涂料分析檢驗工

涂料及涂裝基本知識與檢驗目錄

第一節(jié):涂料的基本知識;

第二節(jié):涂裝主要工序;

第三節(jié):常見施工缺陷;

第四節(jié):涂層檢驗;

第五節(jié):安全與健康;

第六節(jié):主要工序操作要領;

第七節(jié):答疑

第一節(jié):涂料的基本知識

1涂料(油漆)的定義:涂料是一種透明或有色的材料，用以施工在被涂物表面，保護表面免受環(huán)境的破壞。過去因制漆主要成份為桐油和生漆，故又稱油漆。

1.1按涂料的形態(tài)分溶劑型涂料(油漆)、無溶劑型涂料(無溶劑絕緣浸漆)、水性涂料和高固體分涂料和粉末涂料等。

1.2按涂料的用途分類:按使用對象材質分為鋼鐵用涂料，建筑用涂料、紙張涂料、木器涂料等;按使用對象產(chǎn)品分為汽車涂料、船舶涂料、飛機涂料和道路交通標志涂料等。

1.3按施工方法分類:分噴涂涂料、靜電噴涂涂料、電泳涂料和自泳涂料。

1.4按施工工序分類:分底漆、膩子、二道底漆、面漆和罩光漆等。

1.5按涂膜表面外觀分類:分為皺紋漆、錘紋漆、桔紋漆和裂紋漆等。也可分高光漆、啞光漆和無光漆。

2涂料(油漆)的作用:

2.1保護作用(防腐):分屏蔽、緩蝕和陰極保護三種方式，鋼鐵生銹的條件:空氣、水;保護鋼鐵不生銹、保護木材不腐爛等;

2.2裝飾作用:色彩、亮度和平整度;

2.3標志作用;紅、黃(黃黑相間線)、綠;

2.4特殊作用:導電、防滑、絕緣、隔熱、隔音、示溫、防火、熒光等

3涂料(油漆)的組成:主要成膜物質(樹脂和油料)、次要成膜物質(顏料)、輔助成膜物質(助劑、溶劑)三大部分。

3.1主要成膜物質--樹脂和油料:分轉化型和非轉化型，共分17大類

油性涂料(Y)、天然樹脂涂料(T)、酚醛涂料(F)、醇酸樹脂涂料(C)、氨基樹脂涂料(A)、硝基樹脂涂料(Q)、纖維素涂料(M)、過氯乙烯樹脂涂料(G)、乙烯基樹脂涂料(X)、丙烯酸樹脂涂料(B)、聚酯樹脂涂料(Z)、環(huán)氧樹脂涂料(H)、聚氨酯涂料(S)、有機硅聚合涂料(W)、橡膠涂料(J)、其它涂料(E)。

涂料發(fā)展方向(主要從環(huán)保角度出發(fā)):高固體份涂料、無溶劑涂料、水性涂料、粉末涂料

你們用過哪幾種涂料?不粘鍋涂料屬氟碳涂料，分解溫度450℃，鍋一般不到260℃，200℃時菜燒壞，150℃油出煙。一般無毒，分解氣味對人體有影響，注意通風。

3.2次要成膜物質--顏料:是一種不溶于水和溶劑，通過分散，在涂料中以類似膠體粒子形式存在:

清洗噴槍時在底部會看到什么?

著色顏料:要求色彩鮮艷美麗，具有良好的著色力和遮蓋力，對光、熱穩(wěn)定，在一定的時間內不變色，典型應用于面漆:

白色(鈦白、氧化鋅、鋅鋇白等)，紅色(氧化鐵紅、耐曬紅、銀朱、鎘紅等)，黃色(鉛鉻黃、鎘黃、鐵黃等)，藍色(孔雀藍、鐵藍、酞箐藍等)，綠色(鉻綠、鋅綠、鈷綠)，黑色(碳黑、苯胺黑、石黑等)，珠光顏料(鋁粉和云母粉表面裹金屬氧化物)、金屬光澤顏料(鋁銀粉、銅粉、鋅粉)

體質顏料:低折射率的白色或無色顏料，又稱填料，早期用于增加固含，降低成本，典型應用膩子和中涂。現(xiàn)可改善透氣性、耐水性和機械性能:常用的有碳酸鈣、硫酸鋇、二氧化硅、滑石粉等

防銹顏料:分物理性防銹顏料(屏蔽和防滲作用為主，如鐵紅、鋁粉和玻璃鱗片等);化學性防銹顏料(鈍化和磷化作用為主，如紅丹、鋅黃、磷酸鹽和鋅等)，典型應用于底漆。

特殊功能顏料:耐高溫、防污、導電、絕緣、示溫等

3.3輔助成膜物質

3.3.1助劑:又稱添加劑，分別在生產(chǎn)(濕潤劑、分散劑和消泡劑)、儲存(防沉淀、防結皮)、施工(流平劑、觸變劑)、成膜(催干劑)和成膜后(紫外線吸收劑、防霉劑、光穩(wěn)定劑)過程中發(fā)揮作用。

3.3.2溶劑:真溶劑、助溶劑和稀釋劑;質量要求:能溶解漆料，同時確保不殘留在漆膜中。溶解能力很關鍵，強不行(咬底)，弱不行(層間附著力差)，稀釋劑配套專用，否則，可能會有以下后果:

使涂料分散不勻或沉淀結塊;影響漆膜的防腐性能;影響層與層間的附著力。

4涂料的命名:顏色或顏料名+成膜物質名稱+(烘)+基本名稱(清漆、磁漆、調和漆、底漆、錘紋漆、皺紋漆)+(雙組分)。

比如:氨基烘漆是不是必須烘才能干?

5涂料簡要制造過程

第一步:預分散:使用高速分散機將部分樹脂、溶劑、助劑和全部顏料、混合、分散

第二步:研磨分散:可分別使用球磨分散機，砂磨分散機、三輥機

第三步:調漆:加剩余樹脂、溶劑、助劑

第四步:凈化包裝:過濾、包裝

6涂料干燥類型:氧氣干燥型、揮發(fā)干燥型、固化干燥型和烘烤型

怎樣鑒別涂層是否完全干燥?

第二節(jié) 涂裝主要工序:

涂裝的定義:對被涂物表面進行必要處理后，使用各種方法將涂料涂布在工件表面，形成連續(xù)膜層的過程。

金屬腐蝕無處不在:每年金屬腐蝕直接間接損失上千億美元，大約年產(chǎn)量的30%被

腐蝕了，其中只2/3可回爐再利用。家用業(yè)(如防盜網(wǎng)、廚具(刀、灶、桶和盆);建筑業(yè)(門、窗和房頂?shù)?、交通業(yè)(如火車、汽車、船舶、橋梁、高速公路護欄等);工業(yè)(如機床設備)等各行業(yè)金屬的腐蝕

金屬防護的主要三種手段:A改變金屬的成分和結構;B電化學保護以降低腐蝕電位或采用鋅、鋁等金屬作為犧牲陽極而保護;C涂層保護(涂裝、電鍍(熱鍍、熱噴鋅)、防銹油)。其中涂裝因成本低，施工、返修方便，不受環(huán)境條件限制、維護簡單而成為最重要的防護手段

涂裝主要工序(以DJ4產(chǎn)品為例)

1前處理:主要目的除油、除銹、除鹽分、除灰塵、去焊渣、焊煙、各種記號、標簽，打磨焊渣顆粒、銳角尖角(為什么?)、粗化表面、增加防腐能力，據(jù)統(tǒng)計，涂裝質量問題有50%是因為前處理不當所造成，主要方法有幾種:

A噴(拋)丸，加手工處理(局部除銹和清洗)，

B噴砂，加手工處理(局部除銹和清洗)，

C磷化，加手工處理(局部除銹和清洗，磷化質量判定?)，

D全手工處理(全部除銹和清洗)

最終目的:無油、無銹、無灰塵、干燥(無水分)、無焊渣尖角、鋼板噴(拋)丸或噴砂粗糙度在Ra3.2~12.5um(t≤3);Ra6.5~12.5um(t≥3);鋁板噴砂粗糙度在Ra5~10um(最大粗糙度不超過涂層厚度的1/3，噴砂的現(xiàn)狀!)范圍內。舉例:①玻璃上做油漆?②拋光危害?

附:涂層質量的影響因素:

A底材前處理質量占49%;

B涂裝方法和技術:20%

C涂層層次和厚度:19%(彩鋼板是用1㎜~2㎜的鋼板上、熱鍍鋅40 um，再噴聚酯粉末、厚20um，能保20年，為什么?)

D涂料的種類: 5%

E使用環(huán)境和條件:7%

2一次屏蔽

A 導電部位、過盈配合部位，粗糙度數(shù)值小于3.2 um;

B一般塑料件、橡膠件、鍍鋅、鍍鉻等;

C圖中標注不涂漆部位(a-不涂漆;b-不涂面漆(底漆20 um ~50 um);c-涂底漆、膩子、面漆)

3涂底漆(過程控制:表面清潔度、粗糙度是否達到要求狀態(tài)):A準備工具及材料，B漆料的調配(確認種類、顏色號和有效期，估料?混合使用期?)，C先刷無法噴涂部位，后再噴，D正確干燥(溫度每升高10℃，干燥時間短半，重涂時間)

注意:施工環(huán)境條件:環(huán)境溫度(不低于10℃)、濕度(30%-80%)，基面溫度(高于露點3℃)，清潔度(無塵環(huán)境，空氣中每立方米含多少um的顆粒，多少粒)，光照度不低于400-700LUX)。

4刮膩子(注:刮膩子前可進行清理顆?；蜉p微打磨):分兩情況:

A滿刮膩子，用于要求高的工件或鑄件:分滿刮膩子幾次，干燥，表面修整幾次，打磨幾次，膩子找補幾次等;

B膩子找補，對要求不高的工件或表面平整的工件，如材質為冷扎板工件，

注:①在刮膩子前應進行必要的表面清理

②除局部外，膩子層一般厚度小于2㎜，總厚度小于3㎜;

③膩子層會降低了附著力;

④膩子層會吸光，涂層不宜太薄。

刮膩子危害?同樣情況下，附著力等級下降!刮膩子是否能在涂底漆前刮?

⑤打磨、吹灰

為什么要打磨，其作用:增加"投錨"的效果;去除顆粒雜質;使凹凸表面平整化;使平整表面凹凸化

怎樣打磨，其要點(不同于拋光):

A對平面盡可能用打磨機打磨或用砂布包方木塊打磨;

B打磨棱角時，要輕、慢;

C打磨要徹底，手感平整光滑，無凸感;

D打磨時可先用粗砂布(紙)P120#，后用細砂布(紙)P220#。打磨膩子一般用P120的砂紙。打磨中涂漆和面漆一般用更細的P240的砂紙。砂紙的數(shù)字越大，表示砂粒越細，P代表"目"數(shù)。砂布或砂紙還有其它分類法:0#砂布、1#砂布、2#砂布;280目水砂紙、400目水砂紙。

為什么要吹灰?刮膩子時，會形成針孔，打磨時，磨灰會掩蔽，噴漆氣流一吹，就暴露。

底漆面怎樣打磨?擺放零件時因擠壓、碰撞而產(chǎn)生的顆粒，噴漆氣流一吹。。。。。

6二次屏蔽(對厚涂層，一般西門子公司有此要求:為什么螺孔周圍或安裝面不涂面漆?)

7清潔(含環(huán)境的清潔、工件表面的清潔，很重要!)

8涂面漆(過程控制:表面清潔度、平整度是否達到要求狀態(tài);底漆是否達到厚度要求(見基材部位補底漆)):A準備工具及材料，B漆料的調配，C先刷后噴，D正確干燥

注意:涂面漆與涂底漆間隔重涂時間:幾小時至一個月。

9清理(涂裝已完工)

注:對未封焊的內腔，涂膠，或者內腔涂漆。

第三節(jié)常見施工缺陷

1漆膜表面的顆粒:A涂漆前表面的灰塵和顆粒;B漆中雜質顆粒;C環(huán)境中的灰塵和顆粒

2橘皮:A粘度太高;B溶劑揮發(fā)太快;C噴槍距離太近或太遠;D霧化壓力太低;E因濕度小于30%而干噴。

3流掛:A濕膜厚度太厚(道數(shù)多、噴得急、噴槍距離太近);B稀釋劑過量;C表面太光滑;D油漆配方問題。

4漏涂:操作失誤;死角(沒有施工空間)。

5附著力差:油、銹和灰塵未除凈;噴槍距離太遠(干噴);表面太光滑;底材、涂層不配套(鍍鋅鐵皮、熱塑型底漆與氧干型面漆)。

6光澤低:漆膜厚度太薄或稀釋劑過量，漆霧影響;光澤高，漆膜厚度太厚

7起皺:表面干而里不干:單組分漆膜過厚;表面溫度過高;過早烘烤;

8起泡:鑄件因砂孔內含溶劑;涂層過厚，溶劑未揮發(fā)徹底;表面不凈;底漆中含可溶性顏料。

9散花:底面張力過低或壓縮空氣中含油。

10咬底:在氧化干燥型涂料表面涂含強溶劑涂料時很容易產(chǎn)生

11開裂(烘烤):固化劑配比不正確;漆膜性能差;過分烘烤

以上問題，局外人無法控制

12典型的幾起質量案例

質檢人員可控項點:

1噴底漆前的工件表面粗糙度(Ra5um~ Ra25um;倒棱、銳角)、清潔度(油、銹、鹽分、灰塵、焊渣、焊煙、各種記號、標簽)、表面是否干燥;不涂漆部位是否屏蔽?環(huán)境溫度、濕度、空氣清潔度。

2調漆前查看底漆的名稱、型號、顏色和生產(chǎn)廠家等是否正確?是否在有效期內(漆料1年、固化劑0.5年);是否按要求調漆(稱重或量、比例、攪拌和過濾)，這很重要!

3噴底漆前，不易噴涂部位是否先刷底漆?

4噴底漆干后檢查底漆厚度、是否有漏涂(邊角?)、針孔(補漆)、附著力是否合格(不合格，去除重涂);還可通過漆膜硬度或用底稀擦拭，是否發(fā)軟或溶解(25℃，干燥24小時后)

5所膩子名稱、型號、顏色和生產(chǎn)廠家等是否正確?所有缺陷是否找補?要求滿刮面是否平整?打磨是否到位?

6涂面漆前工件表面應達到的狀態(tài):

①膩子找補是否完全?是否平整?

②露底處是否補涂?打磨后底漆厚度是否還滿足要求?

③只涂底漆部位是否屏蔽?

④平整度、清潔度、濕度?

7調面漆時:查看底漆的名稱、型號、批號、顏色和生產(chǎn)廠家等是否正確?是否在有效期內(漆料1年、固化劑0.5年);是否按要求調漆(稱重或量、比例、攪拌和過濾)

8噴面漆前，不易噴涂部位是否先刷面漆?

9噴面漆干后檢查面漆厚度、漆膜是否有漏涂、針孔(補漆)、流掛、顆粒、漆霧、起皺等缺陷，附著力是否合格(不合格，去除重涂);還可通過漆膜硬度或用底稀擦拭，是否發(fā)軟或溶解(25℃，干燥24小時后)

10清理是否完全?

第四節(jié):涂層檢驗

(一)檢驗人員的素質:身體狀況(正常視力或校正后達到正常視力)和油漆知識(才能分析問題、把握輕重等)

(二)檢驗應具備的條件:垂直觀察、光照度不低于500lux、觀察距離1米左右、觀察面不應陳放在有反射光的物體附近。

(三)檢驗標準:依據(jù)各車型技術規(guī)范，基本要求是一致的:噴砂Sa2.5、附著力0-1級，表面平整光滑，安裝面只做底漆(向西門子學的)等。可變的一般只有顏色、光澤度和厚度，要清楚設計基本原則和零部件的位置:

⑴顏色和光澤度規(guī)定:根據(jù)不同位置或部件不同來設計顏色的:車頂、轉向架(底架)、司機室(分操縱臺)、機械間等

⑵厚度規(guī)定:根據(jù)室內還是室外?

⑶零部件的位置:不清楚零部件的位置給你技術規(guī)范或油漆圖，是無法知道的。

(四)檢驗項點及檢驗方法:

1外觀(心中要有一個標準:是高還是一般):A所有面不允許的缺陷:露底、顆粒、厚度不夠、漆霧、脫漆(附著力差)、漏涂、針孔(氣孔)、裂紋、不干(發(fā)粘);

B重要(主要)面不允許的缺陷:流掛、起皺、橘皮、刷痕、失光(漆霧)、膩子疤痕等。手感光滑(無明顯顆粒、無漆霧)。

C次要(非主要)面允許的局部缺陷:流掛、起皺、橘皮、刷痕、光澤超差等;

注意:怎樣操作?有以下要點:參考委外單價;缺陷出現(xiàn)的部位;是否是單一缺陷;是否是初次出現(xiàn)等?返工難易?

2平整度:這實際檢查的板材的平整度，作為油漆漆膜來講光滑即可，油漆時刮膩子是為鉚工效力:同樣的產(chǎn)品，鉚工水平高，工件表面越平整，油漆工就可少刮膩子。膩子層不時越厚越好，容易導致漆膜脫落(西門子9600KW逆變器柜就不允許)。

注:一般檢查時應垂直觀察，不能反光觀察檢查--斜看!

3顏色:有色差是正常的，差多差小的問題，只有同批次的油漆理論講是無色差的。

3.1肉眼目測:顏色基本一致，且與色卡(目前產(chǎn)品采用了多種色卡RAL、GSB、蒙塞爾N6、NCS等)對比無明顯色差;當感覺明顯時，可用色差儀檢測，應滿足技術要求，一般△E≤1.5或△E≤1;

注:環(huán)境光照明亮;一定注意周邊是否有其它顏色反光;房頂光線是否為彩色光。

3.2色差儀

只有當雙方出現(xiàn)異議時，才采用該方法。

4光澤度

4.1肉眼目測，光澤基本一致，利用反光光察亮度基本一致:啞光垂直觀察，人影模糊;高光垂直觀察，人影清晰;

4.2使用光澤儀(儀器使用與維護)檢測:一般啞光要求其檢測數(shù)值應在額定值±10光澤度單位誤差范圍(使用前要在黑色高光板定標，白色低光板校驗;對缺);高光要求大于額定值即可。

光澤度單位是什么?規(guī)定基本標準板以折射率nd1.567玻璃，其鏡面光澤值為100，其它試板光澤值與之比較所得值，無單位

光澤度儀使用介紹:光澤度儀按照角度分為高光澤，中光澤和低光澤三種類型。廣泛應用于涂料、油漆、油墨、石材、紙張、塑料、搪瓷、金屬、電鍍等行業(yè)。光澤度儀的角度大多分為以下幾種，20，45，60，75，85等。不同廠家，會制作出雙角度或者三角度光澤度儀。一般光澤度低于10(60度)選85度角測量;70(60度)以上選20度測量;60度角適用所有的漆膜，但高光或低光時選用20度或85度角更合適。

5涂層厚度:使用測厚儀(儀器使用與維護)檢測。

5.1雙功能用途(Fe/NFe)的德國尼克斯4500涂層測厚儀介紹:

5.1.1采用電磁感應原理，用來測量鋼、鐵等鐵磁質金屬基體上的非鐵磁性涂層、鍍層，例如:漆、粉末、塑料、橡膠、合成材料、磷化層、鉻、鋅、鉛、鋁、錫、鎘、瓷、琺瑯、氧化層等。

5.1.2采用電渦流原理，用來測量銅、鋁、鋅、錫等基體上的琺瑯、橡膠、油漆、塑料層等。

5.2怎么測量?

A儀器效準，距邊大于10mm;

B取點有代表性、有針對性，對操作者常忽視的邊角、內腔、底部等應檢查;

法國標準取點要求:≤1平方米，3~10點;1~10平方米，10~20點;10~100平方米，20~50點。

5.3怎樣評判合格?依據(jù)設計者要求評判:若標注"≥???"，所測值必須≥???;若標注厚度???，則采用9010原則或8020原則(90%點要≥，10%點不少于90%)

注:⑴測厚度時，板材表面氧化皮、粗糙度對讀數(shù)有影響。一般越厚、越粗糙，影響越大;

板材越粗糙，同樣的厚度，需增加對定額10%-30%。

⑵人工噴漆厚度誤差20%-30%。噴幅是扇型;運槍不勻;噴涂距離不等。

6附著力(根據(jù)氣溫、干燥時間，確定已實干才可進行)

使用劃格法(現(xiàn)場檢查用劃格法，定性)(其它劃圈法、拉伸法用于實驗室用、定量分析);

劃格器選用:劃格器用來檢測涂層的附著力。劃格器刀片之間的距離有1mm、2mm、3mm三種。

6.1間距為1mm的劃格器:用于檢測硬底材上，涂層厚度為0mm~60mm的漆膜的附著力;

6.2間距為2mm的劃格器:用于檢測硬底材上，涂層厚度為61mm~120mm的漆膜的附著力;用于檢測軟底材上，涂層厚度為0mm~120mm的漆膜的附著力。

6.3用于檢測硬底材或軟底材上，涂層厚度為121mm~250mm的漆膜的附著力。

注:A劃格時，一定用勁劃到底，膠帶壓實，膠帶粘接強度(6-10N/25mm)、溫度(23±2℃)等;

B膠帶粘接時間5分鐘內，盡可能以60度角,在0.5-1秒內撕離膠帶。0級--無任何脫落，1級--0-5%面積脫落，2級--5-15%面積脫落，3級--15-35%面積脫落。

C取點有代表性、有針對性。比如發(fā)現(xiàn)某部位出現(xiàn)脫漆后，可先順脫漆邊緣，用手指夾扣進行初判，再劃格法器檢查;又如發(fā)現(xiàn)某部位操作者噴砂或打磨、清理不干凈，就檢查那部位附著力。

7硬度(根據(jù)氣溫、干燥時間，確定已實干才可進行)

鉛筆硬度，H、2H、HB(用于現(xiàn)場定性檢測，室驗室用擺桿硬度定性);

注:也可用手指甲試劃;

8其它性能

杯突試驗、彎曲測試、漆膜老化和耐酸堿性等性能，由油漆廠家提供第三方有資質權威檢測報告

涂層種類判定?通過硬度、可溶解、烘烤和拋光來判定自干型、雙組分或烘烤型、熱塑型、

拋光型

9記錄表

工作記錄表、檢驗記錄表。

第五節(jié)安全與健康

涂裝施工屬易燃、易爆、有毒有害環(huán)境。

A起火:起火三要素:可燃物、助燃物(氧氣)、著火溫度，即燃點或火源;

B爆炸:顯點、爆炸極限(下限、上限)、燃點;

C毒性:通過皮膚或呼吸道進入人體，對人體的皮膚、眼部、呼吸道、肝臟、腎和心血管系統(tǒng)有害，主要毒性在溶劑(含氯、乙二醇乙醚醋酸酯)，固化劑(二異氰酸酯、多元氨)，顏料(含重金屬紅丹、鋅黃，鋅、鉻、汞等重金屬)。

第六節(jié):主要工序操作要領

1調漆:一般油漆在使用前，雙組分油漆必須嚴格按比例添加固化劑和適量稀釋劑才能使用;單組分油漆僅添加適量稀釋劑。

2油漆調色

A調色原則:涂料顏色的配色就是利用兩種或兩種以上的同種類而顏色不同的"母色"(調配前的顏色)涂料，以適當?shù)臄?shù)量比混合、攪勻，調配出一種新"子色"(調配后的顏色)涂料的過程。

B應具備的色彩知識:盡管顏色的種類很多，人們用肉眼可以識別的顏色種類近30萬種，但每一種顏色都具有三種顯著的特性，又稱為色彩的三屬性(或色彩的三要素):色相(也稱色調)，明度(也稱亮度)，彩度(也稱飽和度、色度);且任何一種顏色色相和彩度，是由紅、黃、藍三原色調配確定，而明度則用黑色和白色進行調整。如圖一，等量的紅色與黃色混合調配成橙色;等量的黃色與藍色混合調配成綠色;等量的藍色與紅色混合調配成紫色;紅色、黃色和藍色中分別加入一定量的白色可調配粉紅、淺紅，淺藍、淺天藍、淺黃、奶黃、蛋黃、牙黃等深淺不一的多種顏色[1]。因此手工調色法必須具備以上相關的配色知識，才有可能進行顏色的調配。

C調色的步驟

①顏色的確認

對于任何一種擬調配的"子色"，首先應將涂膜顏色標準卡或樣板色、實物色置于光線充足的地方，或標準光源下，以辨認出涂料顏色中的主色和輔色，即該色樣主要由哪幾種顏色調制而成的，大致配比如何，是否需用黑色或白色進行顏色明度調整等基本情況。

②配色前的準備

根據(jù)以上對顏色的確認，準備同種類、一定數(shù)量的各種"母色"涂料，同時準備配色的各種器具，以及制作小樣的白鐵皮或玻璃板等，并清洗各器具，使其保持清潔狀態(tài)。

③小樣調配

打開各顏色的涂料桶，用調色棒反復攪勻，先取主色涂料液數(shù)滴，滴于桶蓋或白鐵皮、玻璃板上，再依主次順序，用同樣方法滴取其它顏色的涂料，對照樣板色，邊加邊攪拌，直到調配出所需的"子色"，可多次配小樣。在調配過程中，應確認各色用量比，且注意是否有結塊、浮色等不良現(xiàn)象，

④顏色的調配

依據(jù)小樣調配大致重量比，計算出各"母色"涂料的大致用量，先將50%主色涂料到入調色桶中，依次加各輔色計算用量的50%，反復攪勻后，制作涂料色樣板，待樣板涂層溶劑揮發(fā)、浮色現(xiàn)象穩(wěn)定后，再與原色樣對比。根據(jù)色差程度，微調第二輪各色添加量，特別要注意深色漆的添加，少加多攪，防止過量。當調整與標準色接近時，再次制作涂料小樣樣板，待樣板涂層溶劑揮發(fā)、浮色現(xiàn)象穩(wěn)定后，再與原色樣對比，直至與色樣很近。應注意，若色樣為濕膜，則可將新調配的涂料滴于同面進行濕膜對比，可做到完全一致;若色樣為干膜，則調出的濕膜顏色與干膜色樣比，宜淺而不能深。

該法所調配出的顏色色差，與操作者的技能關系較大。經(jīng)多次調配，一般色差值ΔE能控制在1.5NBS以內(注: NBS 為CIELAB表色法中色差單位)。色差值ΔE能控制在0.5NBS以內，肉眼難以辨別了。

3噴漆(注意環(huán)境溫度、濕度和清潔度)

A按比例將環(huán)氧底漆(色號RAL3012)及配套固化劑、稀釋劑(重量配比依次為1:0.2: 0.1~0.3?)進行調配，對需涂底漆的部位按要求進行噴涂或局部刷涂。所有桶必須蓋嚴。

B用80目銅網(wǎng)過濾，靜止10min-15min，使用前再攪拌一次。

C用PQ2(PQ1、W-71或S-710)空氣噴槍，先對空進行試噴，以調整噴槍出漆量旋扭、氣壓旋扭和噴霧形狀旋扭，直至最佳狀態(tài)。

D噴涂時，順序很重要(以防產(chǎn)生漆霧):應先難后易、先輔后主、先里后外、先上后下順次進行。

E一般噴涂距離150mm-250mm;氣壓3.5-4.5 kg/c㎡;運行噴槍速度:300mm/s左右;與噴涂面垂直或稍微傾斜;前后道間搭接1/3~1/2。

F為保證漆膜厚度，噴完第一遍10min-15min后，再濕碰濕重噴1-3遍，一次自干或烘干。

對于剛出爐的工件，可否接著噴漆?為什么?一般要等表面溫度降至40℃以下。

4刮膩子

A動作:膩子調配均勻，經(jīng)常修刮刮刀上的膩子，做到"三光"(刀、面、地)

B姿勢:刮刀與刮涂面呈30度角過度到90度角，用力均勻，搭接1/4~1/5

C搭接處或起刮處修刮干凈

D不宜反復掛涂，一般3次，不超過4次

E表面平整光滑。

5刷漆:涂布、摸平、修整，先左后右，先上后下，先里后外，先主后次。

6打磨(不重復)

第七節(jié):答疑

1碰傷漆膜修復?