圖解注塑機(jī)操作與維修

第1章　注塑機(jī)的類型及結(jié)構(gòu) 1

1.1　注塑機(jī)的組成 1

1.1.1 注塑機(jī)的基本結(jié)構(gòu) 1

1.1.2 注塑機(jī)的工作過程 2

1.2　注塑機(jī)的類型 3

1.2.1 立式注塑機(jī) 3

1.2.2 臥式注塑機(jī) 3

1.2.3 角式注塑機(jī) 3

1.2.4 柱塞式注塑機(jī) 4

1.3　注塑機(jī)的注射裝置 4

1.3.1 注射裝置的功能 4

1.3.2 注射裝置的典型結(jié)構(gòu) 5

1.3.3 注射裝置的關(guān)鍵部件—螺桿 8

1.3.4 注射裝置的關(guān)鍵部件—螺桿頭 9

1.3.5 注射裝置的關(guān)鍵部件—料筒 10

1.3.6 注射裝置的關(guān)鍵部件—噴嘴 11

1.4　注塑機(jī)的合模裝置 14

1.4.1 合模裝置的功能 14

1.4.2 合模裝置具體結(jié)構(gòu)-單缸直壓式合模裝置 14

1.4.3 合模裝置具體結(jié)構(gòu)-充液式合模裝置 15

1.4.4 合模裝置具體結(jié)構(gòu)-增壓式合模裝置 15

1.4.5 合模裝置具體結(jié)構(gòu)-充液增壓式合模裝置 16

1.4.6 合模裝置具體結(jié)構(gòu)-穩(wěn)壓式合模裝置 16

1.4.7 合模裝置具體結(jié)構(gòu)-液壓-單曲肘合模裝置 17

1.4.8 合模裝置具體結(jié)構(gòu)-液壓-雙曲肘合模裝置 18

1.4.9 合模裝置具體結(jié)構(gòu)-機(jī)械式合模裝置 19

1.4.10 調(diào)模裝置 20

1.5　注塑機(jī)的頂出裝置 20

1.6　注塑機(jī)的安全防護(hù)裝置 21

第2章　注塑成型的工藝條件 23

2.1　注塑成型的原理與工藝流程 23

2.1.1 注塑成型的原理 23

2.1.2 塑料在注塑成型過程中的變化 24

2.2　注塑成型的工藝條件 25

2.2.1 注射壓力 25

2.2.2 保壓壓力 26

2.2.3 螺桿的背壓 27

2.2.4 鎖模力 28

2.2.5 料筒溫度 28

2.2.6 模具溫度 29

2.2.7 注射速率 29

2.2.8 注射量 30

2.2.9 螺桿的射出位置 30

2.2.10 注射時間 30

2.2.11 冷卻時間 31

2.2.12 螺桿轉(zhuǎn)速 31

2.2.13 防涎量（螺桿松退量） 31

2.2.14 殘料量 31

2.2.15 注塑過程模腔壓力的變化 32

2.2.16 注塑成型過程時間-壓力分布 34

2.2.17 設(shè)定工藝參數(shù)的一般流程與要點(diǎn) 34

2.3　注塑成型的準(zhǔn)備工作 37

2.3.1 塑料的配色 37

2.3.2 塑料的干燥 37

2.3.3 嵌件的預(yù)熱 38

2.3.4 脫模劑的選用 38

2.4　多級注射成型工藝 39

2.4.1 注射速度對熔體充模的影響 39

2.4.2 多級注射成型的工藝原理 40

2.4.3 多級注射成型的工藝設(shè)置 41

2.5　塑件的后期處理 44

2.5.1 退火處理 44

2.5.2 調(diào)濕處理 45

第3章　注塑機(jī)的操作 46

3.1　注塑機(jī)操作流程與要點(diǎn) 46

3.1.1 準(zhǔn)備工作 46

3.1.2 模具的安裝 47

3.1.3 注塑機(jī)運(yùn)行過程中的注意事項(xiàng) 50

3.1.4 注塑機(jī)的停機(jī)操作 50

3.1.5 模具的拆卸 51

3.2　國產(chǎn)注塑機(jī)的操作與調(diào)試（以海天牌注塑機(jī)為例） 52

3.2.1 操作面板 52

3.2.2 基本操作 56

3.2.3 開關(guān)模的設(shè)定 58

3.2.4 注射參數(shù)的設(shè)定 60

3.2.5 儲料射退的設(shè)定 63

3.2.6 脫模吹氣的設(shè)定 65

3.2.7 中子設(shè)定 66

3.2.8 座臺/調(diào)模設(shè)定 68

3.2.9 溫度設(shè)定 69

3.2.10 主要參數(shù)的快速設(shè)定 70

3.2.11 生產(chǎn)管理 71

3.2.12 參數(shù)校正 74

3.2.13 I/O的設(shè)定 75

3.2.14 模具數(shù)據(jù)的設(shè)定 77

3.2.15 系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)定 78

3.2.16 程序的傳輸 81

3.3　進(jìn)口注塑機(jī)的操作與調(diào)試（以克勞斯瑪菲牌注塑機(jī)為例） 82

3.3.1 克勞斯瑪菲注塑機(jī)簡介 82

3.3.2 克勞斯瑪菲注塑機(jī)的操作系統(tǒng) 83

3.3.3 克勞斯瑪菲注塑機(jī)的參數(shù)設(shè)置 86

3.3.4 克勞斯瑪菲注塑機(jī)的維護(hù) 108

第4章　注塑生產(chǎn)常見問題及解決方法 125

4.1　注塑過程常見問題及解決方法 125

4.1.1 下料不順暢 125

4.1.2 塑化噪聲 125

4.1.3 螺桿打滑 126

4.1.4 噴嘴堵塞 126

4.1.5 噴嘴流涎 126

4.1.6 噴嘴漏膠 127

4.1.7 壓模 127

4.1.8 制品粘前模 127

4.1.9 水口料（流道凝料）粘模 128

4.1.10 水口（主流道前端部）拉絲 128

4.1.11 開模困難 129

4.1.12 其他異?，F(xiàn)象 129

4.2　塑件常見缺陷及解決方法 130

4.2.1 欠注（缺料） 130

4.2.2 縮水 132

4.2.3 鼓包 133

4.2.4 縮孔（真空泡） 134

4.2.5 溢邊（飛邊、批鋒） 135

4.2.6 熔接痕 136

4.2.7 氣泡（氣穴） 138

4.2.8 翹曲（變形） 139

4.2.9 收縮痕 140

4.2.10 銀紋（料花） 141

4.2.11 水波紋 142

4.2.12 噴射紋（蛇形紋） 143

4.2.13 氣紋（陰影） 144

4.2.14 黑條（黑紋） 144

4.2.15 裂紋（龜裂） 145

4.2.16 燒焦（碳化） 146

4.2.17 黑點(diǎn) 147

4.2.18 頂白（頂爆） 148

4.2.19 拉傷（拖花） 149

4.2.20 色差（光澤差別） 149

4.2.21 混色 150

4.2.22 表面無光澤或光澤不均勻 151

4.2.23 透明度不足 151

4.2.24 表面浮纖 152

4.2.25 尺寸超差 152

4.2.26 起皮 153

4.2.27 冷料斑 153

4.2.28 塑件強(qiáng)度不足（脆性大） 154

4.2.29 金屬嵌件不良 154

4.2.30 通孔變盲孔 155

4.2.31 內(nèi)應(yīng)力過大 155

4.2.32 白點(diǎn) 156

4.3　制品缺陷的分析與處理 156

4.3.1 注塑成型的特點(diǎn) 156

4.3.2 制品缺陷的調(diào)查與了解 157

4.3.3 處理制品缺陷的DAMIC流程 157

4.3.4 系統(tǒng)性驗(yàn)證與分析方法 158

4.3.5 影響制品質(zhì)量的因素 158

第5章　注塑機(jī)的安裝、維護(hù)與保養(yǎng) 159

5.1　注塑機(jī)的安裝 159

5.1.1 新機(jī)器的安裝 159

5.1.2 導(dǎo)向式拉索安裝 161

5.1.3 二板滑腳（墊鐵）支承機(jī)構(gòu)的安裝 163

5.2　注塑機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)（以海天牌注塑機(jī)為例） 164

5.2.1 維護(hù)與保養(yǎng)計(jì)劃 164

5.2.2 日常檢查 165

5.2.3 滑腳（減振墊鐵）的調(diào)整 167

5.2.4 螺桿和料筒的保養(yǎng) 168

5.2.5 合模裝置的保養(yǎng) 173

5.2.6 液壓系統(tǒng)的保養(yǎng) 174

5.2.7 電控系統(tǒng)的維護(hù) 177

5.3　注塑機(jī)的潤滑（以海天牌注塑機(jī)為例） 178

5.3.1 注塑機(jī)的潤滑系統(tǒng) 178

5.3.2 潤滑油的選擇 179

5.3.3 定阻式潤滑 179

5.3.4 定量加壓式潤滑 180

5.3.5 合模裝置的潤滑 181

5.3.6 注射裝置的潤滑 181

5.3.7 潤滑系統(tǒng)的保養(yǎng) 181

第6章　注塑機(jī)的維修 183

6.1　機(jī)械裝置的維修 183

6.1.1 注塑機(jī)性能檢測 183

6.1.2 注射裝置的維修 184

6.1.3 合模裝置的維修 184

6.1.4 海天牌注塑機(jī)常見機(jī)械故障及解決方法 185

6.2　液壓系統(tǒng)的維修 188

6.2.1 注塑機(jī)液壓系統(tǒng)維修要點(diǎn) 188

6.2.2 液壓系統(tǒng)的三個基本功能要求 189

6.2.3 液壓元件的安裝 190

6.2.4 液壓元件的拆解 191

6.2.5 液壓泵的類型 192

6.2.6 齒輪泵的維修 192

6.2.7 葉片泵的維修 193

6.2.8 柱塞泵的維修 195

6.2.9 液壓馬達(dá)的維修 197

6.2.10 液壓缸的維修 198

6.2.11 普通單向閥的維修 200

6.2.12 液控單向閥的維修 201

6.2.13 換向閥的維修 202

6.2.14 溢流閥的維修 206

6.2.15 順序閥的維修 208

6.2.16 減壓閥的維修 210

6.2.17 壓力繼電器的維修 211

6.2.18 節(jié)流閥的維修 213

6.2.19 調(diào)速閥的維修 213

6.2.20 注塑機(jī)典型動作的液壓回路 214

6.3　電氣控制系統(tǒng)的維修 217

6.3.1 注塑機(jī)電控系統(tǒng)的組成與類型 217

6.3.2 電控元器件的功能符號 218

6.3.3 注塑機(jī)電氣故障查找方法 219

6.3.4 海天牌微注塑機(jī)電控系統(tǒng)維修示例 220

6.3.5 海天牌注塑機(jī)維修答疑 224

參考文獻(xiàn) 226 2100433B

本書根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要，通過豐富的圖表，深入淺出地講述了注塑機(jī)操作與維修的方法與技巧。主要內(nèi)容包括：注塑機(jī)的類型及結(jié)構(gòu)，注塑成型的工藝條件，注塑機(jī)的操作，注塑生產(chǎn)常見問題及解決方法，注塑機(jī)的安裝、維護(hù)與保養(yǎng)，注塑機(jī)的維修等。

本書內(nèi)容通俗易懂，圖文并茂，易于掌握?？蔀閺氖伦⑺苌a(chǎn)、注塑機(jī)操作、注塑工藝調(diào)校、注塑機(jī)保養(yǎng)與維修等相關(guān)工作的技術(shù)人員提供幫助，也可供大中專院校相關(guān)專業(yè)的師生學(xué)習(xí)參考。

本書針對注塑人員的需要，從生產(chǎn)實(shí)際出發(fā)，在介紹注塑機(jī)成型原理、工藝特點(diǎn)、注塑結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，采用全程圖解與生產(chǎn)實(shí)例結(jié)合的方式，著重介紹了注塑機(jī)的調(diào)試、操作、保養(yǎng)、維修的技能技巧和操作細(xì)節(jié)等實(shí)用知識，以及注塑生產(chǎn)中的常見問題和解決措施。

本書內(nèi)容由淺入深，循循漸進(jìn)，圖表翔實(shí)，通俗易懂，突出實(shí)際應(yīng)用，著眼于提高讀者的技術(shù)水平，可為從事注塑生產(chǎn)、注塑機(jī)操作與調(diào)校、注塑機(jī)保養(yǎng)與維修等相關(guān)工作的技術(shù)人員提供幫助，還可供大中專院校相關(guān)專業(yè)的師生閱讀參考。

第一章注塑機(jī)的構(gòu)造原理 / 1

第一節(jié)注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)原理與分類1

一、注塑機(jī)的基本結(jié)構(gòu)與分類1

二、常用注塑機(jī)簡介4

三、注塑機(jī)的典型結(jié)構(gòu)及工作原理10

四、注塑機(jī)主要技術(shù)參數(shù)11

第二節(jié)注塑機(jī)的注射機(jī)構(gòu)16

一、注射機(jī)構(gòu)的功能及組成16

二、注射機(jī)構(gòu)典型結(jié)構(gòu)和參數(shù)17

三、注射部件21

四、塑化部件22

第三節(jié)注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)42

一、合模機(jī)構(gòu)的功能、特性及類型42

二、全液壓式合模機(jī)構(gòu)43

三、液壓-機(jī)械式合模機(jī)構(gòu)49

四、電動機(jī)械式合模機(jī)構(gòu)49

五、其他類型合模機(jī)構(gòu)51

六、調(diào)模機(jī)構(gòu)51

七、頂出機(jī)構(gòu)53

八、安全保險裝置54

第四節(jié)注塑機(jī)液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)55

一、注塑機(jī)液壓系統(tǒng)55

二、注塑機(jī)電控系統(tǒng)89

第五節(jié)注塑機(jī)測量裝置和安全裝置98

一、注塑機(jī)測量裝置98

二、注塑機(jī)安全保護(hù)裝置106

第二章注塑機(jī)的選用、安裝及調(diào)試 / 111

第一節(jié)注塑機(jī)的選用及調(diào)試111

一、注塑機(jī)的選擇111

二、注塑機(jī)的安裝與調(diào)試115

三、注塑機(jī)的試車120

四、電源引入123

五、液壓油的使用124

第二節(jié)注塑機(jī)操作的基本事項(xiàng)127

一、注塑機(jī)的操作方式127

二、注塑機(jī)的操作過程及料筒的清理130

三、工藝參數(shù)的選擇134

四、模具的安裝與調(diào)試144

五、注射成型注意事項(xiàng)147

第三章注塑機(jī)的操作 / 150

第一節(jié)操作面板與基本操作150

一、操作面板150

二、基本操作155

第二節(jié)操作程序158

一、開合模單元的設(shè)定158

二、注射座單元的建立163

三、生產(chǎn)畫面建立166

四、其他功能和設(shè)定167

第三節(jié)注塑機(jī)面板操作與注塑工藝優(yōu)化168

一、參數(shù)定義168

二、編程鍵盤169

三、編程方法169

第四章注塑機(jī)的保養(yǎng)和維護(hù) / 187

第一節(jié)注塑機(jī)的保養(yǎng)和維護(hù)187

一、液壓部分的維護(hù)保養(yǎng)187

二、電氣部分的維護(hù)保養(yǎng)188

三、機(jī)械部分的維護(hù)保養(yǎng)188

四、注塑機(jī)的潤滑189

五、噴嘴、螺桿、料筒的保養(yǎng)與清洗189

六、動模板滑腳的調(diào)整192

七、與保養(yǎng)有關(guān)的常見故障分析195

第二節(jié)注塑機(jī)的維修197

一、注塑機(jī)機(jī)械裝置的維修197

二、注塑機(jī)液壓傳動部分的維修202

三、注塑機(jī)電氣控制系統(tǒng)的維修210

四、注塑機(jī)故障對制品質(zhì)量的影響、故障原因分析及排除方法237

第五章注塑生產(chǎn)常見問題及解決措施 / 240

第一節(jié)注塑過程常見問題及解決方法240

一、下料不順暢240

二、塑化噪聲240

三、螺桿打滑241

四、噴嘴堵塞、流涎及漏膠241

五、壓模242

六、制品粘前模243

七、水口拉絲及水口料粘模244

八、開模困難及其他異?，F(xiàn)象244

第二節(jié)塑件常見缺陷及解決方法246

一、噴射、缺料、縮水246

二、凹痕、鼓包、銀紋250

三、溢邊、真空泡、氣泡253

四、熔接痕、變形、噴射紋256

五、氣紋、裂紋、黑點(diǎn)261

六、透明度不足、尺寸差、起皮264

七、塑件強(qiáng)度不足、內(nèi)應(yīng)力過大265

八、通孔變盲孔、金屬嵌件不良267

參考文獻(xiàn) / 269 2100433B

本書根據(jù)沖壓工作的實(shí)際需要，在介紹沖壓加工基本知識的基礎(chǔ)上，對常見沖壓設(shè)備的類型及結(jié)構(gòu)，沖壓設(shè)備的使用，沖壓加工常見問題及解決方法，沖壓設(shè)備的安裝、維護(hù)與保養(yǎng)等內(nèi)容進(jìn)行了詳細(xì)的講解；結(jié)合生產(chǎn)加工的需要，還介紹了沖壓設(shè)備常用的修理方法、常見零件的修理、曲柄壓力機(jī)常見故障及排除方法、液壓傳動系統(tǒng)的檢修等內(nèi)容。

本書突出操作性和實(shí)用性，既可供從事沖壓設(shè)備操作及維修的技術(shù)人員使用，也可供從事沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)相關(guān)工作的工程技術(shù)人員，以及高校機(jī)電專業(yè)和模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)師生學(xué)習(xí)參考。