精度好和使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，因此能滿足各種高密度材質(zhì)和金屬、合金的磨削和拋光，是精密研磨的首選工具，玉立集團(tuán)研發(fā)出來的“犀利牌”堆積磨料砂帶就是這種理想的研磨產(chǎn)品，如圖１所示：

圖１

二、堆積磨料砂帶的磨削特性

1、 特殊的磨粒結(jié)構(gòu)

堆積磨料砂帶從外觀上看是由一系列粗大的磨粒構(gòu)成，而實(shí)際上每個(gè)大磨粒都是由很多微細(xì)的氧化鋁或碳化硅磨料組成，如圖２所示，磨料顆粒通過高強(qiáng)度粘結(jié)劑牢固地粘貼在基體上，而顆粒上的微細(xì)磨料是隨機(jī)排列的，這樣在整個(gè)磨削過程中顆粒就一點(diǎn)一點(diǎn)地磨損，殘砂隨機(jī)脫落，露出嶄新的完整磨料繼續(xù)作工，形成的多層磨料磨削提高了砂帶的使用壽命，這種多層次連續(xù)作業(yè)的磨削方式大大優(yōu)于傳統(tǒng)靜電植砂或重力植砂等方式，將磨料單層分布在基體表面形成統(tǒng)一排列的砂面來達(dá)到磨削的目的。

圖２

2、 全新概念的自銳性

堆積磨料砂帶是由很多尺寸精確的微粉，通過制造粘結(jié)在一起形成一個(gè)大的適合需要的磨料顆粒，然后通過先進(jìn)的靜電植砂技術(shù)，將磨料均勻地“種植”于特殊處理的基體上而精制而成的一種高強(qiáng)度砂帶，因而能像固結(jié)磨具一樣，在磨削過程中磨鈍的磨料在離心力的作用下不斷地脫落，從而露出新的砂粒，這樣可以穩(wěn)定地作工，如圖３所示。

圖３

3、1-3倍的使用壽命

堆積磨料砂帶將磨料進(jìn)行了聚合，所以單位面積參加磨削的磨料更多，從而延長(zhǎng)了使用壽命。一般堆積磨料砂帶的使用壽命是普通砂帶的１—３倍。砂帶壽命長(zhǎng)，這樣可以減少頻繁更換砂帶的次數(shù)和對(duì)砂光機(jī)的調(diào)整，節(jié)省了時(shí)間，同時(shí)也避免造成加工工件質(zhì)量波動(dòng)，提高加工效率和工件加工質(zhì)量，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性、可靠性。

4、磨削質(zhì)量好

如圖4所示，堆積磨料砂帶和普通磨料砂帶的研磨效果比較，我們看到堆積磨料研磨產(chǎn)品磨削工件的表面粗糙度隨著磨削時(shí)間的推移，前后比較穩(wěn)定。而普通磨料產(chǎn)品磨削工件的表面粗糙度則前后差別較大。這說明堆積磨料砂帶，磨削表面效果更穩(wěn)定，一致性更好。

圖4

5、 磨削熱低

磨削的瞬間溫度過高且集中在工件表面層的局部部位，將造成工件表面金相組織的局部變化，形成磨削燒傷。燒傷現(xiàn)象將引起工件表面機(jī)械性能下降，降低工件硬度和耐用性，縮短工件的使用壽命。普通磨料砂帶，隨著磨削時(shí)間的推移，磨粒不斷被磨鈍，而無(wú)法自銳，因而磨削狀態(tài)漸漸由切削變?yōu)榛翣顟B(tài)，從而導(dǎo)致磨削區(qū)溫度上升，造成工件表面燒傷；而堆積磨料砂帶，因有多層磨粒的堆積效應(yīng)，在磨削過程中會(huì)不斷脫落，露出新的砂粒銳角，從而使整個(gè)過程處于切削狀態(tài)，避免了工件表面產(chǎn)生過量的磨削熱，同時(shí)脫落的磨粒，也能帶走大量的磨削熱和切屑，保證了工件的表面質(zhì)量，如圖 5：

圖 5

三、“ 犀利牌”堆積磨料砂帶與傳統(tǒng)磨料砂帶及國(guó)外砂帶磨削對(duì)比：

湖北玉立砂帶集團(tuán)股份有限公司已率先研制出國(guó)內(nèi)第一款堆積磨料砂帶，現(xiàn)將“犀利”牌堆積磨料砂帶與傳統(tǒng)磨料砂帶及國(guó)外同類砂帶作對(duì)比磨削試驗(yàn)，其比較磨削結(jié)果如下：

磨削對(duì)比相關(guān)數(shù)據(jù)：

試驗(yàn)機(jī)床：2M5015型無(wú)心外圓砂帶磨床

磨削對(duì)象：45#鋼管 規(guī)格： Φ100mm×1000mm

砂 帶：規(guī)格： 3480mm×150mm

1、砂帶重量損耗量(g)

2、材料直徑減少量(mm)

3、材料表面粗糙度（μm）

通過以上對(duì)比試驗(yàn)：在材料去除量（磨削量）上，傳統(tǒng)磨料砂帶僅為堆積磨料砂帶的46.87%，且工件表面粗糙度較大，可以看出堆積磨料砂帶有著傳統(tǒng)磨料砂帶無(wú)可比擬的使用壽命長(zhǎng)、切除量大、磨削精度高等特點(diǎn)，國(guó)產(chǎn)“犀利牌”高品質(zhì)的涂附磨具產(chǎn)品也已達(dá)到或超過了進(jìn)口產(chǎn)品的水平。

四、堆積磨料砂帶的應(yīng)用

堆積磨料砂帶特別適合于鈦合金、不銹鋼、碳鋼鑄件、鍍鋅工件、五金配件等表面磨削和拋光處理，也用于耐熱鋼、鎳鉻合金、高低鋼合金等加工工件，以及金屬罐體，管材，液壓缸，醫(yī)療器械等表面打磨和拋光，既可干磨也可濕磨。

1、金屬表面拉絲

堆積磨料砂帶因磨削一致性高，所以特別適合于金屬拉絲行業(yè)，傳統(tǒng)的砂帶磨料在剛開始拉絲時(shí)，磨粒尖銳鋒利，拉絲線紋深，但拉絲不多久，磨料便開始不斷變鈍，拉出的線紋就開始變淺，隨著時(shí)間推移，線紋會(huì)越來越淺。這樣產(chǎn)生一個(gè)問題，就是同一條砂帶拉出的工件，前面的產(chǎn)品與后面的產(chǎn)品，拉絲線紋會(huì)有明顯的差別，影響工件表面的一致性。目前，堆積磨料砂帶在表面拉絲加工中有著非常廣泛的應(yīng)用，尤其是在IT電子行業(yè)，例如手機(jī)外殼、相機(jī)外殼，筆記本外殼等產(chǎn)品的表面拉絲處理，如圖9所示。另外，金屬家具，家電外殼，水暖器具等的表面拉絲，也用到了堆積磨料砂帶。

圖9

2、難磨金屬材料的研磨和拋光

難磨金屬材料是指硬而粘的金屬，如高溫合金、鈦合金、不銹鋼、鋁合金等。這類材料廣泛應(yīng)用于國(guó)民生產(chǎn)的各個(gè)行業(yè)，如電力行業(yè)的汽輪機(jī)、水輪機(jī)葉片，高壓容器、管道；航空行業(yè)的發(fā)動(dòng)機(jī)葉片，飛機(jī)框架；能源行業(yè)輸油、輸氣管道；日常生活中用到的刀具，運(yùn)動(dòng)器材等等，如圖10所示。這些產(chǎn)品不僅材料特殊，型面復(fù)雜難于加工和磨削，而且對(duì)表面質(zhì)量或精度還有很高的要求，使用傳統(tǒng)磨削工藝，難以滿足加工工藝要求，而堆積磨料砂帶能很好的解決這一難題。

圖10

例如加工各類型表面圖形復(fù)雜的葉片（水、汽輪機(jī)葉片，航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片等），如圖10 所示。堆積磨料砂帶不僅具有涂附磨具的柔軟性，高效冷切削，加工表面質(zhì)量高等磨削特點(diǎn)，同時(shí)還具有固結(jié)磨具的自銳性和長(zhǎng)壽性，從而結(jié)束了固結(jié)磨具加工低效率，低精度的問題，改變了傳統(tǒng)磨料砂帶使用壽命短的缺點(diǎn)，使葉片加工從傳統(tǒng)的手工打磨轉(zhuǎn)向了全自動(dòng)化，高效率，高精度，低勞動(dòng)強(qiáng)度的數(shù)控磨削。

3、 汽車焊縫打磨，氣缸，連桿研磨拋光

隨著汽車需求量的不斷增長(zhǎng)，汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，涂附磨具在汽車加工中的作用越來越突出，而堆積磨料砂帶的應(yīng)用，使得這一作用又上了一個(gè)新臺(tái)階，同粒度的堆積磨料砂盤，在打磨汽車車身焊縫時(shí)，比傳統(tǒng)磨料砂盤使用壽命長(zhǎng)1—3倍，減少了更換砂盤的時(shí)間，提高了工作效率，在汽車氣缸外表面及發(fā)動(dòng)機(jī)連桿端面加工中，堆積磨料砂帶比傳統(tǒng)磨料砂帶有更高的加工精度，和表面一致性。

五、結(jié)束語(yǔ)

堆積磨料砂帶優(yōu)異的磨削性能使其在金屬加工中的應(yīng)用越來越廣泛，隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，堆積磨料砂帶將發(fā)揮越來越重要的作用，在高難度制造行業(yè)中廣泛應(yīng)用。