天津無縫鋼管市場

天津無縫鋼管廠共有上百家之多，其中最著名的當屬天津大無縫鋼管集團（簡稱TPCO），天津鋼管集團股份有限公司（TPCO）原名天津鋼管公司，俗稱“天津大無縫鋼管廠”。公司歷經(jīng)十余年的不懈奮斗由生產(chǎn)單一無縫鋼管產(chǎn)品的專業(yè)廠發(fā)展成為集無縫鋼管、不銹鋼管、彩板、海綿鐵、鐵合金、銅線桿、鋁線等多種冶金產(chǎn)品為一體的集團公司。2005年生產(chǎn)管坯157萬噸、鋼管141萬噸，銷售收入完成210.65億元。公司堅持“三步走”總體發(fā)展戰(zhàn)略，2004年公司提前一年實現(xiàn)“十五”規(guī)劃的“三個100”奮斗目標（100萬噸鋼、100萬噸材、100億元銷售收入）,在提前一年實現(xiàn)第一步“三個一百”目標的基礎上，2008年實現(xiàn)第二步“三個三百” （300萬噸鋼、300萬噸材、300億元銷售收入）發(fā)展目標，2010年實現(xiàn)第三步“建成國際領先的石油鋼管制造基地，成為具有國際競爭力的世界知名大型企業(yè)集團”的目標。

2005年已形成產(chǎn)生146萬噸無縫鋼管，其中石油專用管材80萬噸。2005年上半年第三套機組投產(chǎn)后公司將形成160萬噸的無縫鋼管生產(chǎn)能力，無縫鋼管生產(chǎn)能力居世界單廠產(chǎn)量之首，入選中國世界紀錄協(xié)會世界無縫鋼管生產(chǎn)能力最強工廠候選世界紀錄，而且產(chǎn)品質(zhì)量處于世界領先地位。

該企業(yè)在中國企業(yè)聯(lián)合會、中國企業(yè)家協(xié)會聯(lián)合發(fā)布的2007年度中國企業(yè)500強排名中名列第一百四十一。

天津鋼管集團股份有限公司是國內(nèi)規(guī)模最大的石油套管生產(chǎn)基地，俗稱天津 “大無縫”。該項目是國家“八五”重點工程。1989年破土動工，1992年熱試成功， 1996年正式投產(chǎn)。原設計為年產(chǎn)鋼坯60萬噸，無縫鋼管50萬噸，其中石油套管35萬噸。主要產(chǎn)品還有高中壓鍋爐管、高壓氣瓶管、液壓支架管、管線管等專用管材。歷經(jīng)十幾年艱苦奮斗，躋身于世界大型無縫鋼管企業(yè)前列，改寫了我國石油套管長期依賴進口的歷史，成為我國參與國際競爭的行業(yè)主力軍。

天津大無縫鋼管廠始終堅持高起點、高標準。始建初期，從德國、意大利、美國、比利時、英國等國引進了當時世界上最先進的煉鋼、軋管、管加工和直接還原鐵設備技術(shù)，配備了完善的自動化系統(tǒng)，成為二十世紀90年代技術(shù)最先進、國內(nèi)規(guī)模最大的石油管材專業(yè)生產(chǎn)廠。投產(chǎn)以來，堅持追求先進永不停步，通過持續(xù)不斷的技術(shù)改造，保持了技術(shù)上的領先優(yōu)勢。并與國外聯(lián)合研發(fā)關鍵技術(shù)，新建了世界第一套 PQF 機組，無縫鋼管總量、核心裝備技術(shù)進入世界鋼管集團四強。具備了冶金成套設備的制造能力和“走出去”的水平。2005年3月，與德國西馬克·米爾公司聯(lián)合中標白俄羅斯鋼管項目，實現(xiàn)了由技術(shù)引進型向技術(shù)輸出型企業(yè)的轉(zhuǎn)變。

天津大無縫鋼管廠推行以創(chuàng)世界一流企業(yè)為目標的管理再造，2003年獲“第九屆國家級企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果一等獎”，2006年再次獲得“第十三屆屆國家級企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果一等獎”。加強信息化建設，推進ERP管理，躋身中國企業(yè)信息化500強。連續(xù)五年獲天津市“雙優(yōu)”企業(yè)稱號。2004年獲全國“五一”勞動獎狀。

天津大無縫鋼管廠建立了國家級技術(shù)中心，并擁有先進的鋼管加工試驗線。研發(fā)力量極其雄厚，產(chǎn)品由原設計的3個鋼級發(fā)展到25個鋼級、235個品種、上千個規(guī)格，其中62項填補國內(nèi)空白，獲得國家專利33項，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的TP產(chǎn)品系列。石油套管成為“中國名牌產(chǎn)品”，無縫鋼管成為“國家免檢產(chǎn)品”和“中國名牌出口商品”。2002年獲“國家質(zhì)量管理卓越企業(yè)”稱號。新工藝新技術(shù)研究成果，獲國家科技進步二等獎兩項，省部級科技進步獎 18 項。

天津大無縫鋼管廠堅持以人為本，實現(xiàn)員工與企業(yè)的共同發(fā)展，并根據(jù)需要每年選拔一批專業(yè)技術(shù)骨干到國家重點院校攻讀不同專業(yè)的碩士班，制定一系列的獎勵政策和措施。為他們的成才和發(fā)展提供平臺。

1.煉鋼工藝

[font class="style3"]海綿鐵廠[/font] 直接還原鐵冶煉工藝設備從英國戴維公司引進，其規(guī)模和先進程度居世界之最。設計年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)直接還原鐵 30 萬噸，金屬化率達 93% 以上。

[font class="style3"]

煉鐵廠[/font] 年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)生鐵（含鐵水和鐵錠） 80 萬噸以上，保證了自用煉鋼優(yōu)質(zhì)原料的供應。

150噸電爐系統(tǒng)

由 150 噸超高功率電弧爐、 LF 爐外精煉爐、 VD 真空脫氣爐、 鋼包底吹氧裝置、喂絲設備 和六流圓坯連鑄設備等組成，全部設備從德國曼內(nèi)斯曼德馬克公司成套引進 ?？?提供直徑為 ￠ 400 、￠ 350 mm 、￠ 310 mm 、￠ 270mm 、￠ 210mm 五種規(guī)格連鑄管坯。

90噸電爐系統(tǒng)

由 90 噸 超高功率電弧爐、 L F 爐外精煉爐、 VD 真空脫氣、鋼包底吹氧裝置、喂絲設備和六流連鑄方、圓坯等設備組成。主體設備由意大利引進，其它設備均由國內(nèi)制造。通過技術(shù)改造增加 25T 中頻感應爐融化合金母液， VD 變 VOD 滿足脫碳保鉻，尤其是生產(chǎn)低碳不銹鋼的需要。同時具有鑄錠能力（高合金鋼）。 可 提供直徑為 ￠ 270 mm 、￠ 251mm 、￠ 210 mm 、￠ 150 mm 和 150 mm * 15 0mm 方坯五種規(guī)格鋼坯

2.軋管工藝

￠ 250MPM 軋管機組

主要設備有環(huán)形加熱爐、新型狄舍爾穿孔機、 7 架限動芯棒 MPM 連軋機、再加熱爐、 14 機架定徑機、 6 輥立式斜輥轎直機和探傷機等。全套設備由意大利皮昂帝公司引進

￠ 168PQF 軋管機組

主要設備有環(huán)形加熱爐、 錐形輥穿孔機、 5 架限動芯棒 PQF 連軋機、 3 輥式 14 機架定徑機、 6 輥立式斜輥矯直機等。 PQF 連軋機組是現(xiàn)代無縫鋼管生產(chǎn)先進技術(shù)的集中體現(xiàn)，做到了無縫鋼管生產(chǎn)連續(xù)、高效，而且具有極高的機械化、自動化程度，它代表著當今世界無縫鋼管生產(chǎn)的最新技術(shù)水平。

￠ 258PQF 軋管機組

主要設備有環(huán)形加熱爐、 錐形輥穿孔機、 6 架限動芯棒 PQF 連軋機、 3 輥式 14 機架定徑機、 6 輥立式斜輥矯直機等。￠ 258PQF 連軋機的惻向更換機架， 4 架芯棒支撐裝置，可在線穿棒，工具消耗顯著降低、溫度均勻，這些優(yōu)點，使產(chǎn)品具有很強的競爭力。

￠ 180Assel 軋機

主要設備有環(huán)形加熱爐、 錐形穿孔機、 Assel 軋管機、 14 架三輥微張力定徑機等。 Assel 軋機工藝技術(shù)和裝備水平處于同類機組國際領先水平，它的工藝特點是采用了二次斜軋工藝技術(shù)，即 Assel 軋管機。該機組適用于生產(chǎn)中厚壁和厚壁軸承管、高壓爐管、接箍管、鉆挺桿和機械用管等。

￠ 460PQF 連軋管機組

主要設備有環(huán)形加熱爐、 錐形輥穿孔機、 5 架限動芯棒 PQF 連軋機、 3 輥式 14 機架定徑機、 6 輥立式斜輥矯直機等。是世界第一條大口徑三輥連軋管機生產(chǎn)線，也是世界上最大的大口徑連軋機組。該套機組與同口徑的其它機組相比，在生產(chǎn)大口徑高合金難軋變形品種方面，具有明顯優(yōu)勢，其產(chǎn)品成材率高，工具消耗低以及軋制成本低的特點，確立了該套機組世界第一的領先地位。

￠ 720 旋擴管機組

主要設備有進步式加熱爐、 720 旋轉(zhuǎn)擴管機、錐形輥均整（穿孔機）、五機架定徑機、車底式常化與退火爐、液壓壓力矯直機等。該機組主要生產(chǎn)大口徑厚壁管。

冷軋冷拔機組

主要生產(chǎn)不銹鋼管，主要設備有￠ 220 、￠ 180 、￠ 90 冷軋機各一臺； 30 噸、 50 噸、 100 噸冷拔機各一臺及 500 噸擴拔機、配套矯直機、探傷設備等。

熱擴管機組

擁有三條熱擴管生產(chǎn)線，配備有全自動超聲波探傷機和大口徑水壓機及大口徑管體定徑機等設備，可根據(jù)用戶要求提供￠1200 以下的各種規(guī)格的大口徑無縫鋼管。

3.管加工工藝

TPCO 管加工系統(tǒng)擁有一條割縫篩管生產(chǎn)線（與美國 J. D. Rush Tubular Slotting 公司合資），一條鉆桿生產(chǎn)線（與美國Grant公司合資），一條異性管生產(chǎn)線，五條光管生產(chǎn)線，十八條螺紋加工生產(chǎn)線。其中能夠生產(chǎn)特殊扣的生產(chǎn)線共計十四條。主要設備包括分別從美國、比利時、西班牙和日本引進的 20 臺管體車絲機， 14 臺接箍車絲機，配套設備有 10 臺水壓機， 11套稱重測量裝置及切管機、倒棱機、接箍擰接機、接箍磷化裝置、墩粗機等。

TPCO 按照客戶及產(chǎn)品標準的要求，運用電磁、超聲、磁粉、渦流、目測等手段，對鋼管管體、管端、接箍進行內(nèi)外的橫向、縱向、斜向的缺陷檢測，確保向用戶提供合格的高質(zhì)量鋼管。

4.熱處理工藝

TPCO 擁有 8 條熱處理線，其中一條光亮熱處理線，一條固熔熱處理線，用于處理不銹鋼管、高合金管、鍋爐管等。先進的設備確保了鋼管品種始終處理領先地位。

七、技術(shù)研發(fā)　TPCO 建有國家級企業(yè)技術(shù)中心，開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，形成了 TP 產(chǎn)品系列。每年均有多項新品投放市場。相繼開發(fā)了抗腐蝕、抗擠毀、高強度、熱采井、特殊扣等一大批 TP 系列新品。 技術(shù)中心擁有一支專業(yè)種類齊全、人才層次搭配合理的技術(shù)創(chuàng)新隊伍，同時和全國著名科研院所、大專院校相結(jié)合，聘用兩院院士、高校與院所的教授和研究員為公司顧問。技術(shù)中心有科研開發(fā)人員 100 余人，其中博士 2 人，碩士 38 人，本科 50 人，大專 10 人

技術(shù)中心擁有世界現(xiàn)金的試驗設備，主要包括大型檢驗一起設備 390臺（套）。分析儀器主要有各種光譜儀、顯微鏡等；力學實驗設備有不同規(guī)格型號的液壓伺服萬能材料試驗機、示波沖擊試驗機、 MTS材料試驗機、高溫試驗機和持久蠕變實驗裝置；鋼管（套管）整管使用性能實驗裝置；硫化氫應力腐蝕實驗裝置； Gleeble3500熱模擬實驗裝置；原為分析儀，臥式聯(lián)合力學試驗機等。 日前，一座世界先進的管材研發(fā)中心已經(jīng)落成，自主創(chuàng)新能力大大提升，能走進一步滿足石油、電力等行業(yè)對高端產(chǎn)品的特殊需求和用戶的個性化需求?！笆晃濉逼陂g，技術(shù)中心要在科研、開發(fā)能力、技術(shù)創(chuàng)新能力進入世界鋼管研發(fā)的前列，成為世界級的管材研發(fā)中心。

隨著新項目的不斷建成，集團公司無縫鋼管總量，品種開發(fā)能力，核心裝備技術(shù)進入世界鋼管集團四強，與TENARIS集團（下屬阿根廷希德爾卡，意大利達爾明、墨西哥湯母沙、日本NKK等七個國家8家企業(yè)）、德法鋼管集團、日本鋼管集團等世界鋼管巨頭并駕齊驅(qū)，成為世界同行業(yè)單廠生產(chǎn)規(guī)模最大，實力最強，產(chǎn)品科技含量最高的企業(yè)。

天津鋼管集團股份有限公司列2008年天津市百強企業(yè)第9位，2008年中國企業(yè)500強第128位。

發(fā)展目標：2009年銷售收入1000億元，2010年實現(xiàn)鋼管主業(yè)世界第一，鋼管產(chǎn)量達到1000萬噸規(guī)模。