填料塔是以塔內的填料作為氣液兩相間接觸構件的傳質設備。
地理環(huán)境
填料塔的塔身是一直立式圓筒(如圖1所示),底部裝有填料支承板,填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板,以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經液體分布器噴淋到填料上,并沿填料表面流下。氣體從塔底送入,經氣體分布裝置(小直徑塔一般不設氣體分布裝置)分布后,與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙,在填料表面上,氣液兩相密切接觸進行傳質。填料塔屬于連續(xù)接觸式氣液傳質設備,兩相組成沿塔高連續(xù)變化,在正常操作狀態(tài)下,氣相為連續(xù)相,液相為分散相。
當液體沿填料層向下流動時,有逐漸向塔壁集中的趨勢,使得塔壁附近的液流量逐漸增大,這種現象稱為壁流。壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均,從而使傳質效率下降。因此,當填料層較高時,需要進行分段,中間設置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分,上層填料流下的液體經液體收集器收集后,送到液體再分布器,經重新分布后噴淋到下層填料上。填料塔具有生產能力大,分離效率高,壓降小,持液量小,操作彈性大等優(yōu)點。
填料塔也有一些不足之處,如填料造價高;當液體負荷較小時不能有效地潤濕填料表面,使傳質效率降低;不能直接用于有懸浮物或容易聚合的物料;對側線進料和出料等復雜精餾不太適合等。
填料塔的作用是起到吸收作用,是化工、石油化工和煉油生產中最重要的設備之一。以下講一下填料塔的結構特點:填料塔是以塔內的填料作為氣液兩相間接觸構件的傳質設備。填料塔的塔身是一直立式圓筒,底部裝有填料支承...
支架在填料塔的正下方,一般情況下是三個。三個知
有支撐圈...
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WGPL無填料噴霧冷卻塔與填料塔的比較 一、 結構區(qū)別: 1、 結構簡單:WGPL 無填料噴霧冷卻塔利用 GPL 高效低壓離心霧 化裝置(噴頭出口處壓力僅需 0.03Mpa)作為冷卻元件取代傳統(tǒng)填料 塔的填料及布水裝置,使整個冷卻塔基本上變成一個空塔。 2、 布水方式不同:WGPL 無填料噴霧冷卻塔在進風口上方的橫梁上 安裝管道,在管理上采用霧化波形技術布置 GPL 高效低壓離心霧化裝 置,被冷卻的水的噴射方向與軸流風機抽吸的冷風同向,水在塔內有 上升、懸浮、下降三個過程。同時冷卻也有順流冷卻與逆流冷卻兩個 過程。 3、 因 WGPL 無填料噴霧冷卻塔無填料存在,塔體載核大大減小, 如果采用混凝土結構。則不需要更多支撐架,節(jié)約土建投資(如果采 用混凝土結構,土建費大約為填料塔的 85%左右)。 二、 冷卻原理的不同 WGPL 無填料噴霧冷卻塔采用分散冷卻理論。即在大幅降低塔系 統(tǒng)阻力、提高
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實用文檔 標準文案 實驗報告 課程名稱:過程工程原理實驗 (乙) 指導老師: 葉向群 成績:__________________ 實驗名稱:吸收實驗 實驗類型:工程實驗 同組學生姓名: 一、實驗目的和要求(必填) 二、實驗內容和原理(必填) 三、主要儀器設備(必填) 四、操作方法和實驗步驟 五、實驗數據記錄和處理 六、實驗結果與分析(必填) 七、討論、心得 填料塔吸收操作及體積吸收系數測定 1 實驗目的: 1.1 了解填料吸收塔的構造并熟悉吸收塔的操作; 1.2 觀察填料塔的液泛現象,測定泛點空氣塔氣速; 1.3 測定填料層壓降Δ P與空塔氣速 u 的關系曲線; 1.4 測定含氨空氣—水系統(tǒng)的體積吸收系數 Kya。 2 實驗裝置: 2.1 本實驗的裝置流程圖如圖 1: 專業(yè): 姓名: 學號: 日期: 2015.12.26 地點:教十 2109 實用文檔 標準文案 2.2 物系:
填料塔結構原理概述
填料塔的塔身是一直立式圓筒(如上圖所示), 底部裝有填料支承板,填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板,以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經液體分布器噴淋到填料上,并沿填料表面流下。氣體從塔底送入,經氣體分布裝置(小直徑塔一般不設氣體分布裝置)分布后,與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙,在填料表面上,氣液兩相密切接觸進行傳質。填料塔屬于連續(xù)接觸式氣液傳質設備,兩相組成沿塔高連續(xù)變化,在正常操作狀態(tài)下,氣相為連續(xù)相,液相為分散相。
當液體沿填料層向下流動時,有逐漸向塔壁集中的趨勢,使得塔壁附近的液流量逐漸增大,這種現象稱為壁流。壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均,從而使傳質效率下降。因此,當填料層較高時,需要進行分段,中間設置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分,上層填料流下的液體經液體收集器收集后,送到液體再分布器,經重新分布后噴淋到下層填料上。填料塔具有生產能力大,分離效率高,壓降小,持液量小,操作彈性大等優(yōu)點。
填料塔也有一些不足之處,如填料造價高;當液體負荷較小時不能有效地潤濕填料表面,使傳質效率降低;不能直接用于有懸浮物或容易聚合的物料;對側線進料和出料等復雜精餾不太適合等。